施工設計組織-展示頁
2025-03-11 03:43本頁面
【正文】 折強度試驗應符合下列要求： ，其養(yǎng)護條件與現場砼板養(yǎng)護相同。 ：砼面板所有接縫按設計圖材料進行灌縫，填縫材料和填縫方法都應經過監(jiān)理工程師批準；縫槽應在砼養(yǎng)生期滿后及時填縫，填縫前保持縫內干燥，防止砂石等雜物掉入縫內，填縫前應經監(jiān)理工程師檢查；填縫材料與砼壁粘附緊密，在開放交通時，填縫材料有充分的時間硬結。 施 工 縫 ：每 天 工 作 結束 或 澆 注 工 序中 斷 超 過30min 砼初凝時，均應設置平接橫向施工縫，橫向施工縫的位置與脹縫或縮縫的設計位置吻合，與路中心線垂直；多車道路面施工縫盡量避免在同一斷面上。 ：縱向施工縫采用平縫時，對已澆注的砼 板的縫壁涂刷瀝青，并避免涂的拉桿上，澆注臨板時，縫的上部應切割或壓成規(guī)定深度的縫槽。 ：縱向縮縫平行于路中心線，并按照圖紙要求的位置設置。養(yǎng)生期為 1421 天。壓紋刷毛紋理不應太淺，最佳為 ，是保證行 車安全的措施之一。第二次抹面緊跟第一次進行，用鐵抹子進一步抹平，使表面均勻一致。抹面工作在混凝前三次進行，嚴禁在砼面板上灑水、撒水泥粉。 ，選用較細的碎石混合料，嚴禁用砂漿進 行找平。再用平板振搗器振搗，由板邊開始，橫向振搗一遍后，改為縱向一行一行的進行一遍，然后再橫向一行一行地振搗一遍后即可。 ，攤鋪時由中向邊均勻進行，特別是兩側鋼模處，防止粗料集中及漏漿，并嚴禁拋擲和耬耙，以防離析。入模時，必須控制入模高度，堅決杜絕離析現象的發(fā)生。攤鋪厚度要考慮沉降，即預留攤鋪厚度，一般比設計厚度高 2 ㎝左右。鋼模內必須打掃干凈，涂刷廢機油（或薄膜）以利拆模。 ，必須用水準儀復核一下鋼模高程。 ，混凝土從攪拌 站 出 料 后運 到 鋪筑 地 點澆 注 完 成的 時 間不 超 過砼 初 凝 的時間，同時防止運輸過程中有漏漿現象并防止離析，出料及鋪筑時間的卸料高度不超過 。 、運輸、攤鋪及養(yǎng)生： 《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（ GBJ9787） 相關規(guī)定進行。要保證橫向分塊線與路中心相互垂直，以免路面板出現銳角，當分塊線距離與檢查井或其它井蓋邊緣不足 1 米時，應適當移動分塊線，以保證至少 1 米距離，支立模板時通常用 三角形支撐。 ： 按施工順序要求，測定需建的板塊中線、標高，核定永久性水準點，并根據已放出的中線及路面邊線，放出路面的分塊線（接縫線）。 、表 面平整、堅實，無松散浮石現象，邊線整齊。 ，不應大于設計規(guī)定。一般需碾壓 6~8 遍，直至表面無明顯輪跡，路面二側應多壓 2~3 遍 ，頭二遍采用 ~，以后采用 ~ 壓 路 機 在已 完 成 的 或正 在 碾 壓 的 路段 上 掉 頭或急剎車 料 業(yè) 段 銜 接處 ， 應 搭 接拌 合 。遵循先輕后重的原則進行碾壓，每層壓實厚度不超 過 20cm。測量儀器跟測，保證碎石層橫坡及標高到設計位置。 側 指 示 樁上 用 明 顯 標志 標 出 底 基 層邊 緣 的 設計高及碎石層頂設計高度。 ，需適當灑水。 （三）級配 碎石 施工 20 公分厚 級配 碎石，擬采用 人工攤鋪 ： 材料要求： 、質硬的碎石，壓實度不小于 96%， CBR 值不小于 80%，石料壓碎值不大于 35%。 未篩分碎石級配組成 篩孔（ mm） 19 液限（﹪） 塑指（﹪） 通過質量百分率 100 90100 7590 5070 3055 1535 1020 410 28 9 方法 、堅實，具有規(guī)定的路拱和壓實度 ，寬度。 ，直線段 15~20m 設一樁，平曲線段每 10~15m 段設一樁，并在兩側路肩邊緣設指示樁。 ，然后用推土機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。壓實系數 應通過試驗段確定，人工攤鋪宜為 ~，機械攤鋪宜為 ~，攤鋪寬度每層應按虛厚一次鋪齊 ，及時清除粗細集料離析現象，對于粗集料“窩”和粗集料“帶 ”，應添加細集料，并拌合均勻，對于細集料 ，應添加粗集料，并拌合均勻，保持顆粒均勻，厚度一致，不得多次找補 ，碾壓時應斷絕交通，保持攤鋪層清潔 ，當混合料的含水量等于和略大于最佳含水量時，立即用 24t 振動壓路機進行碾壓。 ，由兩側向中心碾壓，設超高的平曲線，由內側向外側碾壓 ，后輪應重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩端的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止。 第 一 段攤 鋪 后 留5~8m，不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌合整平后進行碾壓 ，在不能避免縱向接縫情況下，縱縫應搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實，在后一幅攤鋪時，應將相鄰的前幅邊部約 30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾壓密實 96%。 （高程、平整度、寬度、厚度、橫坡）應符合規(guī)范要求。 (四 )混凝土面層 根據本次工程招標文件要求，本次工程混凝土采用自拌砼。支立模板后，再把分塊線標志模板頂面，用刻劃痕跡，設立鐵釘或用漆劃線等方法表示其位置。沿模板縱向外側每隔 50～ 80CM 設一道。 ，保持地面清潔無浮土及雜物等，如地表干燥，砼澆注前須進行灑水養(yǎng)護以保持基面濕潤。 板，模板支立前，先用經緯儀放線，然后用鋼釬沿線按 10m 間距布置樁號，用水準儀控制高程，掛線支立模板，鋼模支立必須牢固，用Ф 16 鋼制道釘進行固定，為防止漏漿，鋼模底沿用 1： 2 水泥砂漿進行 封 底 ； 在砼 料 鋪筑 前 進行 全 面 的檢 查 并報 監(jiān) 理工 程 師 審批。然后還須逐段檢驗鋼模牢固程度。 ，如有問題及時處理或調整。攤鋪至有傳力桿或布筋處時，應先攤鋪 下半部分，待傳力桿或鋼筋就位后，再攤鋪上半部。砼入模后，必須用熟練工人掌握攤鋪厚度，靠近模板處必須用扣鏟法攤鋪，以防拆模后，出現蜂窩麻面現象。 30cm 依次振搗。對混合料的振搗，每一位置的持 續(xù)時間以
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