【正文】 任人 10100 元 /次，其直接、間接主管負連帶責(zé)任。 為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工 /組裝產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)，對責(zé)任人處 罰 10 元 /次，其直接、間接主管負連帶責(zé)任。 批量品質(zhì)異常，含本工序發(fā)現(xiàn)的不良或?qū)俳?jīng)品管部檢驗合格放行的產(chǎn)品，被后工序或客戶發(fā)現(xiàn)的不良，當(dāng)損失金額在 1000 元以內(nèi)的直接當(dāng)事人扣罰 100 元，其直接、間接主管負連帶責(zé)任且品管應(yīng)負有不巡檢或巡檢不到位責(zé)任，扣罰直接當(dāng)事品管 30 元，其直接、間接主管負連帶責(zé)任；損失金額大于 1000 元的按損失成本 10%價值對直接當(dāng)事人進行處罰，其直接、間接主管負連帶責(zé)任且扣罰直接當(dāng)事品管 50 元，其直接、間接主管負連帶責(zé)任。第一間接當(dāng)事人連帶 50%，第二間接當(dāng)事人連帶 25%，第三間接當(dāng)事人在此規(guī)定中不負連帶責(zé)任。無論獎懲，直接主管連帶 50%，間接主管連帶 25%，上三級主管在此規(guī)定中不負連帶責(zé)任。 倉庫人員應(yīng)對 倉儲的物料保存品質(zhì)負責(zé)。 品管部應(yīng)對經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的產(chǎn)品品質(zhì)負責(zé)。 批量不合格：返工或報廢數(shù)量超過 10 件且單位產(chǎn)品不合格總數(shù)在特定批中超過 30%。 互檢：本工序在開始加工前先對自己的前一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查稱為互檢。 自檢：每做完一個產(chǎn)品后對自己所在工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗稱為自檢。 各部門負責(zé)監(jiān)督本部門品質(zhì)的日常管理及做好品質(zhì)異常工作開展的配合工作。 范圍 適用于公司內(nèi) 所有產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動的服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量）管理； 適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動相關(guān)的部門和人員。 司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。 質(zhì)量管理獎懲制度 (共 5篇 ) 質(zhì)量管理獎懲制度 總則 督管理，提升員工對質(zhì)量的認識，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，有效降低質(zhì)量損失，維護企業(yè)利益，特制定本規(guī)定。 本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。 本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。 職責(zé) 品管部負責(zé)品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎懲的實施。 定義 首檢：在生產(chǎn)開始時上班或換班或工序因素調(diào)整后，換人換料換工裝調(diào)整設(shè)備等對制造的第一件產(chǎn)品進行的檢驗。人人必須加強責(zé)任心和質(zhì)量意識，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品 100%合格，絕不允許有次 品流入下一工序，促進企業(yè)健康發(fā)展。 巡驗：是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行監(jiān)督檢驗。 責(zé)任劃分 各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負責(zé)。 研發(fā)、工程技術(shù)人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的準確性負責(zé)。 ，依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所做出的改進或造成的質(zhì)量損失承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。 依互檢原則，其間接當(dāng)事人需對上工序所造成的質(zhì)量損失承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。 品質(zhì)指標(biāo) 來料：一次送檢合格率 95%(每月 )制程：一次抽檢合格率 97%(每月 ) 組裝成品：一次抽檢合格率 98% (每月 ) 出貨：一次抽檢合格率 100%(每月 ) 顧客投訴率 ≤1%(每月 ) 共 3 頁 品質(zhì)異常處罰細則 品管部及生產(chǎn)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任： 巡檢發(fā)現(xiàn)不合格或后工序發(fā)現(xiàn)不良，且數(shù)量超過 10 件但未達成批量，生產(chǎn)人員應(yīng)負有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰直接當(dāng)事人 10 元，相關(guān)人員（含上級主管）在此規(guī)定中不負連帶責(zé)任。 因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格， IQC處罰 20 元 /次，其直接、間接主管負連帶責(zé)任。 ，造成產(chǎn)品批量不合格時，除按規(guī)定接受處罰外， IPQC 處罰追加 20元，其直接、間接主管負連帶責(zé)任。 對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計變更通知單或經(jīng)技術(shù) 人員簽字確認，且應(yīng)與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人處罰 10 元，其直接、間接主管負連帶責(zé)任。 倉庫在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任： 倉管員發(fā)料發(fā)錯，導(dǎo)致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，對責(zé)任人處罰 10 元 /次，其直接、間接主管負連帶責(zé)任。 ，每發(fā)現(xiàn)一次對責(zé)任人處罰 10 元，其直接、間接主管負連帶責(zé)任。 倉庫人員必須先確認產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責(zé)任人處罰 10 元 /次，其直接、間接主管負連帶責(zé)任。 流程異常處罰細則： 未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照圖紙要求生產(chǎn)的，罰款當(dāng)事人 10 元，其直接、間接主管負連帶責(zé)任。 在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品得按規(guī)定接受處罰。 對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰 20 元，其直接、間接主管負連帶責(zé)任。 在 QC 判定不合格，或巡檢時發(fā)現(xiàn)不合格，正常情況下生產(chǎn)必須在 24 小時內(nèi)對不良品進行處理完畢，如未及時處理并強行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責(zé)任者處罰 20元，其直接、間接主管負連帶責(zé)任。 獎勵條例 ： 非生產(chǎn)作業(yè)人員，但投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實后按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。 品管檢驗人員在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)有不合格品將按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。 、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執(zhí) 行后避免了重大品質(zhì)事故或大大提升生產(chǎn)效率者，經(jīng)核實后一次性獎勵 50100元；員工（開發(fā)及工藝技術(shù)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙 /工模夾具等設(shè)計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵 10100 元，該部分獎金均由公司支付。 對員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、 經(jīng)濟獎懲為輔的原則； 獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后； 獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法。二、 獎勵制度：獎勵是成績的體現(xiàn)、進取的動力、激勵的措施，奉行有功必獎的原則，特設(shè)立如下激勵項目；三、處罰及賠償制度