【正文】 件 2 時效 熱處理 3 清砂 去除毛坯表面 2000 250 2 4 粗銑 φ 20 立銑刀 銑底座相接平面（高面） 2000 250 0.25 5 粗銑 φ 20 立銑刀 銑底座相接平面（底面） 2000 250 0.25 6 精銑 φ 20 立銑刀 銑底座相接平面（高面） 2000 300 2 7 精銑 φ 20 立銑刀 銑底座相接平面（底面） 2000 300 2 8 點鉆 中心鉆，定位底座面上 4 個孔 2000 200 0.25 9 9 鉆孔 φ 鉆頭，鉆底座面上 2 個銷孔 5000 500 0.25 10 鉸孔 φ 6 鉸刀，精鉸底座面上 2 個銷孔 5000 500 0.25 11 鉆孔 φ 12 鉆頭，鉆底座面上 2 個φ 12 孔 5000 500 0.25 12 粗銑 R6 球刀，粗銑底座內(nèi)面 2 個圓弧面 2000 250 0.25 13 精銑 R6 球刀，精銑底座內(nèi)面 2 個圓弧面 2000 200 2 14 頂蓋加工，由 410 步驟，跳過 11 步驟， 1213步驟一樣 5000 200 0.25 15 精銑 φ 20 立銑刀，精銑頂蓋頂端平面 2000 200 2 16 鉆孔 φ 6 鉆頭，鉆頂蓋頂端φ 6 孔 5000 500 0.25 17 精銑 φ 8 立銑刀， 精銑頂蓋頂端φ 8 孔 2000 200 2 本章小結(jié) 本章對所要加工的軸承座零件進行工藝分析，確定了加工路線、加工方法及各工序等，并制定了數(shù)控編程工序卡，為后面的加工提供了所需的參數(shù)，保證了加工過程正確而有序的進行。 9）加工方法的選用問題，主要根據(jù)待加工工件的材料來確定，本零件默認 UG CAM 中的加工方法設(shè)置，即粗加工余量為 1mm、精加工為 。 8）選用切削用量時，除了參考上面的加工類型、加工要求以外，還要考慮所用設(shè)備的剛性和用刀具自身的切削性能。 7）細節(jié)特征，比如孔口倒角、棱邊倒角這種加工余量小的加工，可以單獨安排一刀切下，來提高效率。 6）考慮到鉆 4 個通孔時刀具的懸臂較長，可以先預(yù)安排用中心鉆來鉆好定位孔。 4）臺階平面可以選用平面銑中的精銑底面操作類型，以保證最終表面粗糙度。切削角設(shè)置為 45 度，可使機床工作臺相對平穩(wěn)，減少了切削振動。為了提高曲面加工質(zhì)量，除了設(shè)置較小的步距寬 度或者較小的波峰高度值進行控制外，還必須保證精加工之前加工余量的均勻性，所以可以在精加工頂蓋之前安排一道半精加工曲面工序。 選用粗加工加工模板類型時，考慮加工型面的特征，可以選用“跟隨型芯型腔銑”操作。具體分析 如下 [9]： 1）從毛坯到成品，顯然加工余量很大，結(jié)合 UG CAM 功能，可以采用型腔銑來去除大部分余量，本零件為鋁材，結(jié)合機床的剛性情況，合理選用好開粗刀具和切削用量（每次切深量）。 圖 21 軸承座零件圖 7 圖 22 軸承座模型三維圖 加工工藝分析 加工工藝分析包括工藝路線的制定、加工方法的選擇和加工順序的安排、（結(jié)合 UC CAM功能）加工模板的選用和相應(yīng)加工操作中切削工藝參數(shù)的選用。 2 零件的工藝分析 零件圖工藝分析 軸承座零件圖如圖 21 所示，軸承座模型三維圖如圖 22 所示。 本章小結(jié) 本章通過對數(shù)控加工技術(shù)的介紹，讓大家了解了數(shù)控加工的特點，并介紹了 UG CAM，對數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展給出了一個展望。隨著社會多產(chǎn)品多樣化需求的增強，產(chǎn)品品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，這使得數(shù)控加工在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，并不斷地發(fā)展。例如，建立直接數(shù)控系統(tǒng) (DNC)，把編程、加工、生產(chǎn)管理三者連成一體，建立自動化車間，走向集成化制造。b，全部加工過程都在數(shù)控程序的控制下，由數(shù)控機床自動完成，不需要人工干預(yù)。 (3)自動化程度高，易于實現(xiàn)計算機控制。在數(shù)控設(shè)備上的刀庫里把需要用到的刀具都裝上，加工工件時可以自動換刀，不需要中斷加工過程，提高了加工的連續(xù)性。 (2)生產(chǎn)效率高。尺寸精度一般在 — 之間，甚至更高，不受工件形狀復雜程度的影響。 UG CAM 的一般操作步驟 UG CAM 中自動車削編程、銑削自動編程和線切割自動編程的具體操作有所區(qū)別，但從零件設(shè)計圖開始，到最終加工程序的產(chǎn)生，可以用以下的框圖描述， [6]如圖 11 所示。其次，利用裝配模型編程還可以將夾具考慮進去，避免刀具與夾具之間的 干涉；同時可以將3 幾個裝配在一起的組件一起加工。 UG CAM 不僅可以直接利用產(chǎn)品主模型編程，更重要的是可以利用裝配模型編程。而把 CAD 中創(chuàng)建的幾何模型稱之為主模型。 8） Nurbs（ B 樣條）軌跡生成器。 6）機床仿真（ Unisim）。 4）銑削加工模塊（ Mill）。 2）后處理模塊（ Post Processing）。其主要功能是承擔交互式圖形數(shù)控編程的任務(wù)，即針對已有的 CAD 三維模型所包含的產(chǎn)品表面幾何信息，進行數(shù)控加工刀位軌跡的自動計算，完成產(chǎn)品的加工制造，從而實現(xiàn)產(chǎn) 品設(shè)計者的設(shè)計構(gòu)想。 UG 軟件在現(xiàn)代制造業(yè)中的流程 [3]為： 三 維造型（ CAD） ?虛擬裝配（ Assembly） ?分析（ CAE） ? 工程圖（ Drafting） ?加工（ CAM）。通過各個坐標軸運動的合成，產(chǎn)生數(shù)控加工程序所要求的工件輪廓尺 [2]。 （ 5）位置控制 各個坐標軸的伺服系統(tǒng)將插補結(jié)果作為各個坐標軸位置調(diào)節(jié)器的指令值，機床上位置檢測元件測得的位移作為各個坐標軸位置調(diào)節(jié)器的指令值。所謂插補就是指在一條已知起點和終點的曲線上進行數(shù)據(jù)點的離散化。此時 CNC 裝置在系統(tǒng)控制程序的作用下，對數(shù)控程序進行預(yù)處理，即進行譯碼和預(yù)計算。 （ 2）零件加工控制信息的輸入 CNC 系統(tǒng)具備了 正常工作條件后，開始輸入零件加工程序、刀具長度補償數(shù)值、刀具半徑補償數(shù)值以及工件坐標系原點相對機床原點的坐標值。