【正文】 。 (5) 模具溫度 ABS 的成型溫度相對較高 , 模具溫度也相對較高。當(dāng)注射速度過快時 , 塑料易燒焦或分解析出氣化物 ,從而在制件上出現(xiàn)熔接縫 、 光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。壓力過大 ,塑料與型腔表面摩擦作用強烈 ,容易造成粘模。注制過程中 , 澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。 (3) 注射壓力 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高 ,所以在注射時采用較高的注射壓力。實踐證明 ,這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。 特別值得提出的 是 ,由于 ABS 的加工溫度較高 ,對各種工藝因素的變化是敏感的。當(dāng)然，不同類型和構(gòu)成的 ABS 的適用爐溫也不同。究其原因，是 ABS 塑料含有丁二烯成分，當(dāng)某 6 塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上 ， 受到長時間的高溫作用時，造成降解和碳化。所以， ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那樣有較寬松的升溫范 圍。 (2) 注射溫度 ABS 塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。 ABS 原料要控制水分在 %以下。 ABS 塑料由于具有較大的機械強度和良好的綜合性能， 在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置， 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件， 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 表 ABS的成型條件 塑料名稱 ABS樹脂 5 注塑成型機類型 螺桿式 預(yù)熱 溫度 （ ℃ ） 80～ 85 時間（ h） 2～ 3 料筒溫度 （℃） 后段 150～ 170 中段 165～ 180 前段 180～ 200 噴嘴溫度（℃） 170～ 180 模具溫度（℃） 50～ 80 注射壓力（ MPa） 60～ 100 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 30 適用注塑機類型 螺桿、柱塞均可 材料工藝性 顯示板所用材料為 ABS 樹脂，而該樹脂一般采用注射成型比較適宜。 缺點： 耐候性差；耐熱性不夠理想；容易產(chǎn)生裂紋； 一般用于機器蓋、罩，儀表殼、手電鉆殼、風(fēng)扇葉輪，收音機、電話和電視機等殼體，部分電器零件、汽 車零件、機械及常規(guī)武器的零部件 [1]設(shè)計模具時應(yīng)注意： （ 1）選擇適當(dāng)?shù)拿撃C構(gòu)，防止產(chǎn)生裂紋 （ 2）在成型部位要防止產(chǎn)生裂紋，脫模斜度在 10以上，應(yīng)絕對避免側(cè)凹 （ 3）成型收縮率為 %。 4 圖 材料選擇及工藝性 顯示板對強度，剛度，柔韌性，熱 塑性等眾多方面的考慮，我們決定塑件的材料采用ABS材料。此塑件上共有四個尺寸有精度要求，分別是： ? ， 0640140? ， 0 ? ， 0 ? 其余尺寸無精度要求，可按 MT4 級精度取。 2. 顯示板的設(shè)計 對零件分析 結(jié)構(gòu)分析 顯示板 是一個薄壁、外形復(fù)雜的零件，三維造型如圖 。 注料時型芯和型腔零件閉合成封閉模腔，只留有注料通道，加熱熔化的塑料在注射劑螺桿的擠壓下從噴嘴經(jīng)注料通道高速進入成型模腔，填滿模腔的熔料經(jīng)壓實冷卻后凝固成塑料制品。 沿型芯和型腔零件 分型面將模具剖切為定模和動模兩部分，生產(chǎn)時要把定、動模分別固定在注塑機固定模版和移動模板上。事先把成型模腔按放大比例（ 1+成型收縮率 )加工成需要的形狀，凝固體就成為有 3 用的塑料制品。包裹凝固體外表面輪廓的一半模塊稱為型腔零件，包裹凝固體內(nèi)表面的另一半模塊稱為型芯零件，型芯和型腔零件統(tǒng)稱為成型零件。 注塑模具成型原理 將加熱融化的塑料注滿一個挖有空腔的模塊，然后對模塊強制冷卻，熔料凝固成固體。 塑料注射成型模具的分類方法較多，按塑料件所用的材料不同可分為熱塑性塑料注射成型模具和熱固性塑料注射成型模具；按塑料注射機的類型不同可分為臥室、立式和直角式注射模具；按其在塑料注射機上的安裝方式不同可分為移動式注射模具（主要在立式注射機 )和固定式 注射模具；按模具的型腔數(shù)量不同可分為單型腔塑料注射模具和多型腔塑料注射模具。目前，除少數(shù)幾種塑料品種外，幾乎所有的塑料（即全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料）都可以采用注塑成型。它是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，可用來生產(chǎn)空間幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制件。