【正文】 合畫出剖面圖。 （ 2）軟接頭 一般風管的軟接頭采用石棉帆布制作，排煙風管上使用的軟管采用黑色防火織物雙層鋁箔復(fù)合材料制作。 風管、部件安裝 （ 1）法蘭墊料 一般風管之間可采用 3~5 mm 厚的閉孔海棉橡膠板，防火閥及用于排煙、人防的風管法蘭采用 3~5 mm 厚石棉橡膠板。 支架制作安裝 支架型式及用料規(guī)格尺寸嚴格按國標 T616 規(guī)定執(zhí)行，螺孔須用機鉆。法蘭在制作前應(yīng)先進行型鋼校正，風管上法蘭時應(yīng)注意校正法蘭與風管的垂直度及兩法蘭之間的四角距離和對角距離，以防止兩法蘭相對扭曲現(xiàn)象發(fā)生。 （ 5）風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于 mm 時，采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固、平齊。 （ 3）矩形風管的彎管采用內(nèi)外弧形，內(nèi)弧 R=，外弧 R=（ A為矩形彎管邊長），當邊長 A≥ 500mm 時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，葉片的材質(zhì)與板厚與風管一致，弧度與彎管的 角度相一致。 風管、部件制作 （ 1）通風風管采用鍍鋅鋼板制作，應(yīng)符合規(guī)范 A 低壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，消防加原送風和排煙管道應(yīng)符合規(guī)范 C 的要求，防火風管采用防火鋼板，材料必須有材質(zhì)證明書，材料規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 4）土建澆筑混凝土時，應(yīng)派人員跟蹤值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 指向被預(yù)留部位 （ 2）預(yù)留洞“盒子或管”安裝后，應(yīng)采取固定措施，防止混凝土振搗時位移。 孔洞預(yù)留預(yù)埋 （ 1）認真閱讀圖紙，對需要穿墻、穿樓板的管道，應(yīng)結(jié)合“結(jié)建施”圖，了解墻、板、梁的厚度尺寸。安裝可根據(jù)施工現(xiàn)場情況，在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位。加工前選料應(yīng)符合 設(shè)計要求，鍍鋅板不能有銹蝕斑點，折方及咬口鍍鋅層不得有脫落現(xiàn)象，加工風管及管件咬 口不得開裂，鉚法蘭不能有漏鉚及鉚點脫落，角鋼法蘭刷油應(yīng)均勻，三通、四通彎頭及管上裝的風口嘴子處不能有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鐵不能塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得雙層。 地下一層平時為車庫及設(shè)備用房等，戰(zhàn)時轉(zhuǎn)為人防工程，戰(zhàn)時通風分三種形式：清潔式通風、濾毒式通風和隔絕式通風。 質(zhì)量要求：優(yōu)良 工期要求： 560 日歷天。福州御泉花園機電安裝工程 施 工 組 織 設(shè) 計 1 目 錄 一、 工程概況 二、 主要施工方法 三、 施工機械設(shè)備和設(shè)施計劃 四、 工程材料的進場計劃 五、 勞動力安排計劃 六、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 七、 確保工程安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 八、 確保工程文明施工的技術(shù)組織措施 九、 確保工程工期的技術(shù)組織措施 十、 施工總進度計劃表和施工網(wǎng)絡(luò)計劃 十一、施工總平面布置圖 一、工程概況 工程名稱：福州御泉花園 2 工程地點：福州市古田路與能源巷交叉口 工程規(guī)模：框剪結(jié)構(gòu)地上 24 層，地下室兩層，建筑面積 54500m2 建設(shè)單位 ：國興發(fā)展（福州）有限公司 設(shè)計單位：上海建筑設(shè)計研究院、福建省建筑設(shè)計研究院、福建省建筑科研院勘察設(shè)計分院。 施工內(nèi)容：機電安裝工程，包括水電、消防、通風空調(diào)、設(shè)備。 二、主要施工方法 通風空調(diào)系統(tǒng) 3 工程特點概述 本工程商場分層設(shè)集中空調(diào)，采用風冷式冷水機組設(shè)于三層屋面，共八臺，每層商場使用四臺，單臺制冷量為 127KW，附屬用房及住宅采用分體式空調(diào)器，地下車庫設(shè)機械排風，地下一層車道自然補風，地下二層機械送風。 