【正文】 低壓羰基合成技術是在 70 年代中期出現(xiàn)的，是丁辛醇生產技術的一個突破。6 萬噸丁辛醇設計說明書 _畢業(yè)設計 (論文 ) 該法采用一種有機膦配位體鈷做催化劑。該法以鈷鹽作為催化劑，反應壓力為 2030Mpa。液相循環(huán)改性銠法是當今世界最先進，最廣泛使用的丁辛醇合成技術。其中改性銠法是當代丁辛醇合成技術的主流。當今丁辛醇生產的主要方法是以丙烯為原料的羰基合成法。一種是以乙醛為原料，巴豆醛縮合加氫法；另一種是以丙烯為原料的羰基合成法。23，分子式 C8H18O，密度 ，熔點 195℃，折光率（ n20）： 。折光率（ n20）： 。分子量： ，熔點 108℃，相對密度為 。無色透明液體，沸點 ℃，凝固點 ℃，閃點 3638℃，自然點 365℃，微溶于水，能與乙醇和乙醚混溶。 產品理化性質：分子式 C4H10；系統(tǒng)命名為 1丁醇。均為無色有毒的易燃液體，能溶于多種有機溶劑中。 產品的性質與特點 本裝置產品為丁醇和 2乙基己醇。 1998 年吉化公司對原有的 BASF 高壓羰基合成裝置進行改造。 （ 2） 1996 年齊魯石化公司在原有裝置的基礎上，將原來低壓羰基合成氣相循環(huán)6 萬噸丁辛醇設計說明書 _畢業(yè)設計 (論文 ) 法改為液相循環(huán)法。隨后，大慶石化總廠，齊魯石化公司從英國 DAVY 公司成套引進丁辛醇生產技術，并在 1986 年， 1987 年相繼投產。 1976 年，吉化公司從德國 BASF 公司引進 50kt/a 的高壓鐒法丁辛醇裝置。 我國的丁醇生產技術在 1980 年以前主要采用糧食發(fā)酵法制丁醇，采用乙醛縮合法制丁烯 醛，丁烯醛縮合、加氫制丁醇。 近 10 年來，隨著各國對環(huán)境保護認識的提高，煙氣脫硫的關鍵技術有了飛速的發(fā)展，尤其是一些經濟發(fā)達的國家，投入大量人力、財力進行開發(fā)并取得顯著成效。自低壓銠法問世以來，該法在丁辛醇工業(yè)領域獨領風騷，先后轉讓給 9 個國家，共建設了 23 套裝置，采用該法生產的丁醛產量超過 ，占丁醛總產量的 70%。 國內外現(xiàn)狀及發(fā)展前景 丁辛醇是隨著石油化工、聚乙烯塑料工業(yè)的發(fā)展和羰基合成工業(yè)技術的發(fā)展迅速發(fā)展起來的。則需要將雜質除去。在合成氣和丙烯原料中都含有微量的含有 OH2 、 S、 O2 、 As 和炔烴等雜質。 6 萬噸丁辛醇設計說明書 _畢業(yè)設計 (論文 ) 丙烯中常常含有 H2 O、 S、 O2 、 As 和炔烴等雜質，這些雜質容易使催化劑活性降低，甚至中毒失去活性，影響裝置的正常生 產，必須進行精制脫出丙烯中的微量雜質，保證裝置的正常進行 [4]。國內尚無商業(yè)建筑 CO 2 濃度的衛(wèi)生標準規(guī)定。10 6 會使少數比較敏感的人感到有不良氣味并有不舒適的感覺 。煙氣脫硫技術是控制 SO2 和酸雨危害最有效的手段之一，按工藝特點主要分為濕法煙氣脫硫、干法煙氣脫硫和半干法煙氣脫硫 [2]。中國的能源消費占世界的 8%～ 9%， SO2的排放量占到世界的 %，燃煤所排放的 SO2 又占全國總排放量的 87%。 現(xiàn)在能源以燃煤為主，占煤炭產量 75%的原煤用于直接燃燒，煤燃燒過程中產生嚴重污染，如煙氣中 CO 2 是溫室氣體， SOx 可導致酸雨形成， NO 也是引起酸雨元兇之一，同時在一定條件下還可破壞臭氧層以及產生光化學煙霧等。用丁醇生產的鄰苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸酯類增塑劑，廣泛用于各種塑料和橡膠制品的生產。正丁醇主要用于生產丙烯酸 丁酯、鄰苯二甲酸二丁酯 (DBP)、聯(lián)二酸二丁酯等酯類產品。 45 6 萬噸丁辛醇設計說明書 _畢業(yè)設計 (論文 ) 第 1 章 總 論 概 述 意義與作用 丁辛醇是重要的基本有機化工原料。 55 致謝 54 參考文獻 49 三廢處理情況 48 第 7 章 安全環(huán)境保護 48 自控水平與控制點 46 車間設備布置 45 車間設備平面布置的原則 45 車間設備布置的原則 45 車間布置設計的原則 40 第 4 章 設備一覽表 39 換熱器的選擇 35 填料塔填料層高度計算 34 關鍵設備選擇 34 選型原則 28 6 萬噸丁辛醇設計說明書 _畢業(yè)設計 (論文 ) 第 3 章 設備選型 27 熱量衡算及所需媒質的量 21 物料衡算 20 物料衡算的意義與作用 20 物料衡算 18 工藝參數 18 各工段工藝流程 18 流程示意圖 14 設備部分 13 土建部分 13 綜合經濟技術指標 10 主要原料規(guī)格及技術指標 9 原料與產品規(guī)格 9 生產制度 9 設計規(guī)模 6 本次設計的廠址選擇 6 廠址選擇原則 4 設計依據 2 產品的性質與特點 1 意義與作用 I Abstract heat balance 6 萬噸丁辛醇設計說明書 _畢業(yè)設計 (論文 ) 目 錄 摘要 Process design,。