【正文】 土有足夠的潤濕狀態(tài)。當發(fā)現有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應按施工縫處理。移動間間不大于振搗棒作用半徑的 倍 .振搗上一層時應插入下層 5CM,以消除兩層間的接縫。 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍 ,最大不超過 50CM。 c 混凝土的澆筑 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2M。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底準備好混凝土試模。 a、在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔 3M 左右釘上水平樁。 11 （ 2）作業(yè)條件 基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。 b、外加劑、摻合料：其品種及摻時，就根據需要試驗確定。到止水下砼澆灌完畢。用同樣方法將混凝土澆灌到孔頂標高以上 500mm，拔出混凝土輸送導管，隨后用水泵將余水抽干，再用小桶等工具將 500 厚左右的浮漿清除。在地面上根據孔 10 樁的深度將導管用管卡接長，用塔吊將導管插入孔樁底部，導管上部與混凝土輸送泵相連接好后，開始向孔樁內進行水下輸送混凝土（砼強度等級由 C25 提高到 C30），砼面由下向上逐步升高并同時孔內地下水面升高，直至將孔樁內大部分水排除。 f、灌注至樁頂標高后用小桶清除混凝土表面浮漿。 d、準備工作就緒后，若與混凝土運到間隔較長時間，則灌注混凝土前還要再次清理樁底，潛水泵放置在樁也內隨時準備抽水。 b、沖洗護壁上的泥漿、清理孔底泥石及積水，用速凝砂漿堵塞護壁上的孔洞，減少地下水流出。 ⑼、在有地下水時孔樁灌注砼的施工方法 a、采用φ 200mm 導管泵送混凝土。由于商品砼每車裝載量大（達 ） ,連續(xù)一次性澆灌 1 米直 9 徑孔樁可達 7 米，已完全超過地下水位線（深孔內靜止水面至孔底 4 米）。 b、對于地下水較大時為確保樁身混凝土灌注質量，應將原混凝土強度提高一個等級（由 C25 填芯砼改為 C30 砼）。如地下水大，應采用混凝土導管水中灌注混凝土工藝。 ⑹、對孔樁鋼筋籠的制作，一般在主筋內側每隔 米加設一道直徑2530mm 的加強箍，并與主盤焊接牢固組 成骨架，為便于吊運，超過 9 米的鋼筋籠宜分段制作，兩段鋼筋籠在孔內搭焊，焊接接頭互相錯開，在同一截面內接頭率為 50%；鋼筋籠外形尺寸應比孔徑小 1112cm, 鋼筋籠外側主筋上每隔 5 米設置耳環(huán)，控制保護層為 5cm。棄土裝入吊桶內用鉸架提升至地面。模板上部留 100mm 高作澆灌口，混凝土用吊桶運輸到井內人工澆灌，上下節(jié)護 壁間留出的澆灌口拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達到 1MPa 即可拆模。 ⑶、護壁施工采取組合式鋼模或 厚的油桶鐵皮拼接配合元木對撐拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。 ⑴、施工程序：場地平整 —— 放線、定樁位 —— 挖第一節(jié)樁孔土方 —— 支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁 —— 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線—— 安裝活動井蓋、垂直運輸絞架或電動葫蘆、排水、通風、照明設施等—— 第二節(jié)樁身挖土 —— 清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑 —— 拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁 —— 重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè) 直至設計深度 —— 檢查持力層后進行擴底 —— 清理虛土及松石、排除積水，檢查尺寸和持力層 —— 澆灌封底混凝土 —— 吊放鋼筋籠就位 —— 澆灌樁身混凝土。 c、在結構層內引測標高時，要使用水準儀引測，并往返測量與基準點校核， 誤差要控制在規(guī)范控制范圍內。 a、在每層柱澆筑完后，在柱上彈出建筑 1m 線，用紅三角標注，并以此做為上部結構高程測量的起始點。 B、 基礎的標高控制 施工時，所需標高可以從現場內水準點逐步引至槽底，并在槽邊適當 6 位置設置水準點。 c、在基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月測一次，以防樁位移，影響精度。 A、 基礎的平面控制 a、采用極坐標法，先在墊層上引測建筑物軸線交點，然后根據平面圖彈出所有軸線及建筑物外邊線。如發(fā)現，應及時調查其測量精度誤差，以保證結構最終豎向偏差范圍內。 