【正文】 離子含量不超過 25mg/L 6)升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓 10min，然后降至設計壓力，停壓 30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。對試壓過程中使用的盲板進行詳細記錄。 2)管道在試壓前，應編制詳細的管道試壓、吹掃方案，并監(jiān)理單位審批后方可進行管道試壓工作。 10)在焊縫外觀檢驗合格后，進行焊縫標識，由第三方檢測單位進行無損檢測。 9)每 處修補長度應大于 40mm，相鄰兩修補處的距離小于 40mm 時，則按一處 缺陷進行修補，不允許二次返修。蓋面焊完成后，應迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標，應趁焊口溫度未降，及時修補。C，根焊完成后應盡快進行下一焊道焊接。 5)每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應錯開 20mm。 3)接地線應盡量靠近焊接區(qū)，應用卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生 電弧 。 序號 檢查項目 組裝規(guī)定 1 錯邊量 小于 壁厚且不大于 1mm 2 間隙 3 坡口 67mm 4 鈍邊 3. 1. 2. 3 焊接質(zhì)量技術要求 1)焊接應遵循簿層多遍焊焊道的原則，層間必須用砂輪清除熔 渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。定位焊的焊縫長度宜為1015mm，高宜為 24mm，且不超過壁厚的 2/3。 4)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。 3. 1. 2. 2 對口組裝 1)管道壁厚小于等于 3mm 時，可不打磨坡口，組對間隙為 01. 5。 d、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度 。 b、風速超過 8m/s。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次 ?，F(xiàn)場使用的焊條，應存 放在性能良好的保溫筒內(nèi)，且不宜超過 4h。 3. 1. 2 管道焊接 3. 1. 2. 1 管道焊接準備 1)管道焊接用的焊條，必須符合國家標準規(guī)范要求及圖紙要求，必須有產(chǎn)品合格證和同批號的質(zhì)量證明書。 12)隱蔽工程在進行隱蔽前，應向監(jiān)理單位提供材料質(zhì)量證明文件，安裝質(zhì)量 驗收文件及相應的檢測文件 (如 :無損檢測報告、管道試壓記錄等 ) ，監(jiān)理單位檢查 驗收后，方可進行隱蔽。 10)加強工序管理，焊口組對不合格，不得進行焊接施工。 8)嚴格執(zhí)行焊接工藝，當發(fā)生錯口、坡口不符合要求時，焊工 應拒焊，否則 ， 出現(xiàn)質(zhì)量問題由焊工負責。 6)管線安裝前，要對預制件進行檢查，看是否符合設計圖紙要求，支用架等要一次性完成，嚴禁留下各種尾項。 4)對 tubing 管道的安裝，應在供貨廠家的指導下進行。 2)閥門均經(jīng)強度及嚴密性試驗合格。 主要項目施工方法 3. 1 管道安裝施工方案 3. 1. 1 管道安裝 1)管道施工前，應仔細檢查管道及其組成件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)外觀質(zhì)量，均 應符合設計要求及標準、規(guī)范要求，有材質(zhì)證明書、 產(chǎn)品質(zhì)量合格證 。 電，二級保護。 2.. 抓緊與各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手 續(xù)，保證施工順利進行。 ..2 在材料堆放時，所有的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它構件相接觸，必 須用或木板加以墊撐或隔離 。 材料保管 : 2. 3. 1 材料到達現(xiàn)場后 ， 應分類合理堆放，碼放整齊且 ， 應有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌 。材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向業(yè)主報驗 。根據(jù)詳細的施工圖材料預算，準備所有管道安裝所需的材料。 2. 2. 7 項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好 圖紙會審。 做好開工前的技術交底和培訓工作。 2. 2. 3 提出施工材料預算及委托加工訂貨。 技術準備工作 ： 組織施工技術人員和主要施工人員審核圖紙，會同業(yè)主和監(jiān)理單位進行圖紙會審。 制定質(zhì)量控制點，嚴格按照控制點的要求進行施工 。 組織工程技術人員對施工班組進行技術交底，務必使其理解技術要求 、 施工方法及施工中應特別注意的事項。 施工技術人員編制施工預算、制定施工方案。 進行驗評項目劃分和內(nèi)業(yè)資料的準備。 對施工區(qū)域進行規(guī)劃設計，力 求科學合理，并制定可行的文明工地管理辦法。 