【正文】 EL O G 信息確認指示分類煉鋼成分切割作業(yè)指示接收 圖 發(fā)送作業(yè)指示業(yè)務(wù)流程圖 接收作業(yè)指示業(yè)務(wù)流程：把接收的作業(yè)指 示傳達給操作站，操作站根據(jù)這些作業(yè)指示進行操作。 6 計劃變更單工序進程單坯料信息單設(shè)備運行狀況單其它指示單作業(yè)指示變更單作業(yè)指示計劃變更查詢工序進程查詢坯料信息查詢設(shè)備運行查詢其他指示查詢生產(chǎn)管制 重新編制作業(yè)指示確定作業(yè)指示 圖 作業(yè)管制業(yè)務(wù)流程圖 發(fā)送作業(yè)指示業(yè)務(wù)流程：把確認的作業(yè)指示發(fā)送到一個臨時數(shù)據(jù)庫中，如果管理員調(diào)用了該庫中的作業(yè)指示，則說明作業(yè)指示發(fā)送成功，并把作業(yè)指示分類，存放到煉鋼指示表、切割指示表、成分指示表中，同時刪除在臨時數(shù)據(jù)庫中的信息；如果管理員沒有調(diào)用臨時數(shù)據(jù)庫中的作業(yè)指示，則說明作業(yè)指示沒有發(fā)送成功，并對沒有發(fā)送的進行登記，并重新發(fā)送該作業(yè)指示。 5 作業(yè)指示變更單[ 已發(fā)送 ][ 已投入工序 ][ 沒有發(fā)送 ]確認的作業(yè)指示變更單新的作業(yè)指示單[ 未投入工序 ]發(fā)生作業(yè)指示變更有無發(fā)送判斷作業(yè)情況管制不能變更作業(yè)指示變更請求確認作業(yè)指示變更請求作業(yè)指示變更重新下達給三煉鋼有無投入工序判斷確認作業(yè)指示變更生產(chǎn)管制發(fā)送作業(yè)指示生產(chǎn)管制員新的作業(yè)指示生產(chǎn)管制員 圖 變更作業(yè)指示業(yè)務(wù)流程圖 作業(yè)管制業(yè)務(wù)流程：對作業(yè)指示進行管制時，分別對計劃變更、工序進程、坯料信息、設(shè)備運行、其他指示進行查詢，當需要變更作業(yè)指示時，則根據(jù)作業(yè) 指示變更單重新編制作業(yè)指示。并把新的作業(yè)指示單重新下達給三煉鋼，三煉鋼管理員確認作業(yè)指示變更。如圖 所示。具體的組織機構(gòu)圖如下： 3 廠 長生 產(chǎn) 技 術(shù) 副 廠 長 設(shè) 備 副 廠 長綜合科生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)備科煉鋼工段連鑄工段準備工段維護工段行車工段運行工段 圖 三煉鋼廠組織結(jié)構(gòu)圖 業(yè)務(wù)流程分析 確定作業(yè)指示業(yè)務(wù)流程： 作業(yè)指 示接收從生產(chǎn)部傳來的煉鋼、成分、切割指示單，把這些信息存放在煉鋼、成分、切割表中，并編制作業(yè)指示。主要包括作業(yè)指示的編制、下達、變更、作業(yè)進程管理、實績處理等功能。 同樣，管理信息系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃等數(shù)據(jù)是生產(chǎn)中迫切需要的，也不能自動傳遞到生產(chǎn)控制系統(tǒng)中，而是通過紙質(zhì)方式進行數(shù)據(jù) 傳遞 [2]。從而形成這樣的尷尬局面：一方面，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的控制與檢測數(shù)據(jù)，可以以電子格式存放；但不能自動傳遞到管理信息系統(tǒng)。如果沒有實際生產(chǎn)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)， ERP 是難以通過運算與分析得出令人信服的結(jié)果的， ERP 等管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用 效果就會大打折扣。 MIS/ERP 和其它管理信息系統(tǒng)本身難以與基礎(chǔ)自動系統(tǒng)進行接口，無法對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行自動管理。雖然不同鋼鐵企業(yè)的具體自動化程度有所不同，但從整個行業(yè)看，基礎(chǔ)自動化、過程自動化在鋼鐵企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，并伴隨自動化技術(shù)的發(fā)展而逐步加深； 同時應(yīng)當看到，鋼鐵工業(yè)雖已基本實現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化 和過程自動化，但這些自動化系統(tǒng)都是以單元生產(chǎn)設(shè)備為核心進行檢測與控制的，生產(chǎn)設(shè)備之間形成諸多“自動化孤島”[12]。鋼鐵行業(yè)的信息化特點在于： 1)基礎(chǔ)自動化和過程自動化基礎(chǔ)良好； 2)鋼鐵行業(yè)成產(chǎn)流程長、環(huán)節(jié)多、工藝復雜，自動化技術(shù)應(yīng)用十分廣泛。 “以信息化促進工業(yè)化”是制造業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營水平的必然選擇。 這種局面下，鋼鐵企業(yè)對用戶需求的預測越來越困難，為了減少庫存，節(jié)約成本，最有效的運作策略是將傳統(tǒng)以預測為主軸的推 式系統(tǒng) (Push System)改為以需求計劃 (Demand Planning)為主軸的拉式系統(tǒng) (Pull System)。 