【正文】 定 等執(zhí)行。 第二十一條 凡在一個(gè)季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在 5000元以上的或一起 10000元以上 的質(zhì)量事故的責(zé)任人進(jìn)行離崗培訓(xùn)；凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。 第十九條 外部損失賠付： 凡 99年 7月 1日之前賠付納入責(zé)任部門(mén)的成本考核。 第十八條 售后服務(wù)人員（含部門(mén)委派人員）必須書(shū)面詳細(xì)反映服務(wù)情況（產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等）分析問(wèn)題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報(bào)檢計(jì)處、質(zhì)管處，否則不予報(bào)銷，對(duì)服務(wù)中發(fā)生費(fèi)用必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)確認(rèn)，對(duì)方出具回執(zhí)方可。 第十六條 凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題未及時(shí)糾正，重復(fù)生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)同樣問(wèn)題，則扣責(zé)任者100500元。 第十四條 零件投入裝配前須入庫(kù)，凡未入庫(kù)或未辦假入庫(kù)手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任部門(mén) 100200元。凡違反此項(xiàng)規(guī)定的扣責(zé)任部門(mén) 100200元。 第十一條 凡產(chǎn)品（零件）在庫(kù)房或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因運(yùn)輸 或保管不善而造成零件遺失、嚴(yán)重銹蝕、碰傷責(zé)任部門(mén)扣每次 100元。因責(zé)任心不強(qiáng)發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。 凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)物資回廠后因質(zhì)量問(wèn)題影響工廠生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失（含整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量）扣責(zé)任人 100500元。 凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)造成回廠返修、報(bào)廢工廠一律不承擔(dān)任何責(zé)任（含材料、運(yùn)輸、工廠損失費(fèi)用）責(zé)任人負(fù)責(zé)索賠。 第九條 各分廠施工員、采購(gòu)員、外協(xié)員無(wú)權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按 100元 /次計(jì)扣。 第八條 凡產(chǎn)品出廠后用戶反映無(wú)裝箱單或漏發(fā)件扣責(zé)任部門(mén) 100500 元。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴(yán)禁用火焰，否則，計(jì)扣責(zé)任部門(mén)每次 100元。 嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗(yàn)記錄、入庫(kù)單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人 100200元罰款。 各分廠過(guò)程檢驗(yàn)中開(kāi)出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時(shí)、責(zé)任部 門(mén)、責(zé)任者等情況填齊，并于每周一交檢計(jì)處，分廠過(guò)程檢驗(yàn)記錄卡，必須每月初上交檢計(jì)處，檢計(jì)處輸入電腦后交質(zhì)管處。 凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度 100元。 對(duì)錯(cuò)、漏檢而造 成的損失每次扣責(zé)任者 100~500 元。跨部門(mén)的責(zé)任處理，不得私自處理。如是過(guò)程檢的責(zé)任扣所屬部門(mén)，終檢責(zé)任扣檢計(jì)處。（讓步率 =讓步噸位數(shù)單價(jià)／全月實(shí)際完成產(chǎn)值），調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬火硬度不合格按 /kg計(jì)扣，滲碳硬度不合格按 /kg 計(jì)扣。五、二分廠每月的整機(jī)讓步率應(yīng)控制在 15%，對(duì)超出部分，質(zhì)管處匯同分廠分析原因采取措施，對(duì)嚴(yán)重超標(biāo)進(jìn)行罰款 500~1000 元。 第四條 加強(qiáng)讓步率的控制： 一分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率控制在 2%以內(nèi)，每超 1%，扣 200元。 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 第一章：總則 第一條 為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現(xiàn)有效勞動(dòng)和長(zhǎng)效管理，特制訂本條例： 第二條 本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)的制度、群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和動(dòng)技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機(jī)試制管理等。 第二章：質(zhì)量考核處理?xiàng)l例 第三條 凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計(jì)、計(jì)劃、投料、加工而造成返修、報(bào)廢的損失費(fèi)用在 1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門(mén)承擔(dān) 15%， 1000元以上承擔(dān) 10~15%，其中各責(zé)任部門(mén)所罰款項(xiàng)的 80%落實(shí)責(zé)任者；凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報(bào)后必須落實(shí)責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實(shí)結(jié)果書(shū)面送交質(zhì)管處，否則，部門(mén)主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。 二、三、五、六分廠讓步率應(yīng)控制在 %以內(nèi)，每超 %，扣 200元。 四分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓 步率控制在 14%以內(nèi)，每月下降 1%，直到 2%止，每超1%，扣 100元。 第五條 加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，凡具備交檢條件檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯(cuò)檢，漏檢。過(guò)程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé)，在業(yè)務(wù)上屬檢計(jì)處領(lǐng)導(dǎo)，在問(wèn)題處理上由檢計(jì)處裁決。必須通知相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門(mén)承擔(dān)責(zé)任。 凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員 100元。 凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，不開(kāi)出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。 過(guò)程檢開(kāi)出的缺陷品通知單，分廠領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計(jì)處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任部門(mén)領(lǐng)導(dǎo) 500~1000 元。 第六條 加強(qiáng)工序過(guò)程的質(zhì)量控制：部門(mén)分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過(guò)程檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。 第七條 凡錯(cuò)漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃扣責(zé)任部門(mén) 100200元。