【正文】 穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性，抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工，高光潔及高強度。熱塑性塑料和熱固性塑料的性能對比如下表。后者的特點為受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體。前者的特點是在一定的溫度下，經(jīng)過一 定時間加熱、加壓或加入硬化劑后，發(fā)生化學反映而硬化。所以，在選擇塑料時要注意揚長避短。塑料對溫度的敏感性遠比金屬或其它非金屬材料的大，塑料的使用溫度范圍遠較其它材料的窄。一般塑料的機械強度均不如金屬。塑料具有： ；； ； ； 、耐磨性能優(yōu)良，自潤滑性好； ； ； ８ .光學性能好； ； 10.導(dǎo)熱率低的特性。塑料的主要成分是合成樹脂，并加入填料、增塑劑、燃料、穩(wěn)定劑等各種輔料組成。它在一定的溫度和壓力的條件下具有可塑性，能夠流動變形，其被塑造 成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求的材料。 注意通孔處不出現(xiàn)銳邊； 表面粗糙度只有塑件外形要求 ，其它部位沒有較高粗糙度要求 。 二、塑件尺寸精度 塑件中的各個尺寸精度要求為 IT3，各尺寸可以按照自由尺寸的精度查取公差等級，因此在模具設(shè)計和制造中要按照 IT3～ IT4 精度要求設(shè)計制造。要求材料有較好的機械性能，如抗拉強度、抗應(yīng)力開裂性、彈性模量都要求較高。為了方便加工和熱處理，型腔與型芯部分采用拼鑲結(jié)構(gòu)。該塑件為 中小尺寸，一般精度等級，為保證精度，兼顧經(jīng)濟性，采用一模兩腔，并不對制品進行后續(xù)加工。 第 2 章 塑件成形工藝性分析 設(shè)計任務(wù) 如圖所示（圖 ）為手機外殼的塑料制件，材料為 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 （ ABS），收縮率 %~%，其形狀，尺寸如上圖所示。 目前，塑料塑 件在國民經(jīng)濟和日常生活中的應(yīng)用日趨廣泛，發(fā)揮著舉足輕重的作用，塑料塑件的加工基本上是通過模具一次成型的。 中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。由此可見，雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng) 求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。直到 20 世紀 80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。 在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。 作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術(shù)具有可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸精密的塑件。 在工業(yè)發(fā)達國家，據(jù)最近數(shù)據(jù)統(tǒng)計，日本生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占 40%；韓國模具專業(yè)廠中，生產(chǎn)塑料模的 % ，生產(chǎn)沖壓模的占 %。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的生產(chǎn)效率。 高分子材料包括塑料、合成塑膠和合成纖維。高分子材料的問世改變了 20 世紀的物質(zhì)文明，推動了人類社會的進步。 關(guān)鍵詞： 手機外殼；注塑模；模具結(jié)構(gòu) 鄭州職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） II 目錄 摘 要 ................................................ I 第 1 章 緒 論 .......................................... 1 第 2 章 塑件成形工藝性分析 .............................. 2 設(shè)計任務(wù) .......................................... 2 塑件的工藝性分析 ................................... 2 塑料的成型特性分析及影響因素 ....................... 6 第 3 章 型腔數(shù)目的確定以及型腔型芯尺寸的確定 ............ 7 影響模具型腔數(shù)目的因素 ............................. 7 手機外殼注塑體積計算 ............................... 8 型腔、型芯工作部位尺寸的確定 ....................... 9 塑料模成型零部件的設(shè)計 ............................ 10 第 4 章 澆注系 統(tǒng)的設(shè)計 ................................ 12 確定澆住系統(tǒng)的原則 ................................ 12 主澆道的設(shè)計 ...................................... 13 分澆道的設(shè)計 ...................................... 14 主澆道和分澆道的幾何形狀 .......................... 14 澆口的設(shè)計 ....................................... 15 澆口形式及位置 .................................. 15 澆口的形式的確定和位置選擇 ...................... 16 澆口直徑計算 .................................... 17 排溢系統(tǒng)設(shè)計 ..................................... 17 第 5 章 注射機的選擇和校核 ............................. 18 注射機的分類 ..................................... 18 鄭州職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） III 初選注射機 ....................................... 19 校核注射機 ....................................... 21 第 6 章 推出機構(gòu)設(shè)計 .................................. 22 脫模機構(gòu)的選用原則 ................................ 22 推出力計算 ........................................ 22 導(dǎo)向機構(gòu) ......................................... 27 導(dǎo)柱的設(shè)計 ...................................... 