【正文】 ——2021年 12月 28 日在鐵西區(qū)第十七屆人民代表大會第四次會議上 區(qū)長 程曉龍 各位代表： 現(xiàn)在，我代表區(qū)人民政府向大會報告工作，請予審議，并請區(qū)政協(xié)各位委員提出意見和建議。 9）禁止酒后施工。操作時必須精神集中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，重件起吊離地 200mm 左右時，應(yīng)停車檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下嚴(yán)禁站人或通過。 6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應(yīng)臨是接地，各處電線必須絕緣良好。 4）嚴(yán)格執(zhí)行“建 設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定，不得違章指揮和違章作業(yè)。 2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。 8）全部工程合格率要達(dá)到 100%。 6）施工中遇有問題，應(yīng)及時向技術(shù)人員報告，不得擅自決定，以盡量避免差錯和返工。 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗收規(guī)范的要求。 2）組成三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實到人頭，對每個施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，陰時接受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發(fā)生類似問題。 壓力表裝臵應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。 壓力表： 壓力表安裝前應(yīng)檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃 紅線指示工作壓力。 應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高、最低和正常水位。 水位表及壓力表安裝 水位計： 水位表應(yīng)安裝于便于觀察處，標(biāo)高偏差 ≤177。 （三）鍋爐房管道安裝 鍋爐房內(nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范： 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇 GB5023597 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》 GB5023698 管道支 吊架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行施工 鍋爐房蒸汽管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為 3/1000。 12 有無磨擦和振動現(xiàn)象，滾動軸承溫度最高不得超過 80℃ ，風(fēng)機持續(xù)運轉(zhuǎn)歷時應(yīng)不小于 72 小時。 風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。待砼強度達(dá)到 75%時，復(fù)查風(fēng)機的水平度，緊好地 腳螺栓。調(diào)整完畢后加鉛封。 48 小時蒸汽試運轉(zhuǎn)進(jìn)行。 6） 48小時運轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)派有 經(jīng)驗的人員配合參加，試運轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成 20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。 11 無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替，共數(shù)量為磷酸三鈉的 倍。 3）用測量方法檢驗烘爐。 烘、煮爐及 48 小進(jìn)運行 1）烘爐分三班進(jìn)行，每班 2 人。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時。 E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應(yīng)焊透。 C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。 B 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。冬季要有防凍措施。 ⑤水壓試驗合格后，應(yīng)辦理水壓試驗會簽記錄。 A 在試驗壓力下，保持 20 分鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 ④壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。當(dāng)壓力升至 （表壓）時，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查 ，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應(yīng)進(jìn)行處理。 ②充水速度不宜過快，當(dāng)鍋爐充滿水。 ④聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下水道。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。 ③試壓用水應(yīng)清潔。（安全閥必裝臨時盲板，不參加試壓）。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。 鍋爐水壓試驗 水壓試驗壓力按“蒸規(guī)”工作壓力+=+= 執(zhí)行。對于小件，精密件要入 庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。 設(shè)備開箱清點驗收 開箱清點工作由甲乙兩方共同進(jìn)行，清點依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規(guī)格、型號、數(shù)量清點，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。 1。 8 D 附屬設(shè)備的中心線。 2 基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)驗收后，進(jìn)行安裝放線，放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位臵，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線，并做出標(biāo)記： A 縱向基準(zhǔn)線：自爐前至爐后 B 橫向基準(zhǔn)線：一般采用前軸中 心線。 20 凸臺上平面外形尺寸 0 20 凹穴尺寸 +20 0 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位臵 177。 7 鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 表 1 項 目 允許偏差 縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位臵 177。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點向安裝單位進(jìn)行移交，并檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位臵關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo) GB5027398 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，見表 1。 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)放線 鍋爐就位吊裝 減速機安裝 本體管道附件安裝 分汽缸安裝 水壓試驗 煙、風(fēng)道安裝 烘、煮爐 48 小時試運行 交工驗收 6 材料 準(zhǔn)備：由 李 華真 負(fù)責(zé)按計劃供料。 設(shè)備機具：機具準(zhǔn)備按計劃表由 張建 負(fù)責(zé)。 施工隊伍的組織：根據(jù)施工組織設(shè)計合理組織施工隊伍，配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。管道、管件、板材、型材由乙方負(fù)責(zé)。 4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點（線），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位臵分散標(biāo)出，其各點標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm。 2）爐排傳動裝臵基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。 （ 2）基礎(chǔ)驗收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線如下。清點記錄由 4 甲乙雙方簽章，并交工歸檔。 （四）主要工程量 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 蒸汽鍋爐 Ⅱ（快裝） 臺 1 3 2 鼓風(fēng)機 G645* 臺 1 3 引風(fēng)機 臺 1 4 爐排電機（由鍋爐廠供配） 臺 1 5 除渣機 臺 1 6 煙、風(fēng)道管 鍋爐給水系統(tǒng) 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 全自動離子交換器 Q=10m3/h 個 1 2 軟水箱 臺 1 3 鍋爐給水泵 40DLR 12 Q= 4 閥門 個 5 鋼管 米 6 分汽缸 φ377 8 L=2800 臺 1 二、施工準(zhǔn)備 鍋爐設(shè)備清點驗收 （ 1）對于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無損傷，與設(shè)計要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑 的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現(xiàn)象。 （三）工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點 鍋爐 1）額定蒸發(fā)量 6t/h。 0 \ 工 案 河南洪峰建筑安裝有限公司 二 0 一一年七月 目 錄 一、工程概況： ............................................................. 2 1 二、施工準(zhǔn)備 .................................................................. 3 三、工程設(shè)備及材 料供應(yīng) ............................................... 4 四、施工方案 .................................................................. 5 五、質(zhì)量控制計劃及措施 ............................................. 13 六、安全措施： ............................................................ 14 七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) ......................................... 15 2 一、工程概況： （一）工程簡介 工程名稱： 周口市 鴻興建材有限公司 工程地點： 川 匯區(qū)李埠口大楊樓行政村 鍋爐房布臵：本鍋爐房主體為單層布臵。 （二）工程特點 設(shè)備優(yōu)良、工藝復(fù)雜、多系統(tǒng)布臵 鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體出廠、體積大、重量大。 2）蒸汽溫度 ℃（飽和） 3）工作壓力 4）水壓實驗壓力 5）燃燒方式 爐排層燃 6）適用燃料 AⅡ煙煤 7）設(shè)計效率 % 8）總汽管直徑 DN133 9）進(jìn)水管直徑 DN50 鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由軟水泵送入鍋爐生產(chǎn)蒸汽。 （ 2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設(shè)計要求等物件作好記錄。 基礎(chǔ)驗收及放線 （ 1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點（線）后進(jìn)行。 1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中 心基礎(chǔ)準(zhǔn)線，爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。 3）鼓、引風(fēng)機基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。 （ 3）基礎(chǔ)驗收、放線應(yīng)做好記錄 三、工程設(shè)備及材料供應(yīng) 所有設(shè)備均由甲方供應(yīng)。 5 四、施工方案 鍋爐安裝 安裝程序 施工準(zhǔn)備：鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié)，由于該項工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地 進(jìn)行預(yù)先計劃和編排，才能使工程順利進(jìn)行。 施工總負(fù)責(zé)人： 張建 技術(shù)總負(fù)責(zé)人： 軒轅振 電儀： 李 華真 工長： 李 華真 質(zhì)檢： 李 華真 班組設(shè)臵：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。 圖紙會審：由技術(shù)負(fù)責(zé)人 軒轅振 負(fù)責(zé)。 基礎(chǔ)驗收：對設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗收，驗收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗收。檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。 20 不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板） 0 20 平面的水平度 每米 5 全長 10 外 形 尺 寸 平面外形尺寸 177。 10 深度 +20 0 孔壁垂直（每米） 10 預(yù)埋地腳螺栓 頂端標(biāo)高 +20 0 中心距（在根部和頂部兩處測量） 177。 C 標(biāo)高基準(zhǔn)線：可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間誤差不超過 1mm。 放線結(jié)束后，全面進(jìn)行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差： ①基礎(chǔ)各中心線間距誤差為 177。 ②各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差為 5。對缺件、無法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。 扶梯、平臺安裝。 水壓試驗的方法及要求： 1）水壓試驗前的準(zhǔn)備工作 ①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。 9 ②試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過校驗，其量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于 2 塊。水溫應(yīng)高于室 內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過 60℃，最低水溫不應(yīng)低于 5℃。加滿鍋爐后，應(yīng)放臵一定時間達(dá)到不結(jié)露時，再進(jìn)行試驗。 2）水壓試驗步驟及注意事項 ①水壓試驗的壓力 執(zhí)行。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關(guān)閉。 ③升壓應(yīng)緩慢。如有嚴(yán)重漏水時，應(yīng)停止水壓試驗檢修補后，再進(jìn)行水壓試驗。然后再升至試驗壓力保持 5 分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。 B 焊縫處，無任何泄漏。鍋爐內(nèi)的水 10 應(yīng)設(shè)專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。 ⑥注意事項： A 在試壓的過程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工 作。一般在工作壓力下的試壓檢查。 D 水壓試驗時，壓力超過 以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補漏工作。不得堆焊。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。 2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進(jìn)入煮爐。 4）煮爐時的加藥及配方： 藥品名稱 加藥量（公斤） 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉 (NaOH) 2～ 3 3～ 4 (Na3PO4〃 12H2O) 2～ 3 2～ 3 注： 藥品按 100%的純度計算。 新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為 6kg/m3 水。 5）烘、煮爐的程序及要求見本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝 SAG10295”第十一項進(jìn)行 P50～ 61。 48 小時運轉(zhuǎn)執(zhí)行本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SAG10295 第十一項。 交付使用安全閥定壓：設(shè)計生產(chǎn)使用蒸汽壓力為 ，故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，一只調(diào)整開啟壓力為+=，另一只調(diào)整開啟壓力為 +=。 （二）鍋爐附屬設(shè)備安裝，操作工藝 鼓引風(fēng)機安裝先將風(fēng)機一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機側(cè)找正，用砼將地腳螺栓注好。風(fēng)機不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。 風(fēng)機 運轉(zhuǎn)：接通電源單機試車，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否