單軸拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告[5篇范文]-展示頁
2025-04-28 16:44本頁面
【正文】 屏幕上，形成載荷 —位移曲線（即 lP應(yīng)進(jìn)行載荷傳感器和位移傳感器的標(biāo)定（校準(zhǔn)）。 。 （屈服極限 S b 二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與儀器 WDW100A(見附錄一 )。 四、實(shí)驗(yàn)操作步驟 五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析計(jì)算 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)（可附實(shí)驗(yàn)曲線） 低碳鋼鑄鐵原始尺寸直徑 mm 標(biāo)距 mm 斷后頸縮處直徑 斷裂后標(biāo)距 屈服載荷 KN 最大載荷 KN 破壞形式示意圖 結(jié)果計(jì)算 六、思考題 分析比較低碳鋼和鑄鐵在拉伸時(shí)的機(jī)械性能、變形、強(qiáng)度、破壞方式等。 根據(jù) lP據(jù)性能指標(biāo)、 lP械性能 。 三、實(shí)驗(yàn)原理單軸拉伸實(shí)驗(yàn)在電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。 、打印機(jī)。單軸拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告 [5篇范文 ] 第一篇：單軸拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告 單軸拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告 使用設(shè)備名稱與型號 同組人員 實(shí)驗(yàn)時(shí)間 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?，觀察分析典型的塑性材料（低碳鋼）和脆性材料（鑄鐵）的拉伸過程，觀察斷口，比較其機(jī)械性能。 （屈服極限 S b 二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與儀器 WDW100A(見附錄一 )。 。在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)機(jī)上的載荷傳感器和位移傳感器分別將感受到的載荷與位移信號轉(zhuǎn)變成電信號送入 EDC 控制器，信號經(jīng)過放大和模數(shù)轉(zhuǎn)換后送入計(jì)算機(jī)，并將處理過的數(shù)據(jù)同步地顯示在屏幕上，形成載荷 —位移曲線（即 lP應(yīng)進(jìn)行載荷傳感器和位移傳感器的標(biāo)定（校準(zhǔn)）。試驗(yàn)機(jī)操作軟件的使用可參見附錄一。 本實(shí)驗(yàn)的力 — 位移曲線上的變形量與試件上的變形量是否相同？如果要利用力 — 位移曲線來近似確定試樣的斷后延伸率，應(yīng)該怎樣做？ 為什么要采用比例試樣？同一材料的δ 10和δ 5有何關(guān)系？ 第二篇：單軸拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告 單軸拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告 使用設(shè)備名稱與型號 同組人員 實(shí)驗(yàn)時(shí)間 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?，觀察分析典型的塑性材料（低碳鋼）和脆性材料（鑄鐵）的拉伸過程，觀察斷口，比較其機(jī)械性能。 、打印機(jī)。 三、實(shí)驗(yàn)原理單軸拉伸實(shí)驗(yàn)在電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。 根據(jù) lP據(jù)性能指標(biāo)、 lP械性能。 