B、對投測到施工層上的軸線控制網，應首先進行校核，校核其角度及四邊長度，然后根據已校核過軸線控制網進行分部施測放線，并校核其平 5 面位置的閉合精度。 A、每次測量前，首先應對所用設備進行嚴格檢查，確保儀器的精度符合要求，測量時仔細對中，嚴格整平。高程傳遞到施測層應首先進行閉合校核，再進行高層傳遞。 結構施工開始前，應把建筑場地所設的高程水準點，精確地轉測到建筑物結構上，作為結構往上施工的高程起算控制點。 每次施測前，應對經緯儀進行嚴格檢查，采用正測鏡測投法 ，并控制視線傾角 45 度，或用彎管經緯儀施測，以確保測量精度。 D、垂直度控制 首先，在建筑物的角部布設垂直度測量和控制的內部控制點。 C、定位測量 以平面控制網為依據，用 全站 儀和鋼卷尺測放定出建筑物的軸線和位 4 置。 B、建立高程控制網 施工中主要依據高程控制點進行軸線的豎向傳遞，根據外控制線在施工中用經緯儀嚴格控制框架柱的垂直度。 C、施工測量：定位測量、高程控制、垂直度控制、沉降觀測。 A、施工前，接受并復核業(yè)主或勘測部門提供的測量控制點（ 坐標控制點和高程控制點）及相關資料。 施工現場水電線路、臨時道路、材料堆場及加工場地、機械設備等的布置均結合上述施工區(qū)段劃分原則考慮，施工人員班制安排、機械設備安 3 排等也應符合上述區(qū)段劃分的要求，詳見以下各相關章節(jié)的說明。 為加快工程施工速度，主要工序盡可能相互銜接，縮短工期。 1 施工組織設計目錄 （或工期網絡圖） 2 技術 工藝和重點難點的解決方案 工程名稱 六盤水市 鐘山區(qū)人民醫(yī)院急診樓、住院樓 建設地點 六盤水市 鐘山區(qū)川心南路南側 結構類型 全 框架結構 建設規(guī)模 急診樓： 平方米 ；住院樓： 平方米 建筑層數 急診樓 地上 3 層 ；住院樓地下 1 層、地上 9 層 、工期、安全生產、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，依照《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質量管理條例》、《國家現行建筑工程施工與驗收技術規(guī)范》、《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》、《工程建設標準強制性條文》等以及根據政府建設行政主管部門制定的現行工程等有關配套文件 。按本公司質量文件保證體系文件第三層次文件《施工組織設計編制指導書》。 為保證 這一總體部署實現，本公司針對該工程成立強有力的項目班子，明確各管理人員的崗位責任制，優(yōu)化施工方案；施工技術上采用先進成熟的工藝，制定嚴格的質量安全技術措施以及有效的工期保證措施。 本工程施工測量工作主要包括以下幾方面的內容。 B、建立施工測量控制網（平面控制網和高程控制網）。 A、建立平面控制網 以業(yè)主或勘測部門提供的坐標點為依據，測設若干條相交的控制軸線和軸線控制點（控制軸線與設計軸線相距 1 米，以免影響視線），將控制軸線延伸至基坑外的點作為軸線和垂直度控制的外部控制樁。 每次施測前，應對經緯 儀進行嚴格檢查，采用正測鏡測投法，并控制視線傾角 45 度，或用彎管經緯儀施測，以確保測量精度。室內各構件、設備基礎等的位置據此放線。施工中主要依據內控制點進行軸線的豎向傳遞，利用激光鉛直儀投點法將各控制點投射到軸線測放的施測層上，以控制建筑物整體垂直度；根據外控制線在施工中用經緯儀嚴格控制框架柱的垂直度。 E、高程控制 基礎工程完，177。 每次往上傳遞時都必須由起算控制點開始傳遞。向上傳遞高程時，尺身要豎之并使用拉力器，在測量過程中要考慮尺長和溫度的修正。 用定點時需按“瞄遠定近”的原則進行。 C、施工期間要經常注重和測量基礎的沉降差，防止因沉防差造成豎向測量的誤差。 D、外控投測角度不宜大于 45 度，激光測試及 全站儀 測試受氣候影響較大，不宜在風、雨、霧等不良氣候條件下進行施測，施測中，還應注意陽光的影響。 b、將軸線控制點外移至基坑邊，并設置木樁作為地下結構的平面控制點。 d、每一層平面或每一施工段的軸線測設完后，必須進行自檢，合格后及時 填寫報驗單，并附報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確性?；邮┕r，可從槽底水準點向上傳遞，也可從 現場內水準點直接引測，無論采取哪種方式，都應往返閉合，誤差控制在規(guī)范要求之內。 b、本工程在首層和第三層各設一道標高起始線，采用 50m 鋼尺可保證每層的控制標高均從標高起始線開始，但對鋼尺必須做加拉力、尺長、溫度三差修正，并應往返數次測量，確保標高傳遞的準確性。 