【正文】 中，保留基底設(shè)計標(biāo)高 20cm～ 30cm 的原狀土，鋪管前用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。排水用Φ 100 膠管并備挖排水溝槽將水排至排水井內(nèi)（需設(shè)沉淀池排除泥砂） 三、 HDPE 塑鋼纏繞管 施工流程 管溝開挖→處理管道基礎(chǔ)→管道安裝與連接→管道與檢查井連接→閉水試驗→回填。基坑中管頂以上 0． 5m范圍內(nèi)回填土不得用重型碾壓機(jī)械碾壓，管頂至管中心的回填及碾壓必須在管道兩側(cè)均勻 進(jìn)行。 回填土應(yīng)分段進(jìn)行，需要在管溝內(nèi)采取臨時支撐措施的管段，在填土前要支撐穩(wěn)妥。 嚴(yán)密性實驗：根據(jù)規(guī)范規(guī)定有嚴(yán)密性試驗 要求的管道采用放水法試驗：根據(jù)同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。升壓時應(yīng)分級升壓，每次升壓以 為宜，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 強(qiáng)度試驗：試壓分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗要求進(jìn)行檢查。 井蓋施工：井蓋采用鋼纖維混凝土材料，攪拌砼時要根據(jù)配合比通知單嚴(yán)格計量，混凝土攪拌時間要達(dá)到規(guī)范要求，振搗時防止出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象。 砌筑井墻：砌筑前檢查施工所用材料是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，施工中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。采用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸砼，人工 下灰，按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，防止漏振和過振現(xiàn)象出現(xiàn)。 b、模板支立：支模板時用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制標(biāo)高及斷面尺寸，模板支立要直、支撐要牢固，確保澆注時不跑模；模板拼縫墊 1cm 厚的海綿條，保證拼縫嚴(yán)密不漏漿，同時要保證模板的平整度符合規(guī)范要求。 基礎(chǔ)處理：采用人工分層回填和壓實的施工方法，回填斷面及厚度必須達(dá)到設(shè)計要求，用水準(zhǔn)儀控制好標(biāo)高。 基礎(chǔ)下地基處理：根據(jù)設(shè)計提供的基礎(chǔ)底標(biāo)高進(jìn)行清淤回填，用人工夯實整平，使其承載力不小于設(shè)計要求，夯實后的頂標(biāo)高即為基礎(chǔ)底標(biāo)高。 管線交叉穿越： 在管道交叉穿越時，分兩種情況：管道間距小于 25mm 時，管間采用 C20 混凝土充填，充填時嚴(yán)格控制混凝土澆注質(zhì)量；管道大于 25mm 時， 采用黃砂墊層充填，所使用黃砂必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 管道配件入溝前，要先將其所配合好的短管組裝好。管線偏位是施工中一個關(guān)鍵工序：穩(wěn)管要將管子按設(shè)計高程和位置，穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，高程控制是沿管線安裝過程中每 10～ 15m 埋設(shè)一高度板，板上有中心釘和高程釘，利用釘子進(jìn)行控制；中心線控制在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一線墜，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，當(dāng)垂球線穿過水平尺的中心刻度時，表示管子已對中。綁管子要找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。 定位安裝： 在溝槽及管道基礎(chǔ)驗收合格后進(jìn)行，下管時機(jī)具和人工配合工作。當(dāng)管道穿越原河道和排水渠時，根據(jù)管道底距離原土地面的距離做不同處理：當(dāng)距離小于 1m 時，采用 100mm 厚碎石同 200mm 厚原素土隔層夯實；當(dāng)距離大于 1m 時，首先采用砂石嵌實，填至距離小于 1 米后，再用碎石間隔素土分層夯實，回填至管道基礎(chǔ)底； 管道底材 料回填：管道底采用人工鋪設(shè)，嚴(yán)格控制各層鋪設(shè)厚度，保證好壓實效果；采用機(jī)械夯實，夯實嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計及規(guī)范施工。 