【正文】 。 16 作為生產(chǎn)低溫豆粕的大豆預處理工藝，更重要的一條還在于將大豆顆粒狀制成片狀的豆坯的同時，不能用高溫加熱，不能使大豆坯片中的水溶性蛋白變性，因此本工藝的設計及工藝參數(shù)的選取是極為重要的，本工藝在設計中充分考慮到水溶性蛋白的保存率問題，又能制得合理的大豆生坯坯片。 四號溶劑是由液化石油氣提純而成，其主要成份為丁烷和丙烷。氣化了的溶劑氣體由壓縮機壓縮，在通過冷凝器冷凝液化后回收到溶劑罐循環(huán)利用。工藝過程如下圖： 油料料坯 → 浸出罐 → 豆粕脫溶 → 壓縮機 冷凝液化 低溫粕成品 混合油罐 → 蒸發(fā)系統(tǒng) → 壓縮機 毛油 溶劑罐（循環(huán)使用） B．工藝原理 4 號溶劑的主要成份為丁烷和丙烷，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。另外，該工藝技術將油脂技術、石油化工技術、自動控制技術相結合，實現(xiàn)了 4 號溶劑浸出油脂工業(yè)性生產(chǎn)。將低溫脫脂豆粕用稀堿液浸提后，用離心分離可以除去豆粕 21 中的不溶性物質（主要是多糖和一些殘留蛋白質），然后用酸把浸出液的 PH 值調(diào)至 左右時，蛋白質由于處于等電點狀態(tài)而凝聚沉淀下來，經(jīng)分離可行到蛋白沉淀物，再經(jīng)洗滌、中和、干燥即得分離大豆蛋白。為增強離心 分離機分離殘渣的效果，可先將溶解液通過振動篩除去粗渣。該工藝簡單易行，生產(chǎn)操作容易，是 目前國內(nèi)外非常成熟的分離蛋白生產(chǎn)工藝。 浸提時間主要影響蛋白質溶出率，在一定條件下，時間越長，其溶出率越高，一般溶解時間從氮溶解度來看最初 30分鐘分離比較平穩(wěn)增加，最后 45 分鐘達到平直穩(wěn)定狀態(tài)，因此綜合各項指標，一般溶解時間從氮溶解度來看最初 30分鐘分離比較平穩(wěn)增加，最后 45 分鐘達到平直穩(wěn)定狀態(tài)，因此綜合各項指標，一般浸提時間不超過 120 分鐘。 24 本工藝采用國際上先進的工藝技術，經(jīng)過近幾年的改進已經(jīng)成熟，其具備以下優(yōu)點： A、脫膠工藝采有蝶式離心機進行連續(xù)水化脫膠，連續(xù)脫 溶干燥。 C、節(jié)能 由于采用填料式干燥器和填料式脫臭塔，僅此兩部分則可節(jié)約蒸汽 40%。調(diào)節(jié)池內(nèi)設大孔鼓風管進行曝氣攪拌，防止懸浮物沉積。沼氣由管道收集，可引至鍋爐房燃燒。為保證處理系統(tǒng)出水達標排放，余管沉淀池上清液流入快濾池，通過砂濾去除污水中剩余的細小懸浮物、微生物等，出水流入清水池，可達到排放要求或回用于生產(chǎn)。 上述工藝流程中厭氧 反應池與豎流式沉淀池，接觸氧化池與斜管沉淀池，快濾池與清水池可分別合建，使污水處理占地面積小并節(jié)省動力消耗。通過下列措施進行處理： a、凡是能回收利用的冷卻水、冷凝水均回收盡量使用。 （一）大豆貯清工段在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生可燃性粉塵，在特殊情況下有爆炸危險，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定屬二級防爆范圍，因此，除車間電力裝置采用封閉防塵型設備外，還要考慮靜電措施，大豆筒倉設泄爆孔。 3 浸出車間和溶劑庫與相鄰建筑物的距離按商業(yè)部規(guī)定的防火距離執(zhí)行。 30 7 廠里設有消防系統(tǒng)、室內(nèi)外根 據(jù)需要設置必要的消防給水栓，并設有專職消防人員，組織訓練廠內(nèi)義務消防隊，以備后患。 2 設備數(shù)量多且分散，該工藝設備分屬多個行業(yè)，在組織供應方面工作量大。 P=(45163757)247。 48 。 10223 100% =% 投資利稅率 = 年平均稅金總額 100% 總投資 =1881247。 二、 工程建設進度建議 1 可行性論證審批，及資金籌措階段 2 個月 2 設計 1 個月 3 施 工圖設計 1 個月（設計和審批同時進行） 4 設備訂貨制造階段 4 個月 5 土建施工階段 2 個月（與設備制造同時進行） 6 工程安裝階段 2 個月 7 設備調(diào)試階段 2 個月 考慮到項目的交叉進行，全部工程需十二個月完成。 