為確保巴氏合金軸瓦等外購(gòu)件完好交付用戶，外協(xié)處、供應(yīng)處、檢計(jì)處、經(jīng)營(yíng)處應(yīng) 嚴(yán)格辦理交接手續(xù)，物質(zhì)到廠后重新包裝、固定，并填寫(xiě)我廠標(biāo)牌，如有失誤則扣相關(guān)處室的責(zé)任者 2001000元。 第十條 供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)必須在工廠確定的分承包方運(yùn)作，遇有困難，需另尋分承包方（含物價(jià)）必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，否則計(jì)扣責(zé)任人每次 200元。采購(gòu)、外協(xié)員對(duì)采購(gòu)協(xié)作質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)物資進(jìn)廠不經(jīng)檢 計(jì)處檢查，私自投入分廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次 100元。 凡相關(guān)部門(mén)反映涉及供應(yīng)、外協(xié)、采購(gòu)回廠物資多次發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的，質(zhì)管處會(huì)同責(zé)任部門(mén)進(jìn)行分析、調(diào)查，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 協(xié)件（ A類產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等）均需有書(shū)面技術(shù)協(xié)議，回廠應(yīng)有外協(xié)檢驗(yàn)記錄、合格證書(shū)。 第十二條 千元以上的設(shè)備、刃具等質(zhì)量事故必須在 24小時(shí)內(nèi)通報(bào)職能部門(mén)，萬(wàn)元以上的重大事故必須在 1小時(shí)內(nèi)報(bào)職能部門(mén)、生產(chǎn)廠長(zhǎng)。 第十三條 凡經(jīng)判定報(bào)廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任部門(mén)送交廢品庫(kù)；如另作它用 （工裝、悶頭等）必須辦理手續(xù)，否則扣責(zé)任部門(mén) 200元。 第十五條 研究所須對(duì)外來(lái)圖紙進(jìn)行方案復(fù) 審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報(bào)廢或整體方案錯(cuò)誤，按 1 條款執(zhí)行。 第十七條 凡是新品開(kāi)發(fā)、試制產(chǎn)品對(duì)研究所及設(shè)計(jì)人員暫不考核。質(zhì)管處根據(jù)售后服務(wù)處提供的情況介紹通知相關(guān)責(zé)任部門(mén)，責(zé)任部門(mén)必須認(rèn)真對(duì)待 ，分析問(wèn)題，提供書(shū)面信息（含讓步單憑證），有利于質(zhì)管處查清責(zé)任部門(mén)，逐級(jí)審批處理。 凡 99年 7月 1日之后賠付： ≤ 1000元扣責(zé)任人 200元 10005000元扣責(zé)任人 400元 50001000元扣責(zé)任人 600元 1000元以上扣責(zé)任人 1000元 第二十條 造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)除書(shū)面檢查外，一次性罰款 200500元。 第二十二條 凡受過(guò)各種質(zhì)量處罰的部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報(bào)復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準(zhǔn)。 第二十六條 本規(guī)定自 1999年 9月執(zhí)行。特 制定以下辦法： 第二十八條 質(zhì)量事故的定義： 凡設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造（運(yùn)輸、儲(chǔ)存）檢驗(yàn)等過(guò)程中，因以下原因造成成品批報(bào)廢、成批返修、降低等級(jí)或降價(jià)處理、退貨、索賠，對(duì)用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。 生產(chǎn)指揮錯(cuò)誤。 操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。 設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)。 運(yùn)輸保管不善。以次充好。 1根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失和影響大小，將質(zhì) 量事故分為以下三類： 12 重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故： 1直接經(jīng)濟(jì)損失 10000 元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá) 2 萬(wàn)元以上。 1對(duì)用戶的生命財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。 第二十九條 較大事故，有以下情況之一者為較大事故： 造成經(jīng)濟(jì)損失 5000 元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá) 1 萬(wàn)元以上的。 因質(zhì)量事故造成分廠完不成月份、季度計(jì)劃或質(zhì)量指標(biāo)的 。 廢品或返修工時(shí)在 50 小時(shí)經(jīng)上的。一般尺寸 5 件以上不合格；或成批生產(chǎn)的一般件 10 件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀使用的。 3）、鍛件：與機(jī)加工件相同。 第三十一條 質(zhì)量責(zé)任： 由于圖紙（包括工裝、二類工具設(shè)備等）工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤造成的質(zhì)量事故： 圖紙尺寸差錯(cuò)：設(shè)計(jì)和尺寸標(biāo)注的錯(cuò)誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計(jì)人員承擔(dān) 70%，審核人員承擔(dān)30%。 工藝出現(xiàn)差錯(cuò)：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承擔(dān) 90%。如工藝出現(xiàn)差錯(cuò)雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔(dān) 70%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯(cuò) 誤，提出異議未被接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。 操作者造成的質(zhì)量事故： 1）、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負(fù)責(zé)。 3）、尚未取得操作證的徒工，在無(wú)師付指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達(dá)的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān) 70%，徒工承擔(dān) 30%。 5）、由于儀表（包括熱工）量具未按規(guī)定進(jìn)行周期檢定；事故者負(fù) 30%，責(zé)任，工具室負(fù) 30%責(zé)任，儀表組（計(jì)量組）負(fù) 40%責(zé)任。 6）、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問(wèn)題，避免了損失，應(yīng)有獎(jiǎng)勵(lì)，可做為合理化建議申請(qǐng)計(jì)獎(jiǎng)。 2）、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道 工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗(yàn)員和操作員負(fù)一半責(zé)任。 4）、整機(jī)出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員和操作者各負(fù)一半責(zé)任。 6）、由于檢驗(yàn)員檢測(cè)不及時(shí)，影響熱處理質(zhì)量而造成事故（分廠應(yīng)提前與檢計(jì)處聯(lián)系），檢驗(yàn)員負(fù) 90%責(zé)任，熱處理負(fù) 10%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負(fù)責(zé)。 3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無(wú)手續(xù)按錯(cuò)發(fā)處理）、毛坯、零件或外購(gòu)等質(zhì)量事故，由庫(kù)房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。如已交檢，檢驗(yàn)員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購(gòu)員或外協(xié)