當(dāng)基槽開挖較深時，視土質(zhì)情況采取支護(hù)措施，以避免坍塌。溝槽斷面形式采用梯形槽，開挖嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底留 的土層暫時 不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時修槽底。按照施工圖和管道設(shè)計說明規(guī)定，放出管道中心線及槽邊線，確定出堆土范圍和布置堆放器材場地。確保地下 水水位降至槽底 米以下； 進(jìn)行探坑開挖，檢查地下現(xiàn)存隱蔽管線、管道、文物等，避免遭到破壞。 施工前準(zhǔn)備工作 測量放線：根據(jù)各產(chǎn)權(quán)有關(guān)部門所提供資料進(jìn)行施工前放線準(zhǔn)備工作，用白灰標(biāo)識出管線施工具體位置，并確定地下各管線的具體位置。 控制測量和高程測量完成后要向監(jiān)理工程師報驗測量資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行后續(xù)施工。 測量：根據(jù)甲方提供的經(jīng)檢測無誤的測量控制網(wǎng)（或點），用全站儀在施工區(qū)域內(nèi)測放控制基線（或控制點），做好標(biāo)志 。施工順序按“先干管后支管、先深后淺”的順序進(jìn)行作業(yè)。 六 、安全、文明施工目標(biāo) 本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為： 無任何傷亡事故工地 本工程文明施工目標(biāo)為： 爭創(chuàng)文明工地 我公司將根據(jù)國家有關(guān)安全文明施工的法律法規(guī)及《南寧市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求，建立健全以項目經(jīng)理為安全文明生產(chǎn)第一責(zé)任人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為安全文明生產(chǎn)直接責(zé)任人的一整套安全、文明生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及規(guī)章制度，采取嚴(yán)格、有效的安全、文明施工保證措施，確保工程安全、文明施工。 四 、工期目標(biāo) 根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程要求工期為 275 天，計劃開工 日 期為 20xx 年 12月 30日 ， 計劃 竣工 日期為 20xx 年 9 月 30 日 。 根據(jù)工程規(guī)模、工期要求、工程特點、施工工藝等情況，按 “ 統(tǒng)一指揮、網(wǎng)絡(luò)管理、分項負(fù)責(zé)、全面推進(jìn) ” 的施工原則組織多工序立體交叉平行流水作業(yè)，充分利用時間、空間相互配合，將 各分部分項工程 有機(jī)地組合起來，有序地全面開展施工 ；各施工段按照“先地下后地上，先防護(hù)后開挖”的施工原則，采取切實可行的施工方案，采用專業(yè)流水線施工與平行施工相結(jié)合的方式進(jìn)行組織施工，施工時各施工段、工序采用流水線作業(yè)、機(jī)械化 施工；各工序交叉、流水施工。 本工程主要工程量：混凝土管道鋪設(shè) DN1800（ 1936m）； HDPEDN1800 鋼塑管 672m； HDPEDN1600 鋼塑管 666m；頂管 DN1800（ 63m）；及檢查井?？傮w概述 工程概況 工程概述 本工程為 七臺河市第二污水處理廠污水處理及再生利用工程污水截留管網(wǎng)施工工程第四標(biāo)段， 起點樁號 K15+880，終點樁號 K19+240。本工程內(nèi)容包括土方工程、管網(wǎng) 工程 、檢查井工程 等。 施工總體方案 根據(jù)本工程屬市政工程干擾較多 、各工序連接緊湊的特點， 結(jié)合施工圖紙設(shè)計，為了便于施工 ,加快施工進(jìn)度 ，整條 線路連續(xù)的種工流水作業(yè)，交叉施工，合理有效的安排施工每道工作程序和道路的施工段，科學(xué)的管理，確保工程質(zhì)量，確保工程工期。 三 、質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量要求： 合格 嚴(yán)格按照國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、施工設(shè)計和 ISO9001： 20xx 質(zhì)量認(rèn)證體系來組織、管理施工， 做到層層把關(guān)驗收，并接受有關(guān)工程質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查和驗收，保證工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。