【正文】 0 第八章 消防及職業(yè)安全衛(wèi)生 ............................. 70 第一節(jié) 消防設(shè)計 .................................... 70 第二節(jié) 職業(yè)安全衛(wèi)生 ................................. 72 第九章 項目實施計劃 ................................... 75 第十章 投資估算和資金籌措 ............................. 76 第一節(jié) 建 設(shè) 投 資 估 算 ........................... 76 第二節(jié) 總投資估算和 資金籌措 ........................ 77 第一節(jié) 生產(chǎn)成本和費用估算 ........................... 82 第二節(jié) 財務(wù)評價 ................................... 83 第三節(jié) 敏感性分析 .................................. 84 第四節(jié) 財務(wù)評價結(jié)論 ................................ 85 附圖： 202101F1000/01 10 萬噸 /年中油加氫改質(zhì)單元原料預(yù)處理部分工藝原則流程圖 202101F1000/02 10 萬噸 /年中油加氫改質(zhì)單元反應(yīng)部分工藝原則流程圖 202101F1000/03 10 萬噸 /年中油加氫改質(zhì)單元分餾部分工藝原則流程圖 202101F1000/04 7000m3n/h 凈煤氣氫提純單元工藝原則流程圖 202101F1000/05 原料油、成品油罐區(qū)原則流程圖 202101F1000/06 火炬設(shè)施工藝流程圖 202101F1000/07 加氫精制裝置平面布置圖 (參考圖 ) 202101F1000/08 總平面布置圖 (參考圖 ) 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 第一章 概述 第一節(jié) 編制依據(jù)和原則 一、項目編制的依據(jù) ***煤焦油試驗研究數(shù)據(jù) ***煤焦油綜合利用工程可行性研究委托 二、可行性研究報告編制原則 采用國內(nèi)煤焦油加氫專用催化劑及工藝技術(shù)； 充分依托現(xiàn)有的社會資 源； 裝置內(nèi)單元聯(lián)合集中布置； 嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及主管部門制定的環(huán)保和職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。 第二節(jié) 項目建設(shè)的背景及建設(shè)意義 一、建設(shè)單位現(xiàn)狀 ***氣體分離工程有限責(zé)任公司，性質(zhì)為股份制企業(yè)。公司依托中科院雄厚的技術(shù)科研實力，在國內(nèi)多家企業(yè)承建了大量的氣體分離裝置。屬于大連市高科技發(fā)展型企業(yè)。經(jīng)過周密詳細(xì)的調(diào)研之后，選定了上海博申工程技術(shù)有限公司作為合作伙伴，共同開發(fā)、設(shè)計及建設(shè)煤焦油加氫制油品的項目。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，全國僅用于工業(yè)窯爐使用的柴油就達 2200 萬噸 /年以上。利用價格很低的原料油廢油，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工業(yè)燃油，就地銷售或銷向周邊地區(qū)，是具有非?，F(xiàn)實經(jīng)濟意義的。 廠方提供的原料油性質(zhì)見表 211。如不進行改質(zhì)（降低其硫含量、提高其安定性），無法作為優(yōu)質(zhì)燃油出廠，因此，必須對上述副產(chǎn)燃料油進行改質(zhì)。根除現(xiàn)有工藝的弊端，搞好區(qū)域環(huán)保，合理利用資源，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 我國優(yōu)質(zhì)燃料油短缺，燃料油進口數(shù)量逐年遞增。 10 萬噸 /年煤焦油加氫改質(zhì)單元、 7000 Nm3/h 凈焦?fàn)t氣氫提純單元聯(lián)合布置，界內(nèi)設(shè)中心控制室、車間辦公室、配電室、分析化驗室等。 第四節(jié) 研究結(jié)果 一、項目概況 該項目采用上海博申工程技術(shù)有限公司的成套煤焦油加氫工藝及催化劑，以焦?fàn)t副產(chǎn)煤焦油為原料，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燃料油。 