施工工藝流程圖 （ 1）空調(diào)通風系統(tǒng) 風管預(yù)制 預(yù)留 → 設(shè)備材料檢驗 —— 部件制作 —— 風管支吊架安裝→ 支吊架制作 →風管及部件安裝→風管保溫→風口、散流器安裝→調(diào)試 （ 2）空調(diào)制冷系統(tǒng) 管子：下料、連接→管內(nèi)清洗 預(yù)留、 預(yù)埋→材料檢驗 —— 閥門：清洗、試壓 —— 支架、下料→焊接→除銹油漆 —— 支吊架安裝 →設(shè)備安裝→管道及配件安裝→管道試壓→系統(tǒng)沖洗→管道油漆→管道保溫 （ 3）設(shè)備安裝 設(shè)備開箱檢查 → 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核 →設(shè)備搬運就位→ 設(shè)備安裝 →設(shè)備試運轉(zhuǎn) 施工方法與技術(shù)要求 4 總要求：本工程為現(xiàn)代化高層建筑，通風管道加工量大，規(guī)格多，管件大小不一，技術(shù)難度大。各種閥件開關(guān)要靈活。一般順序先干管后支管，豎風管一般由下而上進行，設(shè)備室風管管徑大，異形管多，設(shè)備集中，為達到接口準確，安裝順序先設(shè)備、后風管。用紅色 筆在孔洞位置上作醒目標記，并在標記注明該孔洞的尺寸長、寬、標高（或直徑、標高），標記欄采用下列格式，如該孔洞由土建預(yù)留，則應(yīng)與土建配合，并予檢查落實。 （ 3）預(yù)留工作完畢，應(yīng)由施工員和班長按圖逐一認真復(fù)核，并在標記欄上簽字，責任到人。 預(yù)留尺寸 檢查人 5 （ 5）遇到管道走向座標與其它專業(yè)交叉時，應(yīng)會同有關(guān)單位，由設(shè)計人員、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)解決。 （ 2）鍍鋅鋼板風管一律采用咬口制作，拼板咬口和園形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管和配件采用聯(lián)合咬口，園開彎管的組合采用立咬口。 （ 4）風管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 150mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔應(yīng)采用機鉆，不能使用氣割。翻邊寬度不應(yīng)小于 6mm，并不得有開裂與孔洞。 法蘭制作允許偏差為： 項目 允許偏差 內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸 +1~+3 6 平面度 2 mm 兩對角線之差 ≧ 3 mm 金屬風管制作允許偏差： 項目 允許偏差 大邊長或外徑≤ 300 1~0 大邊長或外徑 300 2~0 當矩形風管邊長 ≥ 630 mm 和保溫風管邊長 ≥ 800 mm，且其段長 1200時，均應(yīng)采取加固措施，其加固用的角鋼比相應(yīng)的法蘭角鋼小一號。 吊架的固定采用膨脹螺栓固定，支吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求，膨脹螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，打孔孔徑和深度應(yīng)與膨脹螺栓相適應(yīng)，特別注意固定牢固。墊圈接頭采用梯形或榫形連接，并用膠水粘牢，接口要嚴密，各部位均不得凸入風管內(nèi)。所有軟接頭不得做為變徑管，其長度宜為 150~250 mm。此外，還應(yīng)注意的問題有： a、鋼管與配件可拆接口均不得裝在墻或樓板風； b、懸吊的風管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點； c、調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作部位，且制作靈活； d、防火閥安裝方向應(yīng)正確，安裝后應(yīng)做動作試驗； e、消聲器、防火閥以及末端裝置應(yīng)單獨設(shè)立支、吊架； f、人防部分的自動排氣活門安裝中活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向與排氣方向一致，手動密閉閥閥體上的標志箭頭與受沖擊波方向一致，插板閥的機械部位應(yīng)動作靈活；g、風口、散流器安裝應(yīng)與裝修工程配合，安裝做到表面平 整、美觀，特別在同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度一致，排列整齊，不得劃痕碰傷。 除銹、刷油和保溫 （ 1）非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹漆兩度，非保溫者再刷面漆兩度。 （ 3）保溫材料采用 30 mm 夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉板，使用前應(yīng)對保溫材料作燃燒試驗，保溫材料需有合格證，規(guī)格型號符合設(shè)計要求。保溫釘粘上后應(yīng)待12~24 小時后再鋪復(fù)保溫材料，使保溫釘穿過保溫板，再用壓板將保溫釘卡緊，壓板應(yīng)松緊適度，保證保溫材料與風管表面接觸緊密。 （ 5）為防止產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象，風管法蘭連接處應(yīng)再外包一層 150 mm寬的絕熱層，風管與吊架角鋼接觸處應(yīng)墊上經(jīng) 熱瀝青浸泡過的相當于保溫材料厚度的木條，木條應(yīng)與角鋼固定。保溫完成后，還應(yīng)全面檢查并修補在工種交叉中被破損的保溫層。 （ 2）管道穿墻、穿樓板處應(yīng)埋設(shè)套管。 5186。直管段上兩對焊口間距 ≥ 150 mm。 （ 3）管道系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的 倍，最低不小于 ，水壓試驗時，在 10min 內(nèi)壓力降不大于 ,且 外觀檢查不漏為合格。試驗合格后，須對冷凍水系統(tǒng)分區(qū)段對主干管及支管進行沖洗，直到?jīng)_洗干凈為止，冷凝水管應(yīng)作充水試驗。 （ 4）管道試壓合格后，冷凍水供、回水管應(yīng)保溫，保溫材料采用夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉瓦，保溫厚度按設(shè)計規(guī)定，空調(diào)冷凝水管采用 20 mm 夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉管瓦保溫，室外保溫管道采用厚 mm鍍鋅鋼板做保護殼。 （ 2）設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行復(fù)檢，并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核”合格后方可安裝。 （ 4）冷水機組為關(guān)鍵設(shè)備安裝，采用整體吊裝，吊裝路線應(yīng)認真選定，安裝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制具體吊裝方案。 10 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 通風與空調(diào)系統(tǒng)安 裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，測定儀表、儀器應(yīng)經(jīng)過計量所檢定，并編制試車方案。開機后不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動，滑動軸承的最高溫度不得超過 70℃ ，滾動軸承最高溫度不得超過 75℃，水泵軸封填料的溫升應(yīng)正常。電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值，試運轉(zhuǎn)時間不得少于 2 小時，并填寫“設(shè)備單機試車記錄”。 b）系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整，實測與設(shè)計風量的偏差不應(yīng)大于10%。 d）制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 f）空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于 8 小時 ，通風系統(tǒng)的連續(xù) 11 試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于 2 小時。 給排水、消防水系統(tǒng) 工程特點概述 消防水系統(tǒng)：地下設(shè)消防水池 1 只，消防儲水量 800m3，屋面設(shè)儲水箱 2 只，每只儲水量 10 m3，供火災(zāi)初期用水。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)也采用加壓供水方式，在地下室水泵房內(nèi)設(shè)消火栓給水加壓二臺，一用一備，組 合式消防箱應(yīng)配有手提式磷酸氨鹽干粉滅火器，普通消防箱處應(yīng)設(shè)手提式滅火器。 （ 3）水噴霧滅火系統(tǒng) 在柴油發(fā)電機房內(nèi)柴油發(fā)電機上方及儲油間采用水噴霧滅火系統(tǒng)，該系統(tǒng)與噴淋系統(tǒng)共用加壓泵，在地下一層的報警閥室內(nèi)設(shè)水噴霧系統(tǒng)雨淋閥一套。 熱水系統(tǒng) 熱水系統(tǒng)由市政溫泉水管引一根 DN70 溫泉水管，分高中兩個區(qū)供水，四層至十四層為中區(qū)，十四層以上為高區(qū)，均采用變頻供水方式，地下二層設(shè) 40m3溫泉水池一只。 施工工藝流程圖 （ 1）給水、消防噴淋管道安裝： 管內(nèi)表面清污 —— 下料 —— 管道連接及管件安裝 — 材料檢驗 型鋼除銹油漆 —— 支架下料 —— 焊接、鉆孔 ——— —— 試壓 —— 清洗 —— 試水 （ 2）熱水系統(tǒng)管道安裝： 管內(nèi)表面清污 —— 下料 —— 管道連接及管件安裝 — 材料檢驗 型鋼除銹油漆 —— 支架下料 —— 焊接、鉆孔 ——— —— 試壓 —— 清洗 —— 保溫 —— 試水 （ 3）排水雨水系統(tǒng)管道安裝： 管內(nèi)表面清污 —— 下料 —— 管道連接及管件安裝 — 材料檢驗 支架定位 —— 支架安裝 —— —— 灌水試驗 —— 通水試驗 —— 衛(wèi)生潔具安裝 （ 4）給水設(shè)備、消防設(shè)備安裝 設(shè)備開箱檢查 —— 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核 —— 設(shè)備就位 —— 設(shè)備清洗 —— 設(shè)備試運轉(zhuǎn) 13 施工