四、實(shí)驗(yàn)操作步驟 五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析計(jì)算 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)（可附實(shí)驗(yàn)曲線） 低碳鋼鑄鐵原始尺寸直徑 mm 標(biāo)距 mm 斷后頸縮處直徑 斷裂后標(biāo)距 屈服載荷 KN 最大載荷 KN 破壞形式示意圖 結(jié)果計(jì)算 六、思考題 分析比較低碳鋼和鑄鐵在拉伸時(shí)的機(jī)械性能、變形、強(qiáng)度、破壞方式等。 測定鑄鐵得抗拉強(qiáng)度 Rm 與斷后伸長率 A。 比較低碳鋼（塑性材料）與鑄鐵 (脆性材料）拉伸機(jī)械性能得特點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)指出，試驗(yàn)機(jī)自動繪圖裝 置繪出得拉伸變形 L 主要就是整個試樣（不只就是標(biāo)距部分 )得伸長，還包括機(jī)器得彈性變形與試樣在夾頭中得滑動等因素。 １、低碳鋼（典型得塑性材料 ) 當(dāng)拉力較小時(shí)，試樣伸長量與力成正比增加 ,保持直線關(guān)系 ,拉力超過 FＰ后拉伸曲線將由直變曲。 當(dāng)拉力增加到一定程度時(shí)，試驗(yàn)機(jī)得示力指針 (主動針 )開始擺動或停止不 動，拉伸圖上出現(xiàn)鋸齒狀或平臺 ,這說明此時(shí)試樣所受得拉力幾乎不變但變形卻在繼續(xù) ,這種現(xiàn)象稱為材料得屈服。確定屈服力值時(shí) ,必須注意觀察讀數(shù)表盤上測力指針得轉(zhuǎn)動情況 ,讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示得最大力 FeH（上屈服荷載 )與不計(jì)初瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中得最小力 Fｅ L（下屈服荷載 ) 或首次停止轉(zhuǎn)動指示得恒定力 FeL（下屈服荷載 ),將其分別除以試樣得原始橫截 面積 ( Ｓ０ ）便可得到上屈服強(qiáng)度 ReＨ 與下屈服強(qiáng)度Ｒ eＬ 。在強(qiáng)化階段內(nèi)，試樣得變形主要就是塑性變形，比彈性階段內(nèi)試樣得變形大得多 ,在達(dá) 圖 2－ 3 低碳鋼得冷作硬化 到最大力 Fｍ 之前 ,試樣標(biāo)距范圍內(nèi)得變形就是均 勻得，拉伸曲線就是一段平緩上升得曲線 ,這時(shí)可明顯地瞧到整個試樣得橫向尺寸在縮小．此最大力 Fｍ 為材料得抗拉強(qiáng)度力值 ,由公式 Rm=Fm/S0 即可得到材料得抗拉強(qiáng)度 Rm。卸載時(shí)曲線并不沿原拉伸曲線卸回 ,而就是沿近乎平行于彈性階段得直線卸回 ,這說明卸載前試樣中除了有塑性變形外，還有一部分彈性變形；卸載后再繼續(xù)加載 ,曲線幾乎沿卸載路徑變化 ,然后繼續(xù)強(qiáng)化變形 ,就像沒有卸載一樣 ,這種現(xiàn)象稱為材料得冷作硬化。 當(dāng)荷載達(dá)到最大力Ｆｍ后，示力指針由最大力 Fm 緩慢回轉(zhuǎn)時(shí) ,試樣上某一部位開始產(chǎn)生局部伸長與頸縮 ,在頸縮發(fā)生部位 ,橫截面面積急劇縮小 ,繼續(xù)拉伸所需得力也迅速減小 ,拉伸曲線開始下降 ,直至試樣斷裂。而且 , 大多數(shù)脆性材料在拉伸時(shí)得應(yīng)力 應(yīng)變曲線上都沒有明顯得直線段 ,幾乎沒有 塑性變形，也不會出現(xiàn)屈服與頸縮等現(xiàn)象 (如圖 2－ 2b 所示 )，只有斷裂時(shí)得應(yīng)力值 — 強(qiáng)度極限。 試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備 : 根據(jù)低碳鋼得抗拉強(qiáng)度 Rm 與試樣得原始橫截面積 S0 估計(jì)試驗(yàn)所需得最大荷載 ,并據(jù)此選擇合適得量程，配上相應(yīng)得砝碼砣 ,做好試驗(yàn)機(jī)得調(diào)零 (注意 :應(yīng)消除試驗(yàn)機(jī)工作平臺得自重 )、安裝繪圖紙筆等準(zhǔn)備工作。 完成此步操作時(shí)切忌在裝夾試樣時(shí)對試樣加上了荷載）。 進(jìn)行試驗(yàn)： 開動試驗(yàn)機(jī)使之緩慢勻速加載 (依據(jù)規(guī)范要求，在屈服前以 6～ 60MPａ /s
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