【正文】 P= 臺 2 電機 主電機 清掃電機套 2 七 石 灰石漿液箱系統(tǒng) 1 石灰石漿液箱 碳鋼襯鱗片樹脂 Φ *，有效容積=260m3 臺 1 2 石灰石漿液箱攪拌器 組合件 +不銹鋼 380V/0r/min 臺 1 3 石灰石漿液輸送泵 離心泵 Q=24 m3/h，P= 臺 3 電機 380V/15KW/ 臺 3 八 石膏脫水系統(tǒng) 1 石膏旋流器 聚安酯 處理能力 子數(shù)量 2 用 1 備 工作壓力 臺 2 2 廢水旋流器 處理 能力 子數(shù)量 1 用 1 備 工作壓力 臺 1 3 廢水給料泵 離心泵 Q=P= 臺 2 15 序號 名 稱 材 料 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 電機 380V/3KW/ 4 真空皮帶脫水機 組合件 出力 9t/h,過濾面積12m2 臺 2 電機 380V/ 臺 2 5 真空罐 臺 2 6 真空泵 水環(huán)式真空泵 4600m3/h真操作設(shè)計壓力－65m3/pa 臺 2 電機 15kw 380V/140A 臺 2 7 濾布沖洗水箱 臺 1 8 濾布沖洗水泵 離心泵 臺 3 電機 380V 臺 3 9 濾液池 碳鋼襯鱗片樹脂 工作介質(zhì)石膏旋流器溢流液和石灰石旋流器底流液，工作溫度 50℃，工作壓力常壓 座 1 10 濾液水泵 離心泵 Q=117m3/h 臺 3 電機 380V/4KW/ 臺 3 九 壓縮空氣系統(tǒng) 1 儀用壓縮空氣罐 不銹鋼 設(shè)計壓力 Mpa 最高工作壓力 Mpa 設(shè)計溫度 150℃容積 m3 個 1 2 雜用壓縮空氣 不銹鋼 設(shè)計壓力 Mpa 最高 個 1 16 序號 名 稱 材 料 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 罐 工作 壓力 Mpa 設(shè)計溫度 150℃容積 m3 17 （二） 脫硫系統(tǒng)優(yōu)化運行及調(diào)整、改造的 必要性 隨著脫硫系統(tǒng)的運行， 出現(xiàn)因腐蝕原因、磨損原因、粉塵、 SiO2 含量超標、石膏顆粒、石灰 顆粒等問題引起的一系列問題 ， 以下為 XXFGD 系統(tǒng) 運行中曾 出現(xiàn)的 常見問題 ： 一、 燃煤含硫量超標 ? 排放指標不合格 ? 氧化不充分，引起循環(huán)泵濾網(wǎng)、除霧器堵塞 ? 石灰石利用率低 ，造成的脫硫吸收劑耗量的增加，電耗增加。 XX 電廠脫硫煙氣設(shè)計參數(shù) 鍋爐 BMCR 工況煙氣成分（設(shè)計煤 種 ，標準狀態(tài)，實際 O2） 項 目 單 位 干 基 濕 基 備 注 CO2 Vol% α ＝ O2 Vol% N2 Vol% SO2 Vol% H2O Vol% 0 鍋爐 BMCR 工況煙氣參數(shù) FGD 入口煙氣量 單 位 設(shè)計煤 種 備 注 Nm3/h 標態(tài)，干基， α＝ Nm3/h 標態(tài)，濕基， α＝ Nm3/h 標態(tài)，干基， α＝ Nm3/h 標態(tài)，濕基， α＝ FGD 入口煙氣溫度 ℃ 最低停運溫度180℃ FGD 入口煙氣壓力 Pa 0 BMCR 工況 8 XX 電廠脫硫主要設(shè)備規(guī)范 序號 名 稱 材 料 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 一 煙氣系統(tǒng) 1 原煙氣入口擋板門 帶密封空氣單百葉 套 2 2 凈煙氣出口擋板 帶密封空氣單百葉 套 2 3 旁路煙氣擋板 帶密封空氣單百葉 套 2 4 擋板密封空氣風機 組合件 離心風機 Q=7511 m3/h 全壓 4551 Pa 容量 臺 4 5 密封空氣加熱器 電加熱 臺 2 6 原煙道膨脹節(jié) 非金屬 件 7 吸收塔 入口膨脹節(jié) 非金屬 件 8 吸收塔 出口膨脹節(jié) 非金屬 件 9 旁路煙道 膨脹節(jié) 非金屬 件 10 增壓風機 動葉可調(diào)軸流式，風量：2223000m3/h， 全壓：3000Pa， 套 2 電機 2700KW/6000V/314A 套 2 9 序號 名 稱 材 料 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 11 油站加熱器 電加熱 臺 2 12 油站油冷卻器 臺 2 13 油站油泵 380V 臺 6 循環(huán) 2臺 14 冷卻風機 Q=16103488 m3/h P= 全壓 56975080 Pa 臺 4 15 GGH 碳鋼 回轉(zhuǎn)蓄熱型 ℃ /80℃ 套 2 電機 主電機 副電機 380V/ 套 2 16 低泄漏風機 風量 34474 m3/h 風壓5198 Pa 出口角度 左 90176。 