獨立基 礎、人工挖孔樁施工 獨立柱基 施工方法 A、施工程序：場地平整 —— 放線、定 柱下 獨立基 礎定 位 —— 挖第一節(jié)柱下 獨立基 礎 土 石 方 —— 支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁 —— 在護壁上二次投測標高及 柱下獨立基礎 十字軸線 —— 安裝活動井蓋、垂直運輸絞架或電動葫蘆、排水、通風、照明設施等 —— 第二節(jié) 柱下獨立基礎 身挖土 —— 清理柱下獨立基礎 四壁，校核 柱下獨立基礎 垂直度 —— 拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁 —— 重復第二節(jié)挖土 石 、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度 —— 檢查持力層后進行清理虛土及松石、 7 排 除積水，檢查尺寸和持力層 —— 澆灌封底混凝土 100 厚 C15 混凝土 ——澆 灌柱下獨立基礎 商品 混凝土 C40。 ⑵、為防止坍孔和保證操作安全，每節(jié)砼護壁高為 9001000mm，厚150200mm，或加配足量Φ 68mm 圓鋼，混凝土用 C25。鋼模板用 U 形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，可不另設支撐。 ⑷、挖孔由人工從上到下逐層用鎬鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎， 8 遇巖石可采取松動爆破并用錘、釬配合出碴；挖土次序是先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差 3cm，擴底部分采取先挖圓柱體，再按擴底尺寸從上到下擴孔成型。 ⑸、樁中線控制是地第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)吊大線錘作中心線，用尺桿找圓。 ⑺、孔樁填芯混凝土澆灌：混凝土下料采用串筒，深孔用混凝土導管，混凝土要垂直灌入孔內，并應連續(xù)分層澆灌分層振搗，每層厚不超過 。 ⑻、在有地下水時孔樁灌注砼的施工原則 a、孔樁砼澆灌施工順序應將潛水泵放入深孔內抽水，以降低地下水位，先澆灌干孔或地 下水較小的孔樁，最后再采用本方案澆灌地下大的孔樁。 c、對于處理地下水量大時砼的澆灌速度是必須解決的關鍵問題，采用商品砼。用輸送泵灌注砼與人工用斗車運輸相比速度快，能保證大量連續(xù)澆注混凝土，可最大限度地減少因地下水而造成樁身混凝土缺陷，能有效避免因機械故障或施工停歇造成的的 斷樁等質量事故。其他設備為潛水泵、砼振動棒。 c、灌注樁身混凝土前應抽水，盡量抽干孔樁內的地下水，再清理干凈樁底砂石、泥土等，然后用塔吊配合將接長的導管吊入孔內，導管下口距離孔底在 2 米以內。 e、灌注混凝土時在地下水位范圍內必須連續(xù)澆 灌，待完全壓住地下水后方可插入振動棒進行振搗，振搗時時間不能過長，以免造成混凝土分層離析。 g、若孔樁內地下水每分鐘出水量上升大于 6mm 時，需采用水下混凝土澆灌工藝： 用多臺水泵同時抽水，清理孔底砂石及泥土等雜物?？讟秲然炷翝?灌 4 米左右高時將孔口處導管彎頭拆開，用塔吊（或起重葫蘆）配合將孔內導管提升 3 米（保證有 1 米以上的導管一直埋在混凝土內），拆除孔口上部一節(jié)導管（ 3 米長），再將導管重新連接好，接著向孔樁內輸送混凝土。用振動棒插入振搗混凝土，排除孔內 4米范圍內的砼中游離水及氣泡（ 4 米以下砼在自重和輸送泵沖力的作用下自密）。 （ 1）施工準備 材料及主要機具 ： a、 墻下條基 商品混凝土 C3 地下室底板、基礎梁商品混凝土 C地下室側壁剪力墻商品混凝土 C35,商品混凝土 灌車直接運至施工現場，輸送泵送至澆注位置。 c、主要機具：手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗器、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。埋 在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線溝均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。 b、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水施工。在支模的板內清除垃圾、混凝土等雜物，并澆水潤濕大模板，堵塞板縫和孔洞。如自由傾落超過 2M 時，應采用串桶或溜槽。 用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 12 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。 混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 （ 4）應注意的質量問題 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板隙漏漿等原因造成。 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。 不規(guī)則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或