二 、 勞動定員：（見下表） 序號 項 目 班次 每班定員 總定員 備注 1 貯清立茼庫 車間 1 8 8 2 預處理車間 4 3 12 3 浸出車間 4 4 18 包括禁區(qū)值班 4 精煉車間 4 4 18 5 分離蛋白車間 4 6 24 6 蛋白粉車間 4 2 9 7 鍋爐車間 4 2 9 8 電工人員 4 2 8 9 化驗人員 4 1 4 10 安全員及保衛(wèi) 4 2 8 11 雜工 35 12 管理及其非生產(chǎn)人員 30 13 總計 183 三、培訓規(guī)劃 該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)技術程度較高，有部分單元化工控制，有化工儀表控制，所涉及的技術 領域較多，且技術性能強，包括油脂生產(chǎn)工藝、工業(yè)自動化、鍋爐及供熱等，生產(chǎn)人員要經(jīng)嚴格的技術培訓和實踐操作實習，技術培訓一般三個月以上，生 32 產(chǎn)操作實習兩個月。 5 電器、儀表、照明燈具等電氣設備采用防爆型。 1 浸出車間及溶劑庫屬甲類生產(chǎn)建筑，耐火等級不低于二級，建筑構件的耐火性能應符 合國家關于建筑設計規(guī)范的規(guī)定。 c、隨蛋白生產(chǎn)線一起新上一套污水處理裝置，該裝置共分二級，經(jīng)過初級處理裝置可使污水中的 BOD 降到 90%，經(jīng)過第二級廢水處理裝置處理的廢水 BOD 為 30mg/1， TSS 為70mg/1， PH 值為 ~7,達到了國家規(guī)定的排放標準 . 2 廢渣處理 豆皮和豆渣是牲畜的良好飼料，可以給飼料廠或本廠作為人工混合飼料的主要原料。 28 第六章 環(huán)境保護與安全防護 一、環(huán)境保護 （一）由于年生產(chǎn)大豆分離蛋白系生產(chǎn)食品的工廠，故產(chǎn)品生產(chǎn)過程不接觸有害物質，污水廢料也不含有毒成份，廢渣均有處理措施，不會污染周圍環(huán)境。厭氧及好氧反應產(chǎn)生的剩余污泥排入污泥濃縮池，含水率降低至 98%以下，再由泵送入板框壓濾機壓成泥餅，含水率達 70%以下，外運處置。豎流式沉淀池上清 液流入接觸氧化池，池中設有組合式填料，其上生長好氧微生物，鼓風機通過池底曝氣裝置提供好氧菌生長所需的氧氣。污水在池中折流式行進，在中溫（ 30~35 度）條件下通過厭氧發(fā)酵作用去除大部分有機物，去除負荷可達 10kg COD/（ m3/d）以上，去除率可達 90%以上。工藝原理流程框圖詳見圖 1。 C、連續(xù)脫溶干燥和脫臭工段采用德國 FH 公司的薄膜式填料式脫臭塔，該塔具有明顯的物理精煉特點，可適應于酸價在 10 以下的無膠雜油脂的直接精煉為高級烹調(diào)油。因而 PH 值一般控制在 ~ 之間。 加水量越多，蛋白質的溶出率和浸提效率越高，但如 果加水量過多，則需加大設備投資，且分離時間長，酸沉有困難，從經(jīng)濟角度考慮不適用，一般控制用水量 12~20 倍。將蛋白液用高壓泵打入噴霧干燥器中進行干燥，濃度一般控制在12~20%之間，因濃度過高，粘度過大，易阻塞噴嘴，噴霧塔工作不穩(wěn)定；濃度過低，產(chǎn)品顆粒小，比容過大，不利應用和運輸，另外，使噴霧時間加長，增加能量消耗。溶解時間控制在 120 分鐘以內(nèi)，在抽提缸內(nèi)加 NaOH 溶液，將抽提液的 PH 值調(diào)至 7~ 之間，抽提過程需不斷攪拌，攪拌速度以 30~35 轉 /分為宜。與濃縮蛋白相比，分離蛋白中不僅去除了可溶性糖類，而且要求除去不溶性多聚糖，因而蛋白質含量高（不低于90%），但其得率必然也低些，目前，國內(nèi)外生產(chǎn)分離 大豆蛋白工藝仍以堿提酸沉法為主。脫溶過程基本上不需加熱?；旌嫌凸拗械幕旌嫌痛蛉胝? 發(fā)器（升膜式）。該工藝技術的最大優(yōu)勢是低溫脫溶，為此所得粕中的植物蛋白幾乎不變性。但相對于浸出之后粕和油的綜合利用而言， 目前的油脂浸出工藝，在提取油脂的同時，為了從粕中脫除回收溶劑，需要進行高溫加熱，不但消耗大量的蒸汽和 17 冷凝用水，而且致使粕中珍貴的植物蛋白高度變性，自身的生物活性物質破壞，利用價值降低（僅能做飼料和肥料）。 為保證以上的要求，工藝組合應合理，清理應按照油料和非油料的物理性質的差異，加以區(qū)分，將非油料的物質盡可能的除去為 保證產(chǎn)品質量和產(chǎn)品得率，在前處理過程中還應除去部分豆皮，豆皮含膠質及色素物質較多，它的存在將造成產(chǎn)品（如豆油、分離蛋白）的色澤及非產(chǎn)品物質 含量超標。 （五）公共工程： 供水、排水、供電、供熱、污水處理。 （二）浸出 車間：大豆低溫浸出，低溫脫溶。 產(chǎn)品方案 本工程項目投產(chǎn)后主要產(chǎn)品有（年產(chǎn)量）： （ 1） 大豆分離蛋白： 4500T（實際生產(chǎn)能力可達 5000T） 12 （ 2） 大豆高烹油： 4500T （ 3） 脫脂蛋白粉： 5700T （ 4） 豆皮粉： 2100T （ 5） 豆渣： 30000T （ 6） 油腳： 450T 13 第四章 項目建設的基本條件 一 、 原輔助材料 主材料：大豆 輔助材料： 本工藝所需的輔助材料有液化丁烷、氫氧化鈉、鹽酸、氯化鈉等。規(guī)劃上此項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，并適應市場發(fā)展的需要。這樣，本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品從質量上從成本上都優(yōu)于現(xiàn)有油廠的產(chǎn)品，因此，本工藝的產(chǎn)品具有較強的競爭能力。 7 國內(nèi)植物油廠約有 1600 多家，主要產(chǎn)品為二級食用油和初級飼料。就目前中國國內(nèi)市場而言，每年脫脂蛋白粉、分離蛋白粉需求量很 大，每年以 10%— 15%比例遞增，而目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)量僅能滿足三分之一，這種情況確實亟待改變。為此，目前國內(nèi)高品質的食品添加 6 劑 —— 分離蛋白主要靠進口，每年要耗用大量的外 匯。 從國內(nèi)市場看，植物油料加工業(yè)正處于發(fā)展階段 ，中國植物油脂每年需進口量二百萬噸，人均食用油 1992 年為8KG，而世界平均水平為 14KG。據(jù)統(tǒng)計，即使是粗蛋白粉也從去年的 4000/噸漲至目前的 9000 元 /噸。據(jù)有關資料介紹美國僅在 16 種食品中，每年蛋白的添加量高達 140 萬噸。日本十分重視大豆蛋白的營養(yǎng)價值，每年要從中國進口粗蛋白粉達六百萬噸之多。 資金來源：合資合作。與此同時國家對植物蛋白的開發(fā)和利用也極為重視，制定了《二十一世紀中國食 物結構開發(fā)與發(fā)展綱要》，綱要中明確提出了到二十一世紀蛋白質人均日消耗量為 8085 克，據(jù) 1999 年《市場報》消息，中國食品工業(yè)協(xié)會王文哲會長撰文強調(diào)，隨著中國城鄉(xiāng)人民生活水平的提高，今后將大力發(fā)展優(yōu)質蛋白食品以 3 改善營養(yǎng)狀況。 中國是大豆的主要生產(chǎn)國，年產(chǎn)大豆 1700 萬噸，居世界第四，近幾年產(chǎn)量穩(wěn)步上升，所以 研究和開發(fā)大豆資源的綜合利用是當務之急，勢在必行。 大豆油是人們?nèi)粘Ｉ钪邢矏鄣氖秤糜椭?一，精制大豆油是良好烹調(diào)、涼拌用油。 大豆分離蛋白是食品行業(yè)的主要工業(yè)原料之一，其營養(yǎng)價值很高，相當于瘦肉的五倍。隨著近代科技的進步，為社會提供了新的高科技手段，使大豆作為原料制成高檔次的產(chǎn)品成為可能，本項目的主產(chǎn)品 — — 大豆分離蛋白就是在這種基礎上近年內(nèi)發(fā)展起來的。從食物中按比例平穩(wěn)攝取這兩類蛋白質是比較理想的，植物蛋白和動物蛋白攝取比例：兒童為1:1；青壯年為 65:35；老人為 80:20 比較適宜。大豆蛋白含糖量較低，并且?guī)缀醪缓矸?，對預防肥胖病也具有一定的效果，經(jīng)常食用大豆蛋白對身體健康大有益處。因而，全國農(nóng)業(yè)、畜牧、醫(yī)學和食物營養(yǎng)學界的專家們紛紛呼吁應千方百計地開發(fā)大豆蛋白的資源以改善中國人民的膳食結構。 項目方針：制油工段國內(nèi)設計制造，蛋白工程國內(nèi)設計，大部分設備國內(nèi)制造，主機設備引進。分離蛋白價格很高，每噸約 3100 美元，因此利潤也較大。因此，國外已廣泛地將大豆蛋白添加到魚制品、肉制品、面制品、乳制品、冰制品，糖制品和飲料制品中，品種達一萬余種。據(jù)調(diào)查，國內(nèi)集團年需蛋白所用產(chǎn)品 60%以上從美國和日本進口，并且價格很高。按本項目規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)質蛋白