勞動力及物質(zhì)、設備準備工作： 根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。施工所需的消耗材須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書 。 組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。并做好防雨雪措施 。 2. 4 施工現(xiàn)場及管理準備工作 : 按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、 電、消防器材的布置和安裝。 組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。 本工程臨時用電均從甲方提供的電源引出，并設總配電箱，從甲方提供電源位置 采用三相五線制配線引入總配電箱，其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術 規(guī)范 )) JGJ4688。對不銹鋼管道 及管道組成件進行材質(zhì)復驗。 3)在管溝內(nèi)的支架上制作管卡時，應在敷設管道的方向上拉線定管卡位置，以保證管卡位置滿足管道安裝要求。 5)每天預制好的管段兩端進行封堵，以防進入贓物。 7)管線安裝要走向橫平豎直，牢固可靠。 9)各種臨時支撐要由同等材質(zhì)的材料隔開，清除時不能留下疤痕，安裝管線臨時支撐要盡量避免，不可避免的安裝后及時清除。 11)焊后把焊口表面打磨凈，外觀符合有關質(zhì)量要求，焊工鋼印各種標識齊全。 13)管線的吹掃試壓工作必須有相關人員檢查 后實施，并有監(jiān)理部門和甲方代表進行驗查，嚴格執(zhí)照施工規(guī)范進行，做好防護工作。 2)焊條在使用前，應按規(guī)定溫度、時間進行烘干。 3)施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用。 4)焊接作業(yè)時，如有風力影響，應使用擋風棚，當下述任一條件時，如無 有效的防護措施應停止焊接作業(yè) : a、雨天、雪天 。 c、相對濕度超過 90%。 5)焊工必須持特種設備焊接操作證上崗，所施焊的項目不得超出取證項目。 2)管道壁厚在 3mm 以上時，必須打磨坡口， 3)直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管道外徑 。 5)在焊接接頭及其邊緣上 不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接 接頭，應進行 100%射線檢測 : 6) 定位焊應與正式的焊接工藝相同。 7)現(xiàn)場管端采用無齒銅切割，角向磨光機加工坡口，嚴禁出現(xiàn)斜口組對。 2)對不銹鋼管道，焊接時管內(nèi)應充氧氣或氮氣保護。 4)嚴禁在坡口以外管表面引弧。 6)層間溫度應大于 100176。 7)焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應立即清理修補。 8)每焊接完一道焊口，焊工自檢合格后，向質(zhì)檢員報檢。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的 20%。 3. 1. 3 管道系統(tǒng)試驗 1)管道系統(tǒng)壓力試驗，應在管道安裝完畢，無損檢測合格后進行。 3)不能參與試壓的設備、儀表等應加臨時盲板，標志明顯 。 4)試壓用 壓力表至少兩塊，量程為試驗壓力的 倍，精度為 級，檢定期符合要求。 7)試壓過程若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，不得帶壓堵漏，應泄壓后處理，完畢后，再次進行壓力試驗。用空氣吹掃時，空氣流速不得 20m/s。 3. 1. 4 防腐施工 1)對被涂鋼件表面，應采用噴砂除銹，達到 Sa2 級，經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，方可進行下步工序，并在規(guī)定時間內(nèi)涂刷底漆。 a、當施工環(huán)境相對濕度大于 80%時。 c、當遇雨、霧天氣時。 3)防腐涂料要有產(chǎn)品合格證及復驗報告，嚴禁使用過期涂料，嚴禁混用涂料。 5)地上碳鋼管線采用氯磺化聚乙烯防腐 ，兩層底漆、四層面漆，厚度去 ≥ 120μm。管溝內(nèi)支架和管卡防腐采 用加強級環(huán)氧煤瀝青防腐，厚度為≥ O. 3mm。 6)做現(xiàn)場防腐補口、補傷，補口采用帶底漆的熱收縮套 (帶，片 )。 二、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 l、質(zhì)量目標 為了保證工程質(zhì)量達到合格，我們將 嚴格貫徹單位編制的質(zhì)量體系文件的要求， 規(guī)范工程施工和質(zhì)量管理。我們的質(zhì)量目標是 :各工程項目嚴格按照國家和行業(yè)施工行業(yè)規(guī)程、 規(guī)范要求進行施工，單位工程竣工合格率 100%。近年 來，我公司先后承建了大量的、具有一定社會影響的項目，贏得了較高的社會聲譽， 積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的施