rp浸膠和rfl浸膠的差異-展示頁(yè)
2025-05-22 19:22本頁(yè)面
【正文】 每噸浸膠液可做 4噸帆布，約 5%的附膠量。但由于膠乳的比例減少，則容易出現(xiàn)和橡膠的共硫化效果下降，導(dǎo)致粘合力降低。 因此，高溫硫化或者硫化速度過(guò)快， RFL浸膠的帆布容易出現(xiàn)剝離表面發(fā)白。 RP樹(shù)脂必須在高溫下，才能有效地實(shí)現(xiàn)和聚酯的粘合，因此一般浸膠溫度要達(dá)到 230℃ 左右。） 標(biāo)準(zhǔn)的 RP是一種熱塑性樹(shù)脂，是對(duì)氯苯酚和間苯二酚的甲醛反應(yīng)生成的酚醛樹(shù)脂。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn) EE帆布，幾乎所有小廠均采用 RP浸膠，占有 50%左右的總產(chǎn)能。 ?二浴法浸膠： 將聚酯纖維的表面用異氰酸酯和環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面改性成類似于聚氨酯表面后，用 RFL進(jìn)行粘合。 浸膠方法 ?RP浸膠 采用 40%的 RP樹(shù)脂和 60%的 RFL浸膠液混合。 粘合的機(jī)理 ?浸膠層中的膠乳含量和橡膠含量直接影響帆布與橡膠之間的粘合： ?浸膠層中膠乳含量高，但橡膠含量低，依然無(wú)法實(shí)現(xiàn)高粘合力； ?橡膠中橡膠含量高，但浸膠層膠乳含量，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)粘合； ?RFL浸膠層，膠乳沒(méi)有充分硫化，粘合力同樣不高，剝離表面發(fā)白。RP浸膠和 RFL浸膠的工藝和成本差異 2021年 5月 粘合的機(jī)理 ?RF樹(shù)脂的作用： 酚醛樹(shù)脂是將膠乳顆粒相互粘合在一起，保證浸膠層的強(qiáng)度，同時(shí)將膠乳和織物粘合在一起。 ?膠乳的作用： 在硫化過(guò)程中，橡膠中的硫化助劑會(huì)向膠乳中滲透，實(shí)現(xiàn)膠乳顆粒之間以及與橡膠之間實(shí)現(xiàn)共硫化，從而形成橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使浸膠層的膠乳與橡膠形成一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)牢固的粘合。 ?為了降低成本，貼膠中的橡膠含量越用越少，有許多客戶中的貼膠中，含有粘合劑。 ?活化絲浸膠： 由于 RF酚醛樹(shù)脂可以和環(huán)氧樹(shù)脂的油劑進(jìn)行粘合，因而可以采用與錦綸一樣的 RFL進(jìn)行單浴浸膠。 RP浸膠特點(diǎn) ?RP樹(shù)脂的作用： 由于 RF樹(shù)脂不能和聚酯粘合，因此必須使用 RP浸膠液，在高溫下與聚酯粘合，機(jī)理不詳。（出于成本考慮， EE帆布不再使用活化絲。 目前市場(chǎng)上有宜興等地的傳統(tǒng) RP，浸膠線繩用的樹(shù)脂，以及蘇州可隆和山東匯泉的 RP樹(shù)脂，其可能是一種特殊的熱固性更好的樹(shù)脂。 不同浸膠的工藝差異 ?樹(shù)脂和膠乳比不同： RP浸膠： RP : L = 1: （匯泉） RP:RFL = 1: （宜興） RFL浸膠 RF： L = 1： 由于樹(shù)脂含量高，浸膠后， RP浸膠的浸膠層的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于 RFL
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