我公司將根據(jù)工程的實際情況及我公司施工技術(shù)力量和現(xiàn)有機(jī)械 設(shè)備，采取切實可行的施工方案，確保工程按時、按質(zhì)、按量完成施工。 第一章 主要施工階段的施工方案、工藝及方法 一、鋼筋混凝土管道鋪設(shè) 工藝流程： 測量放線 → 基槽開挖 → 清 基處理 → 基底處理 → 給水管線鋪設(shè) → 管線安裝 → 各種井制作 → 水壓試驗 → 管道回填 根據(jù)本工程的地質(zhì)情況和工程規(guī)模等各方面的因素影響，采用以機(jī)械施工為主，人工配合為輔的施工方法，充分發(fā)揮主導(dǎo)機(jī)械的效率。 施工測量 用本年度檢驗合格的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，由有資質(zhì)的測量人員進(jìn)行控制測量和水準(zhǔn)測量，測量誤差控制在規(guī)范要求以內(nèi)。 根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀在基礎(chǔ)沿線測放高程控制點，做好標(biāo)志，并測量原地面高程。 水準(zhǔn)和導(dǎo)線點采取有效措施進(jìn)行保護(hù)并定期進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 在管道施工前做好施工排水工作：可采用排水溝加水窩子排水法。 管道選材：選擇符合設(shè)計要求的管材，嚴(yán)格控制管材的出廠質(zhì)量； 3 基槽開挖 溝槽開挖分段快速施工，敞溝時間不宜長。 采用挖掘機(jī)與人工配合的方法施工：挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，人工配合清理溝槽和邊坡。開挖成槽后及時填寫驗槽記錄，請監(jiān)理人員進(jìn)行驗槽簽證后及時做好管道基礎(chǔ)。 4 管道地基處理 管道地基采用原狀土夯實辦法處理。 5混凝土管道安裝 安裝前準(zhǔn)備工作：混凝土管道安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管道、管線是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行清理，除去毛刺、污垢，安裝過程中應(yīng)避免在管線內(nèi)遺留垃圾雜物等；在安裝前還應(yīng)對混凝土管道進(jìn)行防腐處理，防腐處理嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。機(jī)械下管時，起重機(jī)沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間隔 1m 的距離，以避免溝壁坍塌。管節(jié)下入溝槽時不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。 ，檢查各項工作位置尺寸以及管道基礎(chǔ)是否合格； 清除管溝內(nèi)全部積水 ； 下管時，凡管道中有管件、閥門等附件的地方，應(yīng)先把這些配件搬運(yùn)到安裝地點就位，作為該段管道安裝的基準(zhǔn)點，并以一個基準(zhǔn)點為起點，向另一個基準(zhǔn)點排放管子。 管子放入溝內(nèi)后，必須進(jìn)行調(diào)整、找正，使安裝坐標(biāo)、標(biāo)高符合設(shè)計要求； 安裝混凝土管道對口安裝：管道接口采用膠圈接口，鋪設(shè)管道時嚴(yán)格控制管道軸線及高程偏差，軸線偏位控制在 15mm 以內(nèi)，高程偏差控制在 10mm 以內(nèi)； 支管預(yù)留：混凝土管道段對應(yīng)管道井處預(yù) 留好接口。 6 檢查井施工 測量放線定位：根據(jù)施工基線或控制網(wǎng)點用全站儀測放每個檢查井的軸線和邊線，并做好標(biāo)記。施工階段做好排水工作。 現(xiàn)澆鋼筋維混凝土底座： a、施工放線：用經(jīng)緯儀測放砼底座邊線，采用鋼木結(jié)合模板，用三角支架將模板支撐牢固。 c、攪拌砼時要根據(jù)配合比通知單嚴(yán)格計量，攪拌時間要達(dá)到規(guī)范要求。 d、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后要及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。砌筑前將磚用水浸透，當(dāng)砼基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，將基面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。 7 管道試壓 混凝土管道設(shè)完畢后要進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓工作，試壓采取分段進(jìn)行，以便對 管口檢查出現(xiàn)的問題及時處理，管道試壓實驗長度不得大于 。