400萬(wàn)噸蠟油加氫裂化裝置開(kāi)工技術(shù)總結(jié)匯報(bào)-展示頁(yè)
2024-09-10 09:02本頁(yè)面
【正文】 300035004000DMDS 注入量, kg/hH2S 含量 /p p mDM DS 注入量 / k g/hDMDS注入量與循環(huán)氫中 H2S濃度關(guān)系曲線 21 催化劑預(yù)硫化 切換原料 ? 硫化氫穿透床層 12小時(shí)后，分三步緩慢切換直餾 VGO，同時(shí)外甩開(kāi)工柴油，中間間隔為 1小時(shí)。 ? 13小時(shí) 23分后 H2S穿透催化劑床層，同時(shí)降低 DMDS注入量至 1000～ 1200kg/h，硫化過(guò)程中保證 H2S濃度大于 5000ppm。以 15℃ /h速度升溫至 220℃ 恒溫。H 2 S 穿透開(kāi)始切換減壓蠟油高溫硫化階段開(kāi)始注水點(diǎn)H2S穿透共用時(shí) 13h23min 整個(gè)硫化過(guò)程用時(shí) 65h ? 反應(yīng)器溫度至 175℃ （不允許超過(guò) 200℃ ），系統(tǒng)壓力 ～ ，開(kāi)始注硫。 18 催化劑預(yù)硫化 切換原料 ? 催化劑預(yù)硫化工藝條件： 反應(yīng)器入口溫度： 175℃ 反應(yīng)器進(jìn)料量： 250t/h （兩列） 系統(tǒng)壓力： 循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速： 7000rpm 循環(huán)氫流量： 19 催化劑預(yù)硫化 切換原料 0501001502002503003500 10 20 30 40 50 60 70運(yùn)行時(shí)間, h ( 從進(jìn)油開(kāi)始計(jì))催化劑溫度, 176。 開(kāi)工柴油穿過(guò)催化劑床層，歷時(shí) 2小時(shí) 48分。 ? 催化劑床層出現(xiàn)較大溫升與預(yù)濕量較大有關(guān)，同時(shí)與催化劑的完全干燥也有關(guān)系。 ? 催化劑預(yù)濕條件： 系統(tǒng)壓力： 反應(yīng)器入口溫度： 120～ 130℃ 循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速： 6000rpm 開(kāi)工柴油量： 100t/h每列 循環(huán)氫流量： 17 催 化 劑 預(yù) 濕 10012014016018020022024015 : 00 15 : 15 15 : 30 15 : 45 16 : 00 16 : 15 16 : 30 16 : 45 17 : 00 17 : 15 17 : 30 17 : 45 18 : 00 18 : 15 18 : 30 18 : 45時(shí) 間溫度 /℃T E 1 2 7 0 2 A T E 1 2 7 0 2 BT E 1 2 7 0 2 C T E 1 2 7 0 2 DT E 1 2 7 0 2 E T E 1 2 7 0 2 FT E 1 2 7 0 4 A T E 1 2 7 0 4 BT E 1 2 7 0 4 C T E 1 2 7 0 4 DT E 1 2 7 0 4 E T E 1 2 7 0 4 FT E 1 2 7 0 6 A T E 1 2 7 0 6 BT E 1 2 7 0 6 C T E 1 2 7 0 6 DT E 1 2 7 0 6 E T E 1 2 7 0 6 FT E 1 2 7 0 8 A T E 1 2 7 0 8 BT E 1 2 7 0 8 C T E 1 2 7 0 8 DT E 1 2 7 0 8 E T E 1 2 7 0 8 FT E 1 2 7 0 8 G T E 1 2 7 0 8 HT E 1 2 7 0 8 I T E 1 2 7 0 8 JT E 1 2 7 1 0 A T E 1 2 7 1 0 BT E 1 2 7 1 0 C T E 1 2 7 1 0 DT E 1 2 7 1 0 E T E 1 2 7 1 0 FT E 1 2 7 1 0 G T E 1 2 7 1 0 HT E 1 2 7 1 0 I T E 1 2 7 1 0 JT E 1 2 7 1 2 A T E 1 2 7 1 2 BT E 1 2 7 1 2 C T E 1 2 7 1 2 DT E 1 2 7 1 2 E T E 1 2 7 1 2 FT E 1 2 7 1 2 G T E 1 2 7 1 2 HT E 1 2 7 1 2 I T E 1 2 7 1 2 J? 催化劑預(yù)濕溫升除第一床層外都要比預(yù)期要大，最大溫升接近 100℃ 。 16 催化劑預(yù)硫化 切換原料 本裝置催化劑采用濕法硫化方案，以二甲基二硫醚 (DMDS)為硫化劑，硫化終溫為 350℃ 。 ? 干燥時(shí)系統(tǒng)壓力： 15 催 化 劑 干 燥 0501001502002500 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68干燥時(shí)間 / h干燥溫度 / ℃設(shè)計(jì)干燥曲線第一床層入口溫度第六床層出口溫度 150～ 200℃ 干燥時(shí)間 56小時(shí)。 ? 此次催化劑裝填，所有到貨催化劑全部按計(jì)劃裝填完畢，實(shí)際裝填數(shù)據(jù)與原定催化劑裝填方案基本吻合。反應(yīng)器內(nèi)裝三種類(lèi)型的催化劑，分別為：加氫保護(hù)催化劑、精制催化劑、裂化催化劑。吸收穩(wěn)定部分為吸收脫吸，采用單塔流程，以混合石腦油作為吸收劑。 ? 針對(duì)尾油產(chǎn)品收率低的特點(diǎn)，專(zhuān)利商采用了一次通過(guò)流程，裝置的單程轉(zhuǎn)化率達(dá)到 88%。 ? 為了減少設(shè)備大型化所帶來(lái)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)風(fēng)險(xiǎn)，反應(yīng)器系統(tǒng)設(shè)置兩個(gè)系列，大大地降低了反應(yīng)器、高壓換熱器大型化帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。在選擇管線材料和工藝條件上，盡量減少腐蝕，保證裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。1 400萬(wàn)噸 /年蠟油加氫裂化裝置 開(kāi)工技術(shù)總結(jié)匯報(bào) XX煉油公司 2 主 要 內(nèi) 容 XX煉油項(xiàng)目概況 400萬(wàn)噸 /年蠟油加氫裂化裝置概況 裝置開(kāi)工技術(shù)總結(jié) 裝 置 標(biāo) 定 結(jié) 果 主 要 內(nèi) 容 3 XX煉油項(xiàng)目概況 ?XX煉油項(xiàng)目： ? CNOOC投資建設(shè)的第一座特大型煉廠 ? 設(shè)計(jì) 100%加工海洋低硫高含酸環(huán)烷基重質(zhì)原油 ? 加工規(guī)模為 1200萬(wàn)噸 /年 ? 常減壓蒸餾、 加氫裂化 、延遲焦化、連續(xù)重整與 PX等 16套主要生產(chǎn)裝置 ?
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