模具是一種高附加值產(chǎn)品和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志 [1]。從生產(chǎn)實踐可知，通過模具加工的最終產(chǎn)品的 價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。塑料的廣泛使用直接帶動了注塑模的飛速進步和發(fā)展。由于上述優(yōu)點，目前工業(yè)產(chǎn)品非金屬化、金屬制品塑料化的趨勢日益明顯。設(shè)計合理的 塑料制品往往能代替多個傳統(tǒng)金屬構(gòu)件，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，而且還能設(shè)計成卡裝結(jié)構(gòu)，從而減少產(chǎn)品裝配中使用的各種緊固件。在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)達的美國，塑料的體積使用量已超過鋼鐵，以塑代木，以塑代鋼，已是大勢所趨。 injection molding。 plastic mold。詳細敘述了注塑成型工藝過程、分型面設(shè)計、凹凸模設(shè)計、重要零件的工藝參數(shù)與計算等。 1 基于 Pro/E 的顯示板三維造型及其模具設(shè)計 摘要： 本次設(shè)計的內(nèi)容是“基于 Pro/E 的顯示板三維造型及其模具設(shè)計”。 通過對其技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)進行分析，確定工藝方案及模具形式，通過對其相關(guān)數(shù)據(jù)分析和計算，選注塑機和注塑工藝，從而確定顯示板注塑設(shè)計思路、方案以及擬定模具結(jié)構(gòu)形式。 關(guān)鍵字： 顯示板；塑料模具：模具設(shè)計：注射成型：模具結(jié)構(gòu) 全套圖紙，加 153893706 Based on Proe/E threedimensional modeling of television shell and mold design Abstract: The design of the content is “Based on Proe/E threedimensional modeling of television shell and mold design ”. Through its analysis of the technology required to understand the production technology, bined with the actual production environment and production technology , etc., to do its injection mold design. Including the analysis of the technology and material required , subsurface design, die design, punch design, main parts structure design, part process analysis, standard parts selection. Key word: recorder。 mold design。 die structure 塑料是 20 世紀(jì)人類的重大發(fā)明，它的發(fā)明和廣泛使用，為人類的物質(zhì)文明譜寫了信新的篇章，大大推動了人類社會的進步和繁榮。 2 塑料制品同金屬零件相比有許多優(yōu)點：容易加工、生產(chǎn)效率高；節(jié)約能源，絕緣性能好；質(zhì)量輕，比鋁約輕一半，比鋼約輕四分之三，具有良好的耐磨、耐腐蝕性。此外，注塑成型的制品數(shù)量比其他常規(guī)的金屬成型方法要大的多。 中國是制造業(yè)大國，產(chǎn)品時制造業(yè)的主體，模具是制造業(yè)的靈魂，模具的發(fā)展水平?jīng)Q定了制造業(yè)的發(fā)展水平。模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，同時又稱為原料及設(shè)備的“效益放大器”。因此，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。 注塑成型模具簡介 注塑成型也稱為注射成型。由于它具有應(yīng)用面廣、成型周期短、花色品種多、制件尺寸穩(wěn)定、產(chǎn)品易更新?lián)Q代、生產(chǎn)效率高、模具服役條件好、塑件尺寸精度高、生產(chǎn)操做容易實現(xiàn)機械化和自動化等諸方面的優(yōu)點，因 此，在整個塑料制件生產(chǎn)行業(yè)中，注塑成型占有非常重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，注塑制件約占所有塑料制件總產(chǎn)量的 30%,全世界每年生產(chǎn)的模具數(shù)量約占有塑料成型模具數(shù)量的 50%[2]。 