Ca2+ ＋ SO42 ＋ 2H2O ←→ CaSO4?2H2O 此外，還發(fā)生以下副反應(yīng) Ca2+ ＋ SO32 ＋ 1/2H2O ←→ CaSO3?1/2H2O 石膏中 CaSO3?1/2H2O 的含量大小與氧化是否充分有關(guān)，氧化越充分，其含量越低。石灰石溶解并離解產(chǎn)生鈣離子 ,并與硫酸根離子發(fā)生中和反應(yīng)生成石膏。漿液中的 CaSO3在外加空氣的強烈氧化和攪拌作用下，由氧化空氣氧化成硫酸鹽，轉(zhuǎn)化成 CaSO4?2H2O（石膏），便是石膏過飽 和溶液的結(jié)晶。這正是脫硫設(shè)備中防氯腐蝕比防氟腐蝕更重要的原因。 需要注意的是，漿液的通過式 Ca2++ F← → CaF2反應(yīng)生成溶度積很小 CaF2的沉淀物而被除去，不會在漿液中的濃度很低。當亞硫酸被氧化以后 ,它的濃度就會降低 ,因而促進了 SO2的吸收。為此，工藝上采取向反應(yīng)區(qū)鼓入空氣以提高漿液中氧濃度的方法，使 HSO3強制氧化成 SO42，以保證反應(yīng)安下式進行。石灰石的消融反應(yīng)如下 CaCO3（固）←→ Ca2++ CO32 CO32+ H+←→ HCO3 HCO3+ H+←→ H2O+ CO2（液） CO2（液）←→ CO2（氣） 3）亞硫酸鹽的氧化 根據(jù) SO2在水溶液中 氧化動力學的研究， HSO3離子在 PH 值為 濕氧化率最大。 1） SO2的吸收 含有 SO2的煙氣進入液相，首先發(fā)生吸收 SO2的反應(yīng)，即 SO2（氣）←→ SO2（液） SO2（液） + H2O←→ H+ + HSO3 H+ + HSO3←→ H2SO3 HSO3←→ H+ + SO32 同時，也存在吸收的反應(yīng)，即 SO3（氣）←→ SO3（液） SO3（液） + H2O←→ H+ + HSO4 H+ + HSO4←→ H2SO4 HSO4←→ H+ + SO42 煙氣中的 HCL、 HF 等極易溶于水，發(fā)生解離，即 HCl（氣）←→ HCl（液） HCl（液）←→ H+ +Cl HF（氣）←→ HF（液） HF（液）←→ H+ +F 由此產(chǎn)生的 Cl是造成脫硫設(shè)備發(fā)生氯腐蝕的主要原因。 本脫硫裝置的原理： 煙氣從 1或 2鍋爐 100%抽出經(jīng)一臺動葉可調(diào)軸流式增壓風機升壓后，進入原煙道煙氣－煙氣換熱器被冷卻，再進入吸收塔后逆流向上與噴淋下來的漿液充分接觸，煙氣中的SO SO HCL、 HF等酸性成分被吸收，再連續(xù)流經(jīng)兩級除霧器除去所含霧滴，吸收塔出口溫度大約 48℃ ， 通過 凈煙道 進入煙囪排放。 二、 脫硫優(yōu)化提出的背景及優(yōu)化調(diào)整的必要性 （一） 背景 4 XXXX 發(fā)電廠 2 300MW 機組的煙氣脫硫工程，采用石灰石 石膏濕法、一爐一塔煙氣脫硫裝置，每套裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐 BMCR工況時 100%的煙氣量。 4. 脫硫 運行優(yōu)化 的主要內(nèi)容包括 設(shè)備的改造、 脫硫電耗、水耗的 優(yōu)化 、石灰石耗量的降低 、增效劑等藥品消耗的降低，以下將從這幾個方面詳細介紹我廠的節(jié)能降耗措施。 2. 脫硫 運行優(yōu)化 必須堅持“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”基本原則，任何系統(tǒng)、設(shè)備、操作的優(yōu)化方案均不準違反“兩措”的要求。 主要起草人： XXXX 發(fā)電廠 本 研究報告 由中國 XXXX 發(fā)