年產(chǎn)150萬噸新型干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)計說明書_課程設(shè)計說明書-展示頁
2024-09-09 15:12本頁面
【正文】 Vsco2=m3co2 ＝ － （ Nm3/㎏ 熟料） Vrco2= rC m100f? ＝ mr＝ （ Nm3/㎏ 熟料） VrN2＝ mr＋ 10fN mr＝ ＋ mr＝ （ Nm3/㎏ 熟料）VfH2O＝ 100fS mr＋ 10fW mr＝ ( ＋ )mr＝ （ Nm3/㎏ 熟料） Vfso2= 100yS mr ＝ mr= (Nm3/kg) Vr＝ Vrco2＋ VrN2＋ VrH2O＋ Vrso2＝ (＋ ＋ ＋ )mr＝ (Nm3/kg) mr=(m39。 mfh=(kg/kg 熟料） mFh=mfh(1η )= ()=(kg/kg 熟料） myh＝ mfh－ mFh＝ － ＝ (kg/kg 熟料） mgs=mgsL+mFh NSP 窯包括預(yù)熱器系統(tǒng)、分解爐和回轉(zhuǎn)窯，本次設(shè)計只需畫出回轉(zhuǎn)窯及分解爐下方的煙氣室，托輪的的剖面圖。 因此，以新型干法窯 （ NSP）的設(shè)計為契機，加深對水泥工藝相關(guān)知識的理解是很有必要的。對窯系統(tǒng)的熱工計算，確定單位熟料的熱耗，有利于分析窯系統(tǒng)的熱工技術(shù)性能。目前全國已建成的新型干法水泥生產(chǎn)線約 400 余條，產(chǎn)能達 3 億多噸，占我國水泥總產(chǎn)量的 32%以上。 近年來，我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)得到了飛速發(fā)展。 以預(yù)分解窯為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是國際公認的代表當代技術(shù)發(fā)展水平的水泥生產(chǎn)方法?；剞D(zhuǎn)窯 (Ky):分解爐 (Kf) =47:53 （ 12） 廢氣出預(yù)熱器溫度 tf=370℃ （ 13） 出預(yù)熱器飛灰量 mfh= (14)電收塵器和增濕塔綜合收塵效率為 η =% （ 15） 回收飛灰入窯溫度 tth=50℃ （ 16） 氣力提升泵料風(fēng)比 （ 17） 喂料帶入空氣溫度 ts=50℃ (18)窯尾過?？諝庀禂?shù) ɑy= (19)分解爐漏風(fēng)占分解爐燃料燃燒用理論空氣量的 3 (20)分解爐出口過剩空氣系數(shù) ɑf= (21)系統(tǒng)熱損失 QB=540kJ/kg 熟料 (22)熟料中燃料灰分摻辱的百分比 ɑ=100 (23)生料水分 Ws=0 (24)冷卻機煙囪排出空氣溫度 tpk=220℃ (25) 冷卻水帶出熱量 QLs=170kJ/kg 熟料 (26)窯的設(shè)計產(chǎn)量：年產(chǎn) 150 萬噸 目 錄 前言……………………………… ………………………………………………………………… 4 一、物料平衡、熱平衡計算 ……………………………………………………………………… 5 物料平衡計算 ……………………………………………………………………………… 5 收入項目 …………………………………………………………………………… 5 支出項目 …………………………………………………………………………… 7 熱量平衡計算……………………………………………………………………………… 8 收入項目 …… ……………………………………………………………………… 8 支出項目 …………………………………………………………………………… 9 二、窯的計算……………………………………………………………………………………… 11 …………………………………………………………………………………… 11 直徑 ………………………………………………………………………………… 11 長度 ………………………………………………………………………………… 12 回轉(zhuǎn)窯斜度、轉(zhuǎn)速及功率的計算………………………………………………………… 12 斜度和轉(zhuǎn)速 ………………………………………………………………………… 12 功率 ………………………………………………………………………………… 12 風(fēng)速核算…………………………………………………………………………………… 12 燒成帶標準風(fēng)速 …………………………………………………………………… 12 窯尾工況風(fēng)速 ………… …………………………………………………………… 13 三、主要熱工技術(shù)參數(shù)計算……………………………………………………………………… 13 3. 熟料單位燒成熱耗……………………………………………………………………… 13 、熟料燒成熱效率 ………………………………………………………………………… 13 、窯
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