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 為保證裝置運轉(zhuǎn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”，關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計充分考慮裝置原料特點。 二、主要工 藝、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表 141 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 表 141 主要工藝技術(shù)指標(biāo) 序號 項 目 單位 指標(biāo) 備注 1 主要原材料 （ 1）原料油 （ 2）凈焦?fàn)t氣 （ 3）保護劑 （ 4）加氫改質(zhì)催化劑 （ 5）緩蝕劑 萬噸 /年 104 Nm3/a 噸 / m3 噸 /年 12800 2 25 2 (加氫進料按 77%計 ) (氫氣含量按 60%計算 ) 一次裝入量，壽命 1年 一次裝入量，壽命 3年 2 主要產(chǎn)品 石腦油 燃料油 瀝青 萬噸 /年 萬噸 /年 萬噸 /年 （含大于 360℃未轉(zhuǎn)化油） 3 4 5 6 消耗指標(biāo) 燃料氣 循環(huán)水 電 凈化風(fēng) 脫鹽水 非凈化風(fēng) 氮氣 蒸汽 能耗指標(biāo) 裝置總占地面積 定員 104 Nm3/a 104 t/a 104kwh/a 104 Nm3/a 104 t/a 104 Nm3/a 104 Nm3/a 104 t/a MJ/t 原料 m2 人 296 648 3845 50000 30 7 總投資 萬元 15849 8 建設(shè)投資 萬元 14000 9 建設(shè)期利息 萬元 275 10 銷售收入 萬元 32886 生產(chǎn)期內(nèi)年均 11 總成本 萬元 17307 生產(chǎn)期內(nèi)年均 12 流轉(zhuǎn)稅及附加 萬元 2774 生產(chǎn)期內(nèi)年均 13 利潤總額 萬元 12804 生產(chǎn)期內(nèi)年均 14 所得稅 萬元 3959 生產(chǎn)期內(nèi)年均 15 稅后利潤 萬元 8845 生產(chǎn)期內(nèi)年均 16 投資利稅率 % 17 投資利潤率 % 18 借款償還期 年 含 19 財務(wù)內(nèi)部收益率 % 所得稅后 20 凈現(xiàn)值（ I=12%） 萬元 41896 所得稅后 21 投資回收期（所得稅后） 年 含建設(shè)期 年 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 三、結(jié)論 ㈠ 本項目采用上海博申工程技術(shù)有限公司的成套煤焦油加氫工藝和成熟的工程技術(shù)，投資合理，可確保裝置 “安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運轉(zhuǎn)。本項目在技術(shù)上是可靠的。年均銷售收入 32886 萬元，年均總成本費用 17307 萬 元，年均所得稅后利潤 8845 萬元， 投資利潤率為 %，靜態(tài)投資回收期為 年（含建設(shè)期 年）。 ㈢ 本項目的建設(shè)不僅可以解決副產(chǎn)劣質(zhì)煤焦油污染問題，同時也可解決部分國內(nèi)油品緊張。 第二章 原料來源、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案 第一節(jié) 原料來源及生產(chǎn)規(guī)模 一、原料來源 煤焦油原料主要來自 ***等地焦化廠的焦?fàn)t副產(chǎn)煤焦油 13 萬噸 /年作為本裝置原料（加氫進料 10 萬噸 /年 ），其性質(zhì)見表 211。加氫裝置實際處理煤焦油餾分 10 萬噸 /年。 表 211 原料油全餾份性質(zhì)表 項目 全餾分原料油 密度（ 20℃） /g g1 其中： Cu Ca Mg Ni V Fe Na ∑ 第二節(jié) 產(chǎn)品方案 根據(jù) ***焦?fàn)t焦油分析數(shù)據(jù)，本裝置以焦?fàn)t焦油為原料，主要產(chǎn)品石腦油（ C5～ 177℃）硫、氮、烯烴含量及其它雜質(zhì)均很低，可作為石腦油出廠；燃料油（ 177℃）安定性好、硫含量低，可作為優(yōu)質(zhì)燃料油出廠；煤瀝青作為瀝青調(diào)和組分出廠或調(diào)和重質(zhì)燃料油。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，全國僅用于工業(yè)窯爐使用的柴油達 2200 萬噸 /年以上。 根據(jù)周邊地區(qū)市場調(diào)查，僅本地區(qū)工業(yè)燃油即達 20 萬噸 /年。 