27 導(dǎo)向孔與導(dǎo)套 .................................... 28 第 7 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ................................ 29 水路分布原則 ...................................... 29 冷卻的基本原理 .................................... 30 設(shè)置冷卻水路的原則與注意事項 .................... 31 本設(shè)計的冷卻水道計算 ............................ 34 參考文獻 ............................................. 40 致 謝 ................................ 錯誤 !未定義書簽。 詳細論述了熱塑性材料成型塑件時所用的整套注塑模具的設(shè)計過程，包括塑件的成型工藝，分塑面的選擇論證，澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零件的尺寸計算、鑲塊的固定方式、脫模結(jié)構(gòu)、推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)等的設(shè)計。 保密 □ ，在 ________年解密后適用本授權(quán)書 . 本論文屬于 不保密 □ 。 論文作者簽名： 日期： 年 月 日 鄭州職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 畢業(yè)論文版權(quán)使用授權(quán)書 本畢業(yè)論文作者完全了解學校有關(guān)保留、使用畢業(yè)論文的規(guī)定，即：學校有權(quán)保留并向有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。對本文的研究做出貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。鄭州職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 手機外殼塑料模具設(shè)計與制造 獨創(chuàng)性聲明 本人聲明所呈交的畢業(yè)論文是我個人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中已經(jīng)標明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。本人授權(quán)鄭州職業(yè)技術(shù)學院要以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本論文。 （請在以上方框內(nèi)打“ √ ” ） 畢業(yè)論文作者簽名： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 2020 年 4 月 20 日 日期： 年 月 日 鄭州職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） I 摘 要 隨著制造業(yè)和計算機軟硬件的發(fā)展，模具已經(jīng)得到了快速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，因此對各種塑料制品的模具設(shè)計具有重要的理論意義和實際應(yīng)用價值。論證了成型塑件的方式為注塑成型，采 用澆注系統(tǒng)推桿推出的方式推出制件的好處，以及整套模具采用標準模架 A1 形式的好處。 鄭州職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 第 1 章 緒 論 高分子材料科學是現(xiàn)代自然科學的結(jié)晶、是物質(zhì)科學中的新科學和增長點。高分子材料已經(jīng)在人們的衣食住行和國防建設(shè)，生態(tài)環(huán)境等眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并為 21 世紀物質(zhì)文明譜寫著更輝煌的篇章。作為高分子材料之一的塑料，集原料豐富，制造方便，加工容易、質(zhì)地優(yōu)良、輕巧耐用、用途廣泛和投資效益顯著等眾多優(yōu)點于一身， 在人們的 日常生活中及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中占有很重要的地位。因此，在機電、儀表、化工、汽車和航天航空等領(lǐng)域，塑料已成為金屬的良好代用材料并得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢。新加坡全國有 460 家模具企業(yè)， 60%生產(chǎn)塑料模， 35%生產(chǎn)沖模和夾具。成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時成本低廉、易于實現(xiàn)自動化或自動化生產(chǎn)等優(yōu)點，因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分鄭州職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。在眾多的成型方法中，注射成型占主導(dǎo)地位，塑料塑件的質(zhì)量、生產(chǎn)的效率和成本和模具的結(jié)構(gòu)、使用性能密切相關(guān)，因此，設(shè)計制造出結(jié)構(gòu)合理，使用性能優(yōu)良的注射成型模具已成為塑料生產(chǎn)廠家關(guān)注的焦點。生產(chǎn)批量不大，為中小批生產(chǎn)。 為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率采用潛伏澆口。 圖 手機外殼零件圖 塑件的工藝性分析 一、使用性能、制件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求 鄭州職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 該塑件外形矩形，材料為： 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 （ ABS）。根據(jù)產(chǎn)品要求，該塑件為大批量生產(chǎn)，采用注 塑成型。 三、塑件表面質(zhì)量分析 該塑件表面質(zhì)量要求表面光澤，必須避免在塑件有飛邊毛刺，縮孔，流痕等工藝缺陷。 原材料的選擇以及原材料的工藝性分析 塑料是以高分子量的合成樹脂為主要成分。塑料中的必要和主要成分是樹脂，樹脂是由高分子物質(zhì)所組成，它是通過聚合反應(yīng)而制成的，所以又叫聚合物或稱高聚物。其多組成分有：樹脂、填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、固化劑、著色劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、阻燃劑等。但是在目前塑料的應(yīng)用中，塑料也存在著一些缺點，使其應(yīng)用受到一定限制。塑料成型時收縮率較高。塑料若長期受載荷作用，即使溫度不高，其形狀會產(chǎn)生“蠕變”，塑料這種漸漸產(chǎn)生的塑件流動是不可塑的