【正文】 INNER JOIN K_llll_D ON [K_llll_M].[DHDH]=[K_llll_D].[DHDH] WHERE [K_llll_M].[status]=1。 計(jì)算公式如下： 移動(dòng)平均法 移動(dòng)平均法亦稱移動(dòng)加權(quán)平均法，指本次收貨的成本加原有庫存的成本，除以本次收貨數(shù)量加原有收貨數(shù)量，據(jù)以計(jì)算加權(quán)單價(jià)，并對發(fā)出存貨進(jìn)行計(jì)價(jià)的 移動(dòng)加權(quán)平均法的優(yōu)點(diǎn)：能使管理當(dāng)局及時(shí)了解存貨的結(jié)存情況，而且計(jì)算的平均單位成本以及發(fā)出和結(jié)存的存貨成本比較客觀。 因本公司以前是手工計(jì)算，為了減少計(jì)算量，使用的全月一次加權(quán)平均法，報(bào)稅務(wù)局的也是全月一次加權(quán)平均法，為了過度時(shí)期的使用，本系統(tǒng)不僅設(shè)計(jì)了更合理的移動(dòng)加權(quán)平 均法，同時(shí)設(shè)計(jì)了全月一次加權(quán)平均法。 (2)存貨計(jì)價(jià)對于資產(chǎn)負(fù)債表有關(guān)項(xiàng)目數(shù)額計(jì)算有直接影響。 采用某種存貨成本流轉(zhuǎn)的假設(shè)，在期末存貨與發(fā)出存貨之間分配成本，便產(chǎn)生了不同的存貨成本分配方。由于同一種存貨，盡管價(jià)格不同，但均能滿足銷售或生產(chǎn)需要，在存貨減少時(shí)，毋需辨別是哪一批實(shí)物被發(fā)出，哪一批庫存，成本的流轉(zhuǎn)順序和實(shí)物的流轉(zhuǎn)順序可以分離，只要知道發(fā)出成本和庫存成本即可。實(shí)現(xiàn)方法如圖 所示： 圖 登陸驗(yàn)證實(shí)現(xiàn)方法 系統(tǒng)數(shù)據(jù)表 倉庫物資信息表（材料表），如表 所示： 表 倉庫物資信息 表 編號 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 說明 1 自動(dòng)編號 Long 數(shù)值 Primary key 主鍵 2 規(guī)格 Text 文本 必填 ,字段不允許空串 3 型號 Text 文本 必填 ,字段不允許空串 4 數(shù)量 Long 數(shù)值 必填字段 5 價(jià)格 Long 數(shù)值 必填字段 6 名稱 Text 文本 必填字段 進(jìn)貨人員信息表，如表 所示： 表 進(jìn)貨人員信息表 編號 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 說明 1 自動(dòng)編號 Long 數(shù)值 Primary key 主鍵 2 姓名 Text 文本 必填 ,字段不允許空串 3 聯(lián)系方式 Text 文本 必填 ,字段不允許空串 入庫、出庫單信息表，如表 所示： 表 入庫、出庫單信息表 編號 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 說明 1 自動(dòng)編號 Long 數(shù)值 Primary key 主鍵 2 姓名 Text 文本 必填 ,字段不允許空串 3 聯(lián)系方式 Text 文本 必填 ,字段不允許空串 4 貨物名稱 Text 文本 必填 ,字段不允許空串 5 貨物數(shù)量 Long 數(shù)值 必填 ,字段不允許空串 6 貨物規(guī)格 Text 文本 必填 ,字段不允許空串 7 貨物型號 Text 文本 必填 ,字段不允許空串 8 價(jià)格 Long 數(shù)值 必填 ,字段不允許空串 9 日期 Text 文本 必填 ,字段不允許空串 四、系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計(jì) 根據(jù)內(nèi)部訂單預(yù)定材料的流程圖如圖 所示： 說明： KDYsl：可調(diào)用數(shù)量 XQsl： 需求數(shù)量 KCsl： 庫存數(shù)量 可調(diào)用數(shù)量 =庫存數(shù)量 － 最低庫存量 － 已預(yù)約數(shù)量 設(shè)計(jì)時(shí) 需求數(shù)量與庫存數(shù)量、可調(diào)用數(shù)量分別比較可得出４種情況 需求數(shù)量 可調(diào)用數(shù)量 and 需求數(shù)量 庫存數(shù)量 （因?yàn)閹齑鏀?shù)量 =可調(diào)用數(shù)量所以可寫成 XQslKDYsl） 需求數(shù)量 =可調(diào)用數(shù)量 and 需求數(shù)量 =庫存數(shù)量 （因?yàn)閹齑鏀?shù)量 =可調(diào)用數(shù)量所以可寫成 KDYsl =XQsl=KCsl） 需求數(shù)量 可調(diào)用數(shù)量 and 需求數(shù)量 庫存數(shù)量 (因?yàn)閹齑鏀?shù)量 =可調(diào)用數(shù)量 所以 不存在這種情況 ) 需求數(shù)量 可調(diào)用數(shù)量 and 需求數(shù)量 庫存數(shù)量 （因?yàn)閹齑鏀?shù)量 =可調(diào)用數(shù)量所以可寫成 XQsl KDYsl ） 綜上所述：比較情況分為三支 XQslKDYsl 和 KDYsl =XQsl=KCs 和 XQsl KDYsl 算法的設(shè)計(jì) 企業(yè)的流轉(zhuǎn)包括實(shí)物流轉(zhuǎn)和成本流轉(zhuǎn)，在理論上，兩者應(yīng)一致。 