1 煉鋼廠作業(yè)管理子系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設(shè)計 目錄 1 系統(tǒng)目標 .................................................................. 1 背景介紹 ............................................................ 1 系統(tǒng)目標 ............................................................. 2 2 需求分析 .................................................................. 2 組織結(jié)構(gòu)分析 ........................................................ 2 業(yè)務(wù)流程分析 ......................................................... 3 數(shù)據(jù)流程分析 ......................................................... 8 數(shù)據(jù)字典 ............................................................ 13 3 概念結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................. 14 4 邏輯結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................. 18 5 物理結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................. 18 1 系統(tǒng)目標 背景介紹 鋼鐵行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，為國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展作出了積極的貢獻。近十年來，鋼鐵企業(yè)面臨的市場競爭環(huán)境發(fā)生了巨大的改變，客戶對鋼材的需求呈現(xiàn)多品種、小批量特點。企業(yè)生產(chǎn)將減少預測性生產(chǎn)，而變成主要按訂單生產(chǎn)；生產(chǎn)模式也由過去大批大量生產(chǎn)方式改變成多品種、小批量生產(chǎn)方式 [10]。我國鋼鐵工業(yè)在長期的信息化應(yīng)用過程中，逐步實現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化和過程自動化；在管理信息化方面也從初期簡單的 MIS（ Manage Information System,管理信息系統(tǒng)）系統(tǒng)向 ERP（ Enterprise Resource Plan,企業(yè)信息資源組織與管理） /電子商務(wù)轉(zhuǎn)變，信息化工作取得了一定的成績。 進入二十世紀 90 年代以來，鋼鐵工業(yè)自動化應(yīng)用范圍不斷擴大，應(yīng)用水平不斷提高、數(shù)字化日趨明顯。這種“自動化孤島”式的單機自動化缺乏信息資源的共享和生產(chǎn)過程的統(tǒng)一管理，難 2 以適應(yīng)現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的要求。而這些管理信息系統(tǒng)在進行生產(chǎn)管理計劃與決策分析時，大量依賴企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的實際數(shù)據(jù)。 為了方便 ERP 系統(tǒng)運行，實際操作中不得不將大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過紙質(zhì)報表傳遞，再由相關(guān)使用人員錄入到管理信息系統(tǒng)。另一方面，管理信息系統(tǒng)大量需要這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)，只好以報表等方式將這些數(shù)據(jù)抄錄、打印，以紙介質(zhì)方式進行信息傳遞；相關(guān)部門收到紙質(zhì)報表后，手工進行數(shù)據(jù)錄入。 系統(tǒng)目標 系統(tǒng)能夠?qū)θ裏掍搹S與作業(yè)管理相關(guān)的全部操作進行管理。具體功能模塊如下： 用戶管理：用戶注冊、修改密碼、刪除用戶 基本信息：成分基本信息、設(shè)備狀態(tài)基本信息、工藝路線基本信息 作業(yè)指示管理：作業(yè)指示編制、切割指示查詢、成分指示查詢 生產(chǎn)管制：綜合管制、坯料信息查詢、設(shè)備運行查詢 作業(yè)實績處理：混鐵爐實績處理、預處理實績處理、轉(zhuǎn)爐實績處理、精煉實績處理、連鑄實績處理、切割實績處理 作業(yè)實績統(tǒng)計 ：按日期按鋼種的統(tǒng)計、每種設(shè)備的生產(chǎn)量統(tǒng)計、副原料的使用量的統(tǒng)計 2 需求分析 組織結(jié)構(gòu)分析 通過對韶鋼集團三煉鋼廠的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該廠有一個廠長，兩個副廠長（其中包括生產(chǎn)技術(shù)副廠長和設(shè)備副廠長），整個廠劃分為三個科室：生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科和綜合科，其中綜合科直接由廠