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動，不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，經(jīng)過接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗強(qiáng)度合格。 8 溝槽回填 管溝回填前，施工單位與監(jiān)理單位共同對管道進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)人下一道工序管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象?；靥罟艿罍蠒r，回填斷面做成馬鞍形，管道正上部比管道兩側(cè)要低 10厘米左右，以保證碾壓時管道不直接受到大壓力。 二、混凝土頂管施工 1 施工前準(zhǔn)備工作 前期準(zhǔn)備： ⑴首先作好三通一平； ⑵整平場地； ⑶了解管線周圍障礙物 ⑷工作坑放線 ⑸簽訂管材供應(yīng)合同 施工降水 水泵采用 QY25 或 OW25 型 ,作業(yè)面潛水泵共 6 臺 (2 臺備用 )；電源接用總配電柜 ,備用 120KW 柴油發(fā)電機(jī)一臺。 管溝開挖及管基礎(chǔ)處理 （ 1）開挖管溝時，嚴(yán)格控制基底高程，不擾動基底原狀土。 （ 2）如果出現(xiàn)局部超挖或發(fā)生擾動情況時，用 10mm～ 15mm 天然級配石料或5mm～ 40mm 碎石將超挖（或擾動）部分進(jìn)行換填，整平夯實。 （ 4）有地下水時，要做好降水措施，防止槽底浸泡。 （ 6）用平板振動器壓實碎石墊層及砂墊層，壓實度應(yīng)達(dá)到 90%以上。 管道安裝及連接 （ 1）下管前，按照管材管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對管材及其連接件逐一進(jìn)行外觀檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的管道不能用作施工管道。安裝時，將承插口的插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，安裝由下游往上游施工。 （ 3）管道接口采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口。 （ 4）安裝時，由一人用繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承 口指定位置。具體方法為：在管道非接頭部位預(yù)先局部回填，頂部采用砂袋壓住。在損壞部位面積較小時，可采用如下修補(bǔ)措施。 （ 2）對于管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長度不超過 100mm 的孔洞，用刮刀將破碎的管壁 或孔洞剔除，剔出部位周邊 50mm 范圍內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)于損壞面積 2 倍的弧形板，熱風(fēng)焊接在損壞部位，用鉛絲包扎固定。中介層做法：先用棉紗將管壁的表面清理干凈，然后均勻涂上一層高密度聚乙烯牯結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化 10min～ 20min，即形成表面粗糙的中介層。 （ 2）管道與井壁砌體四周處用 1： 2 水泥砂漿填滿。 閉水試驗 管道鋪設(shè)完畢后，應(yīng)按要求做閉水試驗，進(jìn)行密閉性檢驗。管道 24h 的滲水量應(yīng)不大于按下式計算的允許滲水量： Q= 式中， Q—— 每 1km 管道長度 24h 的允許滲水量（ m3）； Di—— 管道內(nèi)徑（ mm）。從管底基礎(chǔ)以上管道外徑 1/4 部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎 石屑、粒徑小于 40mm 的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土進(jìn)行回填?；靥顕?yán)格按照現(xiàn)行規(guī)程進(jìn)行，每層回填厚度不大于 ，分層夯實。在溝槽還填至設(shè)計標(biāo)高后， 12h～ 24h 內(nèi)進(jìn)行變形量的觀測，其變形量不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 3%，其長期累積殘余變形量不大于管內(nèi)徑的 5%。 四 、施工現(xiàn)場總平面布置 經(jīng)過現(xiàn)場詳細(xì)踏勘，全盤考慮后結(jié)合規(guī)劃道路具體情況，擬在第一施工段k0+720 右側(cè)道路作為材料堆放及攪拌場地、加工場地和管理人員生活區(qū) .。所以料場和生活