ER 圖 程序總體 ER 圖如圖 所示： 圖 程序總體 ER 圖 人員管理模塊如圖 所示： 圖 人員管理模塊 材料管理模塊如圖 所示： 圖 材料管理模塊 功能模塊 程序?qū)哟? 程序?qū)哟稳鐖D 所示： 圖 程序?qū)哟螆D 模塊功能說明 篇幅所限，僅挑選部分功能說明。 類，因?yàn)樵S多地方用到編號，因此將四項(xiàng)和為一項(xiàng)保存一個(gè)冗余字段。 組成內(nèi)部定單號 +訂貨日期 +客戶編號 +總金額 +預(yù)收率 —— NEWCASTLE 號 +PO 單號包裝辦法 +品質(zhì)要求 +內(nèi)裝箱 +外裝箱 +MADE IN CHINA+特別指示 +箱正側(cè)內(nèi) +狀態(tài)+{型號 +色號 +木材尺寸 +光澤度 +內(nèi)絨 +表面處理 +數(shù)量 +出貨日期 +單價(jià) }。 文件名稱：銷售文件。 簡述：保存原材料的基本資料。 數(shù)據(jù)流條目： 出庫單 = 出庫單號 +日期 +客戶名稱 + 物資類別 +制單人員 + 記帳人員 +發(fā)貨人 +狀態(tài) +{銷售訂單號 +品名 + 單 位 + 數(shù)量 + 規(guī)格 + 備注 + 單價(jià) } 各類財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表 = 倉庫材料消耗匯總（成本項(xiàng)目） + 倉庫材料消耗匯總（按車間） + 材料收發(fā)存明細(xì) A + 材料收發(fā)存明細(xì) B +材料收發(fā)存明細(xì) C + 材料收發(fā)存分類匯總表 + 木材消耗匯總表。 （ 5）提高計(jì)劃的可能性，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)： （ 6）集成管理職能，提高管理效率。 （ 3）高庫存管理的服務(wù)水平，最大限度地降低庫存量，以減少在庫存上的資金積壓。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)近期 （ 1）建立基本資料信息庫，規(guī)范所有資料信息。如何用好這些信息并在企業(yè)管理和決策過程中真正起到作用，是衡量 ERP 應(yīng)用成功的另一個(gè)標(biāo)志。 ERP 應(yīng)用成功的前提是必須對企業(yè)實(shí)施業(yè)務(wù)流程重組，因此， ERP 應(yīng)用成功也即意味著企業(yè)業(yè)務(wù)處理流程趨于合理化，并實(shí)現(xiàn)了 ERP 應(yīng)用的以下幾個(gè)最終目標(biāo)：企業(yè)競爭力得到大幅度提升；企業(yè)面對市場的響應(yīng)速度大大加快；客戶滿意度顯著改善。只有集成一體化運(yùn)行起來，才有可能達(dá)到：降低庫存，提高資金利用率和控制經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)；控制產(chǎn)品生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期；提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率；減少財(cái)務(wù)壞帳、呆帳金額等。 分析問題 本公司的主要流程是：接到一張銷售訂單，由銷售部門轉(zhuǎn)化為內(nèi)部訂單，轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門根據(jù)訂單上的產(chǎn)品、數(shù)量，技術(shù)部已經(jīng)配好的物料清單，及各車間半成品儲(chǔ)存量，匯總材料需求，然后根據(jù)庫存情況決定請購及預(yù)約情況，采購部門根據(jù)請購單下采購單，然后材料入庫，這一切 都是本管理系統(tǒng)所力求實(shí)現(xiàn)的功能。包括原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、半成品、成品各道工序的質(zhì)量控制，并對各種數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 二、系統(tǒng)分析 問題的提出 本公司目前存在的問題是：信息化不足，計(jì)算機(jī)使用率低，大量的日常工作皆是手工處理，因此工作效率低落，企業(yè)內(nèi)部溝通不良等等問題很難克服，倉庫不能及時(shí)為采購和生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的指導(dǎo)性數(shù)據(jù)。 （ 6）集成管理職能，提高管理效率。 （ 4）最大限度的保證訂貨任務(wù)的按期 完成。 （ 2）物料控制半自動(dòng)化，加強(qiáng)了各個(gè)部門之間的聯(lián)系。該系統(tǒng)不僅能智能的控制企業(yè)的物流情況，而且還具有操作方便、便于糾錯(cuò)的特點(diǎn)?，F(xiàn)今的企業(yè)并不只是人