啤酒或味精或醬油的化工原理課程設計-展示頁
2025-05-19 17:37本頁面
【正文】 時淀粉濃度為 35%，調漿罐進入盤管的蒸氣溫度控制在 30℃，用 NaCO3 調 。料液經(jīng)泵輸送和蒸汽一起進行噴射液化，也就是糊化過程，蒸汽的溫度為 120℃，噴射液化器出口溫度為 100～ 105℃，噴射液化時間為 1h。這一工序中包括流體輸送，傳熱，過濾，特別說明管道過濾不用計算只是增加阻力。進入糊化罐前料液要求冷卻到 60℃，用 HCl 調節(jié) pH 值至 ～ ，采取酶解法糖化，糊化溫度 60℃，時間 48h。糊化好的料液經(jīng)蒸汽滅酶，滅酶溫度為 80～ 85℃，然后離心過濾除去濾渣，得到糖化液。 發(fā)酵工序 ： 過濾的濾液冷卻到 32℃，進入發(fā)酵罐發(fā)酵，用冷卻水調溫，每隔 12 小時升溫 1～ 2℃，當發(fā)酵時間接近 34h 時，溫度升至 37℃。發(fā)酵完的料液進行離心分離后進入谷氨酸提取工序 。 谷氨酸提取工序 發(fā)酵液進入等電點中和罐，進入罐前使溫度降為 22℃。加硫酸調節(jié) pH 值，該過程要先以較快的速率加酸，將 pH 先調整至 ，停止加酸與攪拌 ，保證晶體增長。谷氨酸沉淀后用離心泵送到離心分離機進
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