熱量衡算 6 萬噸丁辛醇設計說明書 _畢業(yè)設計 (論文 ) Abstract The significance and application,market analyze,development trend of butanol and octanol at home and abroad and productive methods were stated in the process of OXO synthesis is the basis were stated in the the basis of the process,the calculation of the material balance and heat balance was calculated,and the key equipments was selected and to the principle of workshop layout and methods of treating process wastes,electricity power supply,feeding,heating and ventilation were described in the conditions of the process,the process and instrument diagram,processing equipment diagram and plant layout diagram were design instruction with 20200 words was finished. Key Word ： Butanol and octanol。工藝設計 。順利的完成了 20200 字的畢業(yè)設計說明書， 關鍵詞：丁辛醇 。對自動控制、環(huán)境保護及公用工程中的供電、供暖、供水、通風做了詳細的說明。并在此基礎上進行物料衡算、熱量衡算、關鍵設備的選擇和計算。6 萬噸丁辛醇設計說明書 _畢業(yè)設計 (論文 ) 摘 要 本設計是關于年產 80 000 噸丁辛醇丙烯凈化及羰基合成車間的工藝設計。在該設計中首先敘述了丁辛醇生產的意義與應用、市場分析、國內外的發(fā)展現(xiàn)狀及生產方法，確定了羰基合成的工藝路線。依據車間布置設計的原則，對車間及設備進行了合理的布置。在這些基礎上繪制了帶控制點的流程圖，車間及設備的平立 面布置圖和主要反應設備圖。羰基合成 。物料衡算 。OXO synthesis。The calculation of the material balance。 II 第 1 章 總論 1 概述 1 國內外的現(xiàn)狀以發(fā)展前景 4 產品的生產方法概述 6 廠址選擇 7 設計規(guī)模與生產制度 10 產品規(guī)格 14 年利潤 15 第 2 章 工藝設計與計算 17 工藝原理 17 工藝路線的選擇 17 工藝流程簡述 20 物料衡算的方法與步驟 22 熱量衡算 27 能量衡算的意義與作用 35 填料塔的塔徑計算 36 其他設備的選擇 39 填料塔各配件選擇 43 第 5 章 車間布置設計的原則 46 車間設備立面布置的原則 47 第 6 章 自動控制 48 自控設計原則 49 三廢產生情況 49 第 8 章 公用工程 50 供水 50 供電 50 供暖 51 通風 52 第 9 章 改進措施 53 結束語 它有三個重要的品種 ： 正丁醇、異丁醇、辛醇。前者用于涂料和粘合劑，后者為 PVC 的增塑劑。丁醇是生產丁醛、丁酸、丁胺和醋酸丁酯等有機化合物的原料，可用做樹脂、油漆、粘接劑的溶劑及選礦用的消泡劑，也可用做油脂、藥物和香料的萃取劑及醇酸樹脂涂料的添加劑 ]1[ ?？傊济寒a生的煙氣是造成生態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源之一。中國煤炭一年的產量和消費高達 12 億噸， SO2 的年排放量為 2020 多噸，預計 到 2020 年中國煤炭量將達 18 億噸，如果不采用控制措施， SO2 的排放量將達到 3300 萬噸。 據統(tǒng)計 ,CO2 濃度超過 700179。CO2 濃度超過 1000106 會 使人有不舒適的感覺 ,并易引起人員產生嗜睡。國外 ， 如美國、日本等在商場條件下 ，常以低于 1000106 為室內 CO2 的允許濃度 [3]。 本次的設計題目為年產 8 萬噸丁辛醇車間丙烯凈化 及羥基合成工段的初步設計 。這些雜質容易影響裝置的正常生產。本設計的主要內容為利用活性炭、硫化鉑、浸苛性鈉的活性氧化鋁、浸苛性鈉的活性氧化鋅除去 S、 O2 、 HCN\HCL、 Fe(CO) 5 /Ni(CO)4 等雜質。羰基合成反應技術是 1938 年在德國最先開發(fā)成功的，隨著在英、美、法、意等國家獲得發(fā)展。所有新建裝置全部采用低 壓銠法，該法以其技術優(yōu)勢正在逐步淘汰高壓銠法 [1]。據有關資料統(tǒng)計，到 1998 年止，美國投產了相當于裝機容量 150 GW 的電廠煙氣脫硫裝置；德國投產了相當于裝機容量 30 GW 的電廠煙氣脫硫裝置；日本已建成投產大型脫硫裝置 1 400 臺（套），相當于裝機容量 39 GW。由于工藝技術落后，這類的丁辛醇生產裝置已經停產。 1982年建成投產。 （ 1） 1992 年北京化工四廠從日本三菱化學公司引進丁辛醇生產的專利技術及關鍵設備，于 1996 年投產。在反應器不變的情況下，將產量擴大 為原來的 倍。引進了 UCC/DAVY 第四代低壓液相循環(huán)羰基合成技術，在保留了原裝置的異構物分離、丁醛縮合、辛烯醛液相加氫、醇的精餾分離等幾部分的基礎上，另外擴建了一套氣相加氫、丁醛縮合、液相加氫、醇精餾分離系統(tǒng)，改造后的裝置于 2020 年 8 月投產，目前吉化公司丁醇、辛醇合