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 10 萬噸 /年煤焦油加氫改質(zhì)單元原料預(yù)分餾塔底重油作為瀝青。 7000 Nm3/h 凈焦?fàn)t氣氫提純單元尾氣也可以作為裝置自用燃料。 采用配套的工藝技術(shù)和成熟、可靠、先進的工程技術(shù)，確保裝置設(shè)計的整體合理性、先進性和長周期安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 提高環(huán)保 水平，加強安全措施，環(huán)保設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。 提高裝置操作靈活性，增強對市場的適應(yīng)能力。采用加氫改質(zhì)工藝，可完成脫硫、不飽和烴飽和、脫氮反應(yīng)、芳烴飽和，達到改善其安定性、降低硫含量和降低芳烴含量的目的，獲得優(yōu)質(zhì)石腦油和燃料油。 國外相關(guān)的煤焦油加工技術(shù)未見報道，但日本存在煤瀝青加氫生產(chǎn)炭材料的報道和相關(guān)裝置。 表 312 177℃汽油餾分性質(zhì) S/?g?g1 N/?g?g1 組成分析 /% 烷 烴 環(huán)烷烴 芳 烴 芳 潛 /% 表 313 177～ 360℃柴油餾分性質(zhì) 密度 (20℃ ) /g s1 凝點 /℃ 50 殘?zhí)?,% 閃點 /℃ 83 十六烷值（計算值） S/?g?g1 37 N/?g?g1 360 本可研按上海博申的煤焦油加氫專用催化劑考慮。 循環(huán)氫脫硫：加氫裝置原料氮含量 7132PPm，硫含量 4369PPm，為氮多硫少的情況，循環(huán)氫硫化氫含量很低，不必設(shè)置投資昂貴的循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)。 主要核心工藝條件 裝置生產(chǎn)靈活性和可靠性的核心在于反應(yīng)空速的控制及原料芳烴含量的控制。 六、主要操作條件 根據(jù)建設(shè)單位所提供的原料油分析數(shù)據(jù)及對 產(chǎn)品的要求，裝置的主要操作參數(shù)見表 314。 表 314 精制方案模擬計算的工藝條件 催化劑 專用催化劑 反應(yīng)器入口氫分壓 MPa 進料量 104t/a 10 催化劑床層個數(shù) 3 催化劑裝填比例 第一床層 第二床層 第三床層 10% 35% 55% 主劑體積空速 h1 反應(yīng)溫度 ℃ 催化劑床層平均溫度 ℃ 總溫升 ℃ 初期 340 125 末期 385 121 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 催化劑運轉(zhuǎn)周期， 年 催化劑總壽命， 年 1 3 分餾塔操作條件 T1 原料預(yù)分餾塔 塔頂壓力 MPaG： 塔頂溫度℃ ： 120 塔底溫度℃ ： 180 汽提蒸汽 t/h ： T2 原料預(yù)分餾塔 塔頂壓力 kPaG： 塔頂溫度℃ ： 180 塔底溫度℃ ： 360 T3 分餾塔 塔頂壓力 MPaG： 塔頂溫度℃ ： 178 塔底溫度℃ ： 310 塔頂冷卻負(fù)荷 KW ： 523 塔頂冷卻負(fù)荷 KW ： 264 T4 穩(wěn)定塔 塔頂壓力 MPaG： 塔頂溫度℃ ： 120 塔底溫度℃ ： 217 塔頂冷卻負(fù)荷 MMKal/h ： 187 塔頂冷卻負(fù)荷 MMKal/h ： 255 七、工程技術(shù)主要特點 反應(yīng)部分采用爐前混氫、冷高分流程。原料油進裝置經(jīng)過濾器（反沖洗介質(zhì)為自身原料油），脫除大于 25 微米的固體雜質(zhì)顆粒。 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 精制柴油高于 100℃以上熱量用于加熱穩(wěn)定塔重沸液和低分油。 高壓換熱器采用混合原料，提高換熱效率，減少換熱面積。 高分液位控制采用高低液位開關(guān)方式，安全可靠，準(zhǔn)確性高。 正常操作反應(yīng)器入口溫度通過調(diào)節(jié)換熱器操作來實現(xiàn)，第二、第三反應(yīng)器床層入口溫度通過調(diào)節(jié)急冷氫量來控制。 1催化劑再生采用器外再生方式。 第二節(jié) 產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格 產(chǎn)品性質(zhì) 表 321 177℃汽油餾分性質(zhì) S/?g?g1 N/?g?g1 組成分析 /% 烷 烴 環(huán)烷烴 芳 烴 芳 潛 /% 表 322 177～ 360℃柴油餾分性質(zhì) 密度 (20℃ ) /g s1 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 凝點 /℃ 50 殘?zhí)?,% 閃點 /℃ 83 十六烷值（計算值） S/