【正文】 的空氣后，用混合油和新鮮 4 號溶劑逆流浸出料坯中的油脂，高濃度的混合油 打入混合油罐，然后對粕進(jìn)行脫溶處理，即將粕中的溶劑氣體減壓氣化，從粕中分離，合格的粕由浸出器內(nèi)排出，經(jīng)輸送設(shè)備送至粕庫。 利用溶劑的沸點(diǎn)低，將混合油蒸發(fā)，把溶濟(jì)蒸發(fā)出來，已達(dá)到油和溶劑分離的目的。在此過程中不斷受熱，從混合油中氣化出溶劑氣體，也由壓縮機(jī)壓縮、在此過程中不斷受熱，從混 18 合油中氣化出溶劑氣體，也由壓縮機(jī)壓縮，再通過冷凝器冷凝液化后回收到溶劑罐循環(huán)利用。本工藝的基本原理是：在低溫（ 40 度）和一定的壓力下（ ~），用 4 號溶劑逆流浸出油料坯（如大豆、米糠等大眾油 料），然后使混合油和粕中溶劑減壓汽化，與油和粕分離，汽化的溶劑再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮液化后循環(huán)使用。 2． 工藝特點(diǎn) A． 主要技術(shù)關(guān)鍵 采用新型 4 號浸出溶劑，由于其沸點(diǎn)低（ 0 度以下），毒性低（遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 6 號溶劑），安全性高，給本工藝帶 19 來很多技術(shù)優(yōu)勢，這是本技術(shù)的核心。 B． 技術(shù)優(yōu)勢和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) （ 1）產(chǎn)品指標(biāo) 項(xiàng) 目 工 藝 粕殘油 粕殘溶 水溶蛋白 粕外觀 油殘溶 油色澤 4 號溶劑浸 出 ≤ % 50PPm 90~93% 乳白色 30PPm 黃 70 紅 3 6 號溶劑閃蒸 ≤ % 700PPm 74~85% 微黃 30PPm 黃 70 紅 4 （ 2）各種消耗指標(biāo)及環(huán)境污染情況 項(xiàng)目 工藝 水耗 溶耗 煤耗 電耗 污染 4 號溶劑浸出 無 4Kg/噸料 24 Kg/噸料 6 號溶劑閃蒸 1T/噸料 45Kg/噸料 102Kg/噸料 噸料 有 （ 3）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（按 80T/D 計(jì)算） 用 4 號溶劑工藝技術(shù)可降低生產(chǎn)成本 4 號溶劑較 6 號溶劑生產(chǎn) 成本每年節(jié)約資金： 水耗 +溶耗 +煤耗 電耗 =[ 元 /T+41Kg/噸料 3 元 /kg+78Kg/ 噸料 元/Kg46kwh/ 噸料 元 /kwh] 80T 300 天 /年 =268(萬元 /年 ) 4 號溶劑的防爆安全性高 溶劑 項(xiàng)目 丙烷 (4 號主要成份 ) 丁烷 (4 號主要成份 ) 乙烷 (6 號主要成份 ) 爆炸下限 (體積 %) 爆炸上限 (體積 %) 危險(xiǎn)度 自燃點(diǎn) 470 365 240 防爆炸級 別 1 級 a 組 1 級 b 組 1 級 c 組 由上表可知 ,4 號溶劑中的兩種成份安全性高于 6 號溶劑(主要成份為乙烷 ). 4 號溶劑毒性低 溶 劑 丙 烷 丁 烷 乙 烷 毒性級別 微毒 微毒 低毒 浸出油脂質(zhì)量好 生產(chǎn)方法 項(xiàng)目指標(biāo) 4 號溶劑浸出毛油 6 號溶劑浸出毛油 色 澤 黃 70 紅 黃 70 紅 磷脂含量 % 2% 殘 溶 小于 30ppn 小于 300ppn 由于 4 號溶劑浸出的毛油含雜質(zhì) (有機(jī)雜質(zhì) )少 ,酸價(jià)少 ,色素低 ,所以精煉率高 ,磷脂質(zhì)量好 . (三 )分離蛋白工 藝 分離蛋白又名等電點(diǎn)蛋白粉，它是脫皮脫脂的大豆進(jìn)一步去除所含非蛋白質(zhì)成分后，所得到的一種精制大豆蛋白產(chǎn)品。 