新材料公司1400十二輥單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)安全操作規(guī)程-展示頁
2024-09-12 08:32本頁面
【正文】 開卷上料工 入口作業(yè) 第 1道次穿帶并起車和甩尾作業(yè)時看輥縫 第 2道次穿帶，帶鋼咬頭 偶數(shù)道次板面及板形確認(rèn) 帶鋼邊部狀況確認(rèn) 防止帶鋼起車、甩尾跑偏 帶鋼頭部卷取整齊，對中良好 尾部圈數(shù)確認(rèn)，通知主操及時減速及停止 入口 主控室作業(yè) 控制速度及厚度 速度控制 厚 度設(shè)定及確認(rèn) 作業(yè)完成卷運(yùn)出 AGC使用 最終道次厚度檢查 在計(jì)算機(jī)中選用相應(yīng)的壓下規(guī)程 ,適合平均壓下率 調(diào)整目標(biāo)輥凸度 每班對側(cè)厚儀進(jìn)行 1 次調(diào)零 ,對軋制厚度進(jìn)行監(jiān)控 各種電流、電壓以及其它儀表確認(rèn) 跟蹤卡記錄及確認(rèn) 主操 出口作業(yè) 第 1道次穿帶并起車和甩尾作業(yè)時看輥縫 第 2道次輔助穿帶 奇數(shù)道次板面及板形確認(rèn) 防止帶鋼起車、甩尾跑偏 帶鋼頭部卷取整齊，對中良好 尾部圈數(shù)確認(rèn)，通知主操及時減速及停止 出口 帶鋼邊部狀況確認(rèn) 鋼卷搬運(yùn) 作業(yè)完成卷引出 放置在鋼卷鞍座上并打 捆 利用行車往下一道工程搬運(yùn) 填寫《 軋機(jī) 生產(chǎn)紀(jì)錄表》 下一道工序搬運(yùn)確認(rèn) 確認(rèn)跟蹤卡 行車信號及正確的搬運(yùn) 出口 5 作業(yè)方法 軋機(jī)操作方法 操作工 作業(yè)進(jìn)行順序及方法 注意事項(xiàng) 開卷 上料 1)根據(jù)作業(yè)計(jì)劃從原料庫接收鋼卷 2)將鋼卷吊運(yùn)后放置在鋼卷平臺上 3)將鋼卷平臺上的鋼卷套入至開卷機(jī)卷筒上 4)使帶鋼處于軋制線中心位置 ,去除鋼卷上的捆帶及矯直帶鋼頭尾板形 5)運(yùn)行開卷裝置 ,將帶鋼頭部導(dǎo)入夾送輥后繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入6)輥矯直裝置，對頭部進(jìn)行矯直后穿帶至過道導(dǎo)板 鋼卷平臺上最多放置 2個鋼卷 根據(jù)帶鋼寬度調(diào)整對中探頭 如果在跟蹤卡上發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時通知主控室操作工 ,在作業(yè)時引起注意 上一卷軋至最后一道次時上料 入口 7)入口卷取機(jī)開卷平臺上開至與過道導(dǎo)板持平或略低的位置 ,點(diǎn)動夾送輥 ,穿帶至入口夾送輥 ,入口上夾送輥壓下 ,繼續(xù)穿帶至機(jī)架輥縫 8)機(jī)架上彎輥缸下降，點(diǎn)動主機(jī)，使帶鋼進(jìn)入 保證帶鋼始終位于軋制中心線上 穿帶結(jié)束后，入口夾送輥和除油輥應(yīng)處于降的位置 出口 9)點(diǎn)動主機(jī)，使帶鋼進(jìn)入出口夾送輥 10)點(diǎn)動出口夾送輥，使帶頭沿出口導(dǎo)板進(jìn)入出口卷取機(jī) 11)點(diǎn)動出口卷取 機(jī)使帶鋼在卷取機(jī)上纏繞 保證帶鋼始終位于軋制中心線上 穿帶結(jié)束后，出口夾送輥應(yīng)處于升的位置，出口除油輥及機(jī)架間的除油輥應(yīng)處于降的位置 主操 12)使用合適的壓下規(guī)程投入 13)確認(rèn)穿帶結(jié)束后， AGC壓下至預(yù)定的軋制力 14)開卷及左卷建張至設(shè)定張力 15)左卷圈數(shù)清零 ,卷徑復(fù)位 ,測厚儀 (XRAY)投入 ,AGC投入 16)主機(jī)啟動 ,開始處于爬行速度 ,確認(rèn)輥縫調(diào)整好后升速至設(shè)定速度 17)帶鋼尾部軋機(jī)手動降速至爬行速度 ,當(dāng)帶尾由開卷機(jī)拉至入口卷取機(jī)時停止軋機(jī) 18)開卷、左卷失張 ,軋機(jī)輥縫抬起 19)開卷、左卷、主機(jī)撥至單動狀態(tài) 正常情況下不允許擅自修改壓下規(guī)程 認(rèn)真確認(rèn)跟蹤卡 ,不良部分低速作業(yè) 軋制過程中帶鋼對中情況確認(rèn) 張力及壓下量合理調(diào)整 ,嚴(yán)格控制帶鋼打滑 失張時防止散卷 ,左卷應(yīng)先手動減張至較小張力再失張 入口 20)點(diǎn)動主機(jī) ,將帶尾引入入口卷取機(jī) (右卷 ) 穿帶結(jié)束后，入口夾送21)點(diǎn)動右卷取機(jī)使帶鋼在卷取機(jī)上纏繞 輥應(yīng)處于升的位置，入口除油輥及機(jī)架間的除油輥應(yīng)處于降的位置 主操 22)確認(rèn)穿帶結(jié)束后 ,道次轉(zhuǎn)向 23)機(jī)架 AGC壓下至預(yù)定的軋制力 24)左卷及右卷 建張至設(shè)定張力 25)右卷圈數(shù)清零 ,卷徑復(fù)位 ,測厚儀 (XRAY)投入 ,AGC投入 26)主機(jī)啟動 ,開始處于爬行速度 ,確認(rèn)輥縫調(diào)整好后升速至設(shè)定速度 27)至帶鋼尾部由自動停車系統(tǒng)作用使軋機(jī)自動停止（其余道次的作業(yè)方法與第 2道次作業(yè)方法相似） 28）當(dāng)厚度軋至 29)成品道次作業(yè)完了后 ,左右卷失張，軋機(jī)輥縫抬起 軋機(jī)主電流不能超過1800A 軋制過程中帶鋼對中情況確認(rèn) 張力及壓下量合理調(diào)整 ,嚴(yán)格控制帶鋼打滑 保證帶鋼板面及板形質(zhì)量 嚴(yán)格控制帶鋼成品厚度 帶鋼不良部分低速 作業(yè) 出口 30)將帶鋼尾部全部卷取至出口卷筒 31)將作業(yè)完了的鋼卷打捆 32)填寫跟蹤卡 33)填寫《 RM生產(chǎn)實(shí)績紀(jì)錄表》 34)打捆并吊運(yùn)至重卷工程作業(yè) ,在鋼卷上應(yīng)注明卷號、鋼種
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