【正文】 雜物清除干凈 (包括水汽 )，油類污物可用甲醇擦拭。②對(duì)齊管道和清除雜物。 管道基礎(chǔ)形式 （ 4）管道鋪設(shè)與連接 1)電源或交流發(fā)電機(jī)的準(zhǔn)備見表 26。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層厚度為 350mm 的粗砂基礎(chǔ)；對(duì)軟土地基，且槽底處在地下水 位以下時(shí)，鋪筑厚度不小于 200mm 的柔性基礎(chǔ)，分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為 5mm～ 40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于 50mm。管道每側(cè)工作寬度若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可參照下表執(zhí)行。 2)溝槽開挖后，應(yīng)將溝底的巖石、礫石等堅(jiān)硬物體鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 150mm～ 200mm，然后鋪上砂土整平夯實(shí)。 管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差 工藝流程測(cè)量放線→溝槽開挖→柔性基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)與連接→密閉性檢驗(yàn)→管道回填→管道變形檢驗(yàn) 操作工藝（ 1）測(cè)量放線 施工測(cè)量放線參照由測(cè)量隊(duì)制訂的工程施工測(cè)量專項(xiàng)方案執(zhí)行。 機(jī)具設(shè)備 （ 1）機(jī)具：電熔焊機(jī)、便攜式切割鋸、平板振動(dòng)夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、水平墊木或沙袋、清潔布等。 管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 （ 3）電熱熔帶標(biāo)準(zhǔn)見下表。 （ 2）管道安裝允許偏差 管道安裝允許偏差 第二篇： PE 管安裝施工工藝 一、 PE 管安裝施工工藝 材料要求 （ 1）管材、管件及電熱熔帶進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格 證和出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 2)管道鋪設(shè)平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡。應(yīng)按下式 計(jì)算： SV=Δ dV／ (d+2e) 100%SV＜ 5% (16)式中：Δ dV—— 管道徑向直徑變化量； e—— 管道縱截面形心高；d—— 管道處于自由狀態(tài)的內(nèi)徑。 ③在地質(zhì)條件、填土材料、壓實(shí)工藝或管徑等因素改變時(shí)，應(yīng)重復(fù) 1)的做法。 2)管道施工變形檢測(cè)數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①每施工段最初 50m 不少于三處，每處平行測(cè)兩個(gè)斷面，在測(cè)量點(diǎn)管軸垂直斷面測(cè)垂直直徑。管道安裝變形檢測(cè)應(yīng)在管道安裝后進(jìn)行。在管頂 400mm范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，在管頂 400mm～ 700mm范圍內(nèi)不得使用重型機(jī)械碾壓。 5)從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上 ，可采用碎石屑、粒徑小于 40mm 的砂礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要求的原狀土或路基土。 4)槽底管基支承角 2α +20176。 2)溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措 施。 km)；d—— 管道內(nèi)徑 (mm)。 4)試驗(yàn)管段灌滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)小于 24h。 ②試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)。 2)管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)在管底三角區(qū)回填密實(shí)后、溝槽回填前進(jìn)行。 （ 5）密閉性檢驗(yàn) 1)污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)。安裝時(shí)可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。 ②采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時(shí)，圈梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 20MPa。 管道與檢查井連接管道與檢查井連接 ①采用中介層連接時(shí)，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預(yù)先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。 ⑦焊接檢查：經(jīng)過(guò)一定的冷卻時(shí)間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時(shí)間在夏天一般為20min，冬天為 10min。焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約 1／ 4～ 1／ 2圈。 ④連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。 D400 以下插入約 50mm，D450 以上插入約 90mm～ 100mm。包的時(shí)候有連接線的一端在內(nèi)圈。 (包括水汽 )，油類污物可用甲醇擦拭。②對(duì)齊管道和清除雜物。 管道基礎(chǔ)形式 （ 4）管道鋪設(shè)與連接 1)電源或交流發(fā)電機(jī)的準(zhǔn)備見表 26。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層厚度為 350mm 的粗砂基礎(chǔ)；對(duì)軟土地基，且槽底處在地下水位以下時(shí)，鋪筑厚度不小于 200mm 的柔性基礎(chǔ)，分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為 5mm～ 40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于 50mm。管道每側(cè)工作寬度若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可參照下表執(zhí)行。 2)溝槽開挖后，應(yīng)將溝底的巖石、礫石等堅(jiān)硬物體鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 150mm～ 200mm，然后鋪上砂土整平夯實(shí)。 管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差 工藝流程測(cè)量放線→溝槽開挖→柔性基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)與連接→密閉性檢驗(yàn)→管道回填→管道變形檢驗(yàn) 操作工藝（ 1）測(cè)量放線 施工測(cè)量放線參照由測(cè)量隊(duì)制訂的工程施工測(cè)量專項(xiàng)方案執(zhí)行。 機(jī)具設(shè)備 （ 1）機(jī)具：電熔焊機(jī)、便攜式切割鋸、平板振動(dòng)夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、水平墊木或沙袋、清潔布等。 管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 （ 3）電熱熔帶標(biāo)準(zhǔn)見下表。PE管安裝施工工藝 第一篇： PE 管安裝施工工藝 一、 PE 管安裝施工工藝 材料要求 （ 1）管材、管件及電熱熔帶進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（ 2）管材質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。 電熱熔帶標(biāo)準(zhǔn) （ 4）管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差見下表。 （ 2）檢測(cè)設(shè)備：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、小線、直尺、卷尺等。（ 2）溝槽開挖 1)溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖土方”進(jìn)行施工。 3)基底標(biāo)高、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道每側(cè)工作寬度 （ 3）柔性基礎(chǔ) 1)管 道基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。 2)管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般分為三種形式，如下表。 2)電熱熔帶的連接 ①檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。 200mm～ 300mm 處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上 )，并水平對(duì)齊。 ③用夾鉗和扣帶緊固焊接片 ，電熱熔帶接頭應(yīng)重疊 100mm～ 200mm。 PE 棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。 交流發(fā)電機(jī)及電 纜選擇 包電熱熔帶插入 PE 棒 ，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對(duì)齊。⑤焊接：在焊接機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和電壓擋，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。 ⑥冷卻：焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)風(fēng)音器鳴響，電源自動(dòng)斷開，開始冷卻。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。3)管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、特制管件，見圖 2 圖 24。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化 10～20min，即形成表面粗糙的中介層。圈梁的內(nèi)徑按相應(yīng)管外徑尺寸確定，圈梁應(yīng)與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對(duì)準(zhǔn)。 ③對(duì)于軟土地基， 為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用～ ，后面宜再接一根或多根不大于 2m 的短管。可采用閉水試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。 3)閉水試驗(yàn)水頭應(yīng)滿足下列要求 ①試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試