生產(chǎn)原理 低溫脫脂豆粕中的蛋白質(zhì)大部分能溶于稀堿溶液。 生產(chǎn)工藝 將低溫脫脂的豆粕粉（豆粉要求無霉變、含皮量低、含雜少、蛋白質(zhì)含量在 45%以上，蛋白質(zhì)分散指數(shù)高于 80%）加入抽提缸內(nèi)進(jìn)行溶解，加入重量 15 倍的水溶解，溶解溫度一般控制在 55~80 度。 在抽提缸中溶解后，將蛋白質(zhì)溶解液送入離心分離機(jī)中，分離除去不溶性殘?jiān)? 經(jīng)分離后的蛋白質(zhì)溶解液流入酸化缸內(nèi)，加入鹽酸溶液，調(diào)節(jié) PH 值為 ，這時(shí)在等電點(diǎn)大量蛋白質(zhì)沉析出來，加酸時(shí)，需要不斷攪拌，同時(shí)要不斷抽測 PH 值，當(dāng)全部溶 液都達(dá)到等電點(diǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止攪拌，靜止 20~30 分鐘，使蛋白質(zhì)能形成較大顆粒而沉淀下來，沉淀速度越快越好，一般攪拌速度為 30~40 轉(zhuǎn) /分，用離心機(jī)將酸沉下來的沉淀物離心脫水，棄去清液，固體部分流入水洗缸中，用水進(jìn) 22 行洗滌，水洗后的蛋白質(zhì)溶液 PH 值在 6 左右，經(jīng)洗滌的蛋白質(zhì)漿狀物送入離心機(jī)中除去多 余的廢液，固體部分流入分散罐內(nèi)，加堿進(jìn)行溶解，控制 PH 在 ，將分離大豆蛋白漿液在 90 度加熱 10 分鐘或 80 度加熱 15 分鐘，這樣不僅可以起到殺菌作用，而且可明顯提高產(chǎn)品的凝膠性。 上述堿提酸沉工藝可以有效提純蛋白質(zhì)至 90%以上，而且產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤也淺。豆粕的質(zhì)量直接影響分離蛋白的質(zhì)量及得率，只有高質(zhì)量的豆粕才能獲得高質(zhì)量和高得率的分離蛋白，豆粉要求無霉變，含皮量低，含殘溶低，蛋白質(zhì)含量高（尤其是低變性蛋白質(zhì)），脂肪含量低，豆粕應(yīng)進(jìn)行粉碎，過 40~60 目篩。 抽提大豆蛋白質(zhì)溫度的提高，只能提高抽提速率，對 23 大豆蛋白得率影響甚小，溫度過高時(shí)，粘度增加、分離困難 ，且蛋白質(zhì)易變性，影響產(chǎn)品的工藝性能，同時(shí)耗能太多，一般溫度控制在 55~80 度。 PH大于 7 時(shí)，未變性蛋白質(zhì)的溶出率隨 PH增高而增加，但 PH 值不宜太高，據(jù)資料介紹，由于大豆蛋白質(zhì)長時(shí)間在強(qiáng) 堿條件下作用，會(huì)引起“胱賴反應(yīng)”，使有用的氨基酸轉(zhuǎn)變?yōu)橛卸镜幕衔铮a(chǎn)生質(zhì)量較次且喪失食用價(jià)值的產(chǎn)品。 （四）精煉工藝 1． 工藝說明 就生產(chǎn)的工藝而言，當(dāng)前普遍采用的是瑞典阿爾發(fā)一拉伐公司的連續(xù)生產(chǎn)工藝亦有部分采用西德韋斯特一伐利亞來或意大利 CIB 公司的生產(chǎn)工藝，但上述幾家公司的生產(chǎn)工藝基本上相同，只在某些細(xì)節(jié)上保持各自的技術(shù)特點(diǎn)。 B、脫色工段將采用目前最先進(jìn)的管道連續(xù)脫色工藝（系消化吸收項(xiàng)目），該工藝使脫色劑與油脂的混合脫色時(shí)間基本保持一致，整個(gè)脫色過程在正壓下工作，杜絕空氣中氧氣與熱油的接觸，一泵到位。 