數(shù)控機床作為先進的加工工具，數(shù)控機床有如下加工特點： （ 1）提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)的準備時間； （ 2）提高零件的加工精度，穩(wěn)定零件的 質(zhì)量； （ 3）有很大的靈活性和廣泛的適應(yīng)性，通過改變程序，就可以加工新的零件，能夠完成很多普通機床很難完成的復雜型面零件的加工； （ 4）可以預(yù)先對產(chǎn)品進行成本計算和安排生產(chǎn)進度，加速資金周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟效益 （ 5）不需要專用夾具，采用普通的夾具就能滿足數(shù)控的要求，節(jié)省了費用，大大減輕工人的勞動強度。利用數(shù)控加工技術(shù)可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的準確性和精度都可以得到很好的保證。 [關(guān)鍵詞 ]: 自動編程； 數(shù)控加工；數(shù)控仿真 [Abstract] CNC machining increasingly widely used in machinery manufacturing, and digitally controlled analog processing is an important part to improve the quality and efficiency of the workpiece. NC simulation and CNC machining in a virtual environment mapping products for manufacturability analysis of critical data, on the basis of the actual parts CNC machining, the bination of UG and CAD software as a simulation platform to achieve processing trajectory simulation and machine tool simulation synchronization. Combination in UGNX4 bearing processing methods, for each specific bearing instance parts processing, process analysis, and select the appropriate processing methods, tooling and tool to plete the tool path parameters set , processing, simulation and NC postprocessing steps. Processing capabilities available in UG software tool path into the CNC machine tools accepted by the NC program, and generate the corresponding workshop process documents, and greatly reduce production costs, reduce processing time and production cycles, while also provide a reference for the production of bearing parts. [Key words] Automatic programming NC machining Nc simulation1 1 緒論 數(shù)控加工概述 數(shù)控加工是指用記錄在在媒體上的數(shù)字信息對數(shù)控機床進行控制，使它自動地執(zhí)行規(guī)定的加工任務(wù) [1]。結(jié)合在 UGNX4 中軸承座的加工方式，針對每一個具體的軸承座實例零件，提出了加工問題，進行加工工藝分析，并選擇適當?shù)募庸し绞?、工裝及刀具，完成其刀位軌跡的參數(shù)設(shè)置、加工仿真與 NC 后處理的操作步驟。 畢業(yè)設(shè)計（論文 ） 目錄 1 緒論 ......................................................................................... 1 數(shù)控加工概述 ............................................................................ 1 數(shù)控加工的過程 .......................................................................... 1 UG CAM 概述 .............................................................................. 2 ........................................................................... 4 ..................................................................... 5 本章小結(jié) ................................................................................ 5 2 零件的工藝分析 .............................................................................. 6 ........................................................................... 6 加工工藝分析 ............................................................................ 7 制定數(shù)控編程工序卡 ...................................................................... 8 本章小結(jié) ................................................................................ 8 3加工步驟 .................................................................................... 10 .......................................................................... 10 ............................................................................ 10