通常，塑料注射成型模具是按其總體結(jié)構(gòu)上的某些特征進行分類的，分為普通模具和特殊模具，普通模具分為二板式模具三板式模具，其中又分為一模一腔二板式、一模多腔二板式、一模一腔三板式、一模多腔三板式；特殊模具分為滑動型芯式模具（斜導(dǎo)柱側(cè)抽心式模具 )、瓣合式模具（哈夫模具 )、螺紋模具、滑動型芯與瓣合式結(jié)構(gòu)相結(jié)合的模具、其他。為取出凝固體， 用分型面把模塊分割成型芯和型腔兩部分。包裹凝固體內(nèi)外表面的相交線稱為分型環(huán)，分型環(huán)水平向四周延伸形成切割模塊的分型面。光有成型零件還不能連續(xù)大量生產(chǎn)塑料制品，型芯和型腔零件要安裝固定在模架上，加工出注料通道，配上脫模機構(gòu)等其他機構(gòu)和零件，成為能與注塑機配合工作的模具，才能連續(xù)生產(chǎn)塑料制品。注塑機工作時的狀態(tài)是注塑機固定模板一直固定不動，而移動模板在注塑機拉桿上做單邊開合運動，因此安裝固定在模具動、定模部分的型芯和型腔零件也能隨移動模板開合作開閉運動。型芯和型腔零件又隨注塑機移動模板的開模運動分開，隨后注塑機頂出桿驅(qū)動模具脫模機構(gòu)脫出塑料制品 [3]。 生產(chǎn)要求和塑件尺寸精度 根據(jù)產(chǎn)品要求，該塑件為大批量生產(chǎn)，采用注塑成型。 圖 顯示板三維造型 顯示板三視圖如圖 所示。 ABS（丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物） 優(yōu)點：綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強度較高，且在低溫下也不迅速下降；耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好；水、無機鹽、堿、酸對 ABS 幾乎無影響；尺寸穩(wěn)定，易于成型和機械加工，與 372 有機玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可以配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面了鍍鉻。 其成型條件見表 [4]。且顯示板屬于外形復(fù)雜的薄壁零件，用其他的成型方法很難加工出它所需要的模具，綜上所述，還是注塑成型法比較合適。 ABS 塑料注塑工藝 [5]: (1) ABS 塑料的干燥 ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，在加工前進行充分的干燥和預(yù)熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。注塑前的干燥條件是 :干冬季節(jié)在 75～ 80 ℃ 以下，干燥 2～ 3h ，夏季雨水天在 80～ 90 ℃ 下，干燥 4～ 8h ，如制件要達到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜，干燥時間更長，達 8～ 16h。最好將機臺 的料斗改裝成熱風(fēng)料斗干燥器， 以免干燥好的 ABS 在料斗中再度吸潮， 但這類料斗要加強濕度監(jiān)控，在生產(chǎn)偶然中斷時，防止料的過熱 。在熔化過程溫度升高時，其熔融實際上降低很小，但一旦達到塑化溫度 (適宜加工的溫度范圍， 如220～ 250 ℃ )， 如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的 ABS 的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機械性能也下降了。某些溫控不良的注塑機，當(dāng)生產(chǎn)ABS制件到一定數(shù)量時 ， 往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒 ， 而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。既然偏高溫操作對 ABS 可能帶來問題，故有必要對料筒各段爐溫進行限制。如柱塞式機，爐溫維持在 180～230 ℃； 螺桿機 ， 爐溫維持在 160～ 220 ℃ 。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。溫度變化越大 ,將會帶來熔接縫、光澤不佳 、 飛邊、粘模、變色等缺陷。當(dāng)然并非所有 ABS 制件都要施用高壓 , 對小型、構(gòu)造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。壓力過小 ,塑 料收縮大 ,與型腔表面脫離接觸的機會大 ,制件表面霧化。 (4) 注射速度 ABS 料采用中等注射速度效果較好。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時 ,還是要保證有足夠高的注射速度 ,否則難以充滿。一般調(diào)節(jié)模溫為75～ 85 ℃ , 當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時 , 定模溫度要求 70～ 80℃ ,動模溫度要求 50～60 ℃ 。 為了縮短生產(chǎn)周期 ,維持模具溫度的相對穩(wěn)定 ,在制件取出后 ,可采用冷水浴、熱水浴或其他機械定型法來補償原來在型腔內(nèi)