工藝優(yōu)點(diǎn) A、精煉率高 由于毛油的質(zhì)量比較好，且采用連續(xù)精煉和填料式真空干燥，從毛油到二級油的精煉率可達(dá) 98%；脫色工藝效率高，操作簡單方便，油品的質(zhì) 量好（酸值回升少，過氧化值低），與罐式或塔式脫色相比，可節(jié)約白土達(dá) 40%，相 應(yīng)脫色煉耗低；脫臭采用的物理精煉工藝分離出的產(chǎn)品直接為高烹油的脂肪酸，相應(yīng)減少了煉耗，相對于中和法每一個(gè)酸價(jià)提高精煉率 % B、油品質(zhì)量好 25 連續(xù)精煉是在密封設(shè)備內(nèi)完成，與空氣接觸的機(jī)會(huì)減少，油脂中的氧化物大為降低，且色澤也大為改善。 D、工藝簡練 3．工藝指標(biāo)： 精煉損耗：脫膠損耗 =含膠量 % 脫酸損耗 =脂肪酸 含量 % 脫色損耗 =白土量 % 脫臭損耗 =油量 % （五）廢水處理工藝 大豆蛋白廢水日排放量為 800~1000m3/d，水質(zhì)如下： CODcr=14000mg/L； BODs=80009000mg/L； PH=68 廢水處理設(shè)計(jì)流量為 400m3/d，即 廢水經(jīng)處理后要求達(dá)到 GB897888《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中食品行業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn) PH=69 CODcr≤100mg/L； 26 BODs ≤ 30 mg/L； TSS ≤730 mg/L； 大豆蛋白廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高，可生化性較好，故采用厭氧 —— 好氧生物處理為主的工藝方案。來自生產(chǎn)車間的廢水經(jīng)管道或渠道收集至污水處理站，首先經(jīng)自動(dòng)格柵攔截大顆粒雜質(zhì)及懸浮物，然后流入調(diào)節(jié)池均衡廢水的水質(zhì)和水量，保證生化處理的穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)池出水由污水泵提升至厭氧反應(yīng)池，池內(nèi)設(shè)組合式生物填料，其上生長厭氧微生物。厭氧反應(yīng)池頂部設(shè)有三相分離器，實(shí)現(xiàn)污水、沼氣與污泥的分離。厭氧反應(yīng)出水自流入豎流式沉淀池，進(jìn)一步進(jìn)行泥水分離，污水中攜帶的厭氧污泥經(jīng)沉降后可由污泥泵抽回厭氧反應(yīng)池或去污泥濃縮池處理。污水在接觸氧化池中去除剩余有機(jī)物，出水流入斜管沉淀 池進(jìn)行澄清分離，剩余污泥通過污泥泵提升至污泥 27 濃縮池。快濾池設(shè)有反沖泵，當(dāng)快濾池阻力損失達(dá)到一定值時(shí)用砂濾出水進(jìn)行反沖，反沖出水返回接觸氧化池重新處理。污泥濃縮池上清液自流入接觸氧化池，板框壓濾機(jī)出水流入調(diào)節(jié)池。本方案處理工藝成熟，管理方便，處理效果好。 （二）三廢處理及綜合利用 污水處理 本項(xiàng)目所產(chǎn)生的污水不含有害物質(zhì)，蛋白生產(chǎn)線所產(chǎn)生的廢水量每天約 1000 噸，通過專設(shè)的 廢水處理裝置進(jìn)行處理。 b、清污分流，使污水控制到最少數(shù)量。 29 3 防塵、除塵 貯清大豆過程中，為防止原料大豆 產(chǎn)生粉塵，除對設(shè)備及管道采取密閉外，還設(shè)置有通風(fēng)裝置，防止粉塵外泄，同時(shí)按工藝流程分別設(shè)立除塵系統(tǒng)，使含塵空氣凈化后再排至室外。 （二）浸出車間及溶劑庫使用的 4 號抽提溶劑油其閃點(diǎn) 28~20攝氏度，易燃易燥，為了安全，擬采取以下措施。 