【正文】 向間距均為60 0m mφ 20鋼筋環(huán)箍儲罐基礎(chǔ)環(huán)梁模板加固簡圖50 80方 木δ ＝4mm100 40 的鋼板 (2).罐基礎(chǔ)底板模板采用雙層通長對拉螺栓加固，環(huán)向間距 500mm，中間為通長直徑22mm（ HRB400）的鋼筋，鋼筋兩端頭各為 600mm 長絲頭螺桿與鋼筋焊接并伸出模板外邊線500mm，外部由蝴蝶卡及方木進行拉直加固。 模板采用 1200 2020mm 膠合板大模板，支撐系統(tǒng)為 50 80mm 方木、φ 48 鋼管以及對拉螺栓加固。 鋼筋綁扎完畢后，按要求綁扎相應(yīng)厚度的混凝土墊塊 40mm厚，保證鋼筋保護層 40mm的要求。 氣化裝置甲醇中間罐區(qū)施工技術(shù)方案 4 煙臺萬華工程項目部 馬凳鋼筋做法 馬凳鋼筋位置 基礎(chǔ)環(huán)墻鋼筋，豎向鋼筋 C16150兩排，環(huán)向鋼筋 C16150，環(huán)墻頂部附加 4根環(huán)向鋼筋。接頭應(yīng)相互錯開，同一截面接頭不得超過 50%。 本工程鋼筋加工在甲醇中間罐區(qū)預(yù)制場的加工區(qū)內(nèi)集中制作，再運送到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎 成型。 鋼筋應(yīng)按規(guī)格和型號分類掛牌堆放整齊，掛牌上注明型號、規(guī)格，并注明已檢或待檢。機械振搗前，宜 向施工縫處逐漸推進，并距 80100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 3050mm厚的同配合比減石子的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，一般不少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。 采用蛙式打夯機將回填 土 夯實，在夯實過程中要一夯壓半夯，行行連接，全面夯實，一般不少于三遍。 基坑清底后立即進行自檢，自檢合格后會同業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位的現(xiàn)場工程師進行驗槽，驗收合格后方可進行墊層支模板和砼澆筑。待開挖完后，觀測混凝土灌注樁的樁頂標高，對于不符合設(shè)計標高的混凝土灌注樁需抄測樁頂標高及時送報監(jiān)理及業(yè) 氣化裝置甲醇中間罐區(qū)施工技術(shù)方案 3 煙臺萬華工程項目部 主并確認混凝土灌注樁鑿樁頭體積及樁頭鋼筋整理工作。 根據(jù)工程特點采用反鏟式挖掘機及人工配合機械的開挖方式進行基礎(chǔ)大開挖， 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，放坡坡度為 1： ，基礎(chǔ) 周邊留置 ；開挖時裝載機配合挖掘機及自卸汽車將土方運至 500 米范圍外業(yè)主指定的堆放區(qū)域，待基礎(chǔ)回填時再由裝載機將所需土方運回進行基礎(chǔ)回填；開挖時，先統(tǒng)一開挖到 ，以防機械開挖破壞地基，然后人工開挖至基底標高 ,挖出的土方嚴禁堆放在基坑邊沿。經(jīng)監(jiān)理復(fù)測合格后方能進行下一步工序施工。 5 施工順序和方法 施工順序 定位放線→土方開挖→地基驗槽→基礎(chǔ)墊層施工→基礎(chǔ)承臺放線→基礎(chǔ)承臺施工→基礎(chǔ)承臺拆模及養(yǎng)護→環(huán)墻放線→環(huán)墻內(nèi)模安裝加固→環(huán)墻鋼筋安裝→環(huán)墻混凝土施工→環(huán)墻拆模及養(yǎng)護→基礎(chǔ)驗收→素土及環(huán)墻內(nèi)砂石回填→瀝青砂絕緣層施工→瀝青砂絕緣層驗收→干鋪黃砂→竣工基礎(chǔ)交安 施工方法 施工前準備 核對好基礎(chǔ)的 定位坐標及水準引點； 施工圖會審并確認無誤； 做好設(shè)計交底，施工技術(shù)交底工作，對施工人員進行安全、技術(shù)培訓(xùn)。 露天鋼筋加工制作時，雨天禁止鋼筋對焊作業(yè)， 對鋼筋加工機械應(yīng)有防雨設(shè)施。澆筑完畢的混凝土要及時覆蓋塑料薄膜和毛氈，以保證混凝土在終凝前不被雨水沖刷。 露天澆筑混凝土應(yīng)盡量避開大雨施工。 露天堆放的各類材料要擺放整齊，做到上蓋下墊。 2%。對已挖好的基坑，要合理安排，分段施工，基坑開挖完畢應(yīng)及時匯同有關(guān)人員驗槽，驗槽合格應(yīng)抓緊時間進行下道工序施工，避免基坑長時間暴露在外，基 氣化裝置甲醇中間罐區(qū)施工技術(shù)方案 2 煙臺萬華工程項目部 坑邊坡應(yīng)按規(guī)范、規(guī)定放坡，必要時，應(yīng)采取邊坡加固措施 。本工程施工周期集中在雨季，因此要做好雨季施工的施工措施。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度及收縮應(yīng)力等因素的影響而產(chǎn)生裂縫，施工難度大。 每個基礎(chǔ)設(shè)置 4個泄露孔，預(yù)埋 4 根 DN50 鋼管，由中粗砂墊層底部坡向 =5%，內(nèi)部管口處設(shè)置φ 6 鋼筋 焊 網(wǎng)，設(shè)置 300mm 300mm 300mm 的反濾層，采用粒徑 20~40 卵石。 環(huán)墻環(huán) 向受力鋼筋接頭采用焊接， 接頭應(yīng)相互錯開，同一截面接頭不得超過 50%。 甲醇儲罐基礎(chǔ)承臺外徑 9600mm，厚度 1000mm；環(huán)墻外徑 8500mm，環(huán)墻厚度 500mm，環(huán)墻高度 1200mm，環(huán)墻施工頂標高 ；儲罐底由中心坡向四周 =3%。SH/T 甲醇中間罐區(qū) 施工方案報審表 工程名稱：煙臺萬華搬遷一體化項目氣化裝置 編號： WHYT/A2C031119TJ001 致：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了氣化裝置 1119單元 甲醇中間罐區(qū) 施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。 附： 施工組織設(shè)計 / 施工方案 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 監(jiān)理專業(yè)工程師審查意見： 監(jiān)理安全專業(yè)工程師審查意見 : 監(jiān)理專業(yè)工程師 日 期 安全專業(yè)工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 建設(shè)單位專業(yè)工程師審查意見： 建設(shè)單位安全專業(yè)工程師審查意見 : 專業(yè)工程師 日 期 安全專業(yè)工程師 日 期 建設(shè)單位項目部經(jīng)理審核意見： 項目經(jīng)理： 日 期 煙臺萬華搬遷一體化 項目 氣化裝置 1119單元 甲醇中間罐區(qū)基礎(chǔ) 施工技術(shù)方案 編 制： 施工技術(shù)審核： 安全管理審核： 質(zhì)量管理審核： 審 定： 批 準： 中石化第十建設(shè)有限公司 煙臺萬華工程項目部 2020 年 05 月 氣化裝置甲醇中間罐區(qū)施工技術(shù)方案 i 煙臺萬華工程項目部 目 錄 1 工程概況 ...............................................................1 2 工程特點 ...............................................................1 3 編制依據(jù) ...............................................................1 4 雨季施工措施 ...........................................................1 5 施工順序和方法 ............