倉儲管理程序-展示頁
2024-09-19 08:38本頁面
【正文】 制表 : 審批 : 表單編號 : QPL0205A 。 1年 密封后保存 1年，一年后必須重新檢驗，合格后才能使用。 4個月 每 4個月必須進行一次充放電。 附件 2：物料存儲時限表 附件 1：倉儲管理流程圖。 庫存系統(tǒng)優(yōu)化 通過 對各種原物料、半成品、成品的最高和最低庫存量的控制方法來優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)時間；每季度由生產(chǎn)部擬定各種原物料、半成品的最高和最低庫存量； 庫存周轉(zhuǎn)率：：銷售量 /庫存量；為有效降低各項庫存成本， 所以如果庫存周轉(zhuǎn)率低于 （除有訂單等待出貨的產(chǎn)品外）； 為了避免因庫存不足而造成生產(chǎn)或銷售停頓，生產(chǎn)部要召集市場部等相關(guān)部門共同探討，按業(yè)務(wù)計劃提出最低安全庫存量，呈總經(jīng)理同意后并送相關(guān)部門備案處理。 。 ，應(yīng)由退料單位填寫紅字《領(lǐng)料單》品質(zhì)管部檢驗合格后才能退料。 壞器件返還后或記賬管理后才能發(fā)料。 B．所有物料均必須有入庫日期標(biāo)識，未入庫待檢之物料須掛示有進貨或生產(chǎn)日期的“三色標(biāo)簽”。 D. 對有存放時限要求的物料（見附件 3），應(yīng)定期檢查；已到存放期限的，應(yīng)通知質(zhì)保部重新檢驗，只有檢驗合格的物料才能再投入使用。 ，應(yīng)注意區(qū)分生產(chǎn)廠家、批號，避免混用 。 ，并嚴(yán)禁煙火。 儲存管理 儲存場地、環(huán)境 提供與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的原材料、半成品及其它生產(chǎn)用物資的儲存場地和倉庫。 3. 權(quán)責(zé) 材料庫：負(fù)責(zé)原材料、半成品的進料、儲存、發(fā)料管理； 成品庫：負(fù)責(zé)成品的進庫、儲存、發(fā)貨管理； 生產(chǎn)車間：負(fù)責(zé)已領(lǐng)用的材料 ,生產(chǎn)過程的半成品的保存和管理 . 4. 定義： 無 5. 作業(yè)內(nèi)容： 倉儲管理流程 圖（參見附件 1） 入庫 外購的原材料、半成品進庫后，由倉管員根據(jù)送貨單和請購單進行點收，對于原材料還需貼上《物料標(biāo)簽》，然后通知質(zhì)保部進行檢驗，檢驗合格后，由倉管員填寫《進倉單》進行入庫作業(yè)；進料檢驗依據(jù)《檢驗與試驗管理程序》辦理； 自產(chǎn)半成品、成品經(jīng)檢
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