2 設(shè)置必要的泄壓面積，采用輕質(zhì)屋蓋及窗戶，泄壓面積與廠房體積比值（平方米 /立方米）不小于 ~。 4 浸出車間內(nèi)及周圍防火距離內(nèi)設(shè)置管道地溝、地坑均在安裝后用細(xì)砂填實(shí)。 6 安裝防雷裝置，受雷支架要單獨(dú)設(shè)置，受雷器采用尖叉狀園銅棒制成的避雷針，其截面積不得小于 100 平方毫米。 8 浸出車間、溶劑庫的其它防火、防爆措施參照 1991 年 2月原商業(yè)部公安部制定《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》（ SBJ0491） 31 第七章 企業(yè)組織、勞動(dòng)定員及人員培訓(xùn) 一、企業(yè)組織 本項(xiàng)目主要生產(chǎn)車間有：貯清預(yù)處理車間、浸出車間、蛋白車間、精煉車間、蛋白粉車間、鍋爐車間、機(jī)修車間等。 第八章 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃 一、 工程特征 1 該工程技術(shù)先進(jìn)、新穎，要求實(shí)施過程中人員素質(zhì)高。 3 建構(gòu)筑物多，多采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工周期長。 33 第九章 投資估算 總投資包括：固定資產(chǎn)投資和流動(dòng)資金兩個(gè)部分組成 一、 固定資產(chǎn)投資 （一） 100T/D 預(yù)處理車間設(shè)備工程預(yù)算 1 設(shè)備報(bào)價(jià) 序號 位號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 動(dòng)力 (kW) 價(jià)格 (萬元 ) 備注 1 L101a~c 螺旋輸送機(jī) LSS25 5 15 2 L102a~c 斗式提升機(jī) DTG26/13 3 12 3 L103 埋刮板輸送機(jī) ZGSS20 1 4 V101 存料箱 1 0 5 W101 計(jì)量稱 JHME550 1 電子計(jì)量 6 C101 初清圓篩 CY53 1 7 C102 振動(dòng)篩 TQLZ150100 1 8 烘干機(jī) PHGD120 2 1 9 C103a,b 比重去石機(jī) TQSF80 2 6 10 C104 除鐵器 CTQ250 3 0 11 C105 大豆精選機(jī) CBL600 1 0 18 12 C107 控灰機(jī) FHW60 1 13 G101 破碎機(jī) YPSG40 100 2 30 12 備用一臺(tái) 14 102 振動(dòng)篩 TQLA150 100 1 15 106 循環(huán)風(fēng)選機(jī) TFZII150 1 16 軟化鍋 YRIIW160B 1 17 G102 軋坯機(jī) YYPT80 100 1 60 17 備用一臺(tái) 18 干燥輸送機(jī) PIIGD40 1 40 米長 19 除塵系統(tǒng) 4 30 12 合計(jì) 30 34 2 工程報(bào)價(jià) : 序號 項(xiàng)目 數(shù)量 動(dòng)力 kW 價(jià)格 (萬元 ) 1 全套設(shè)備 1 2 配電及電纜 10 3 安裝材料及標(biāo)準(zhǔn)件 8 4 運(yùn)雜費(fèi) 6 5 安裝調(diào)試費(fèi) 14 合 計(jì) (二 )80T/D 4 號溶劑浸出車間工程預(yù)算 序號 代號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 動(dòng)力 (kW) 總價(jià) (元 ) 備注 1 V201af 浸出罐 R220 6 1208