【正文】 ，還有多工位回轉(zhuǎn)臺式組合機床等。他的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟、實用， 因而被廣泛應(yīng)用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。許多工廠在大搞技術(shù)改造、設(shè)備更新、質(zhì)量翻新的熱潮中，制造了大量的組合機床及其自動線，成倍地提高了勞動生產(chǎn)率，保證了產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了成本。如北京、上海、遼寧、山東、江蘇等發(fā)展很快，西北、西南地區(qū)也又新的發(fā)展。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可以實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件 (如飛輪、汽車后橋半軸等 )的外圓和端面加工。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到 廣泛的應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。 它一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍甚至幾十倍。這樣，就使組合機床的結(jié)構(gòu)較 專用 機床稍為復(fù)雜些。 1）組合機床的可變性較萬能機床低，重新改裝時有 10~20%的零件不能重復(fù)利用，而且改裝時勞動量比較大。這樣可以采用專用高效設(shè)備進行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本。必要時可以更換整個部件，以提高機床的維修速度。這樣就能比較好的保證各孔相互之間 的精度要求 ，提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少了工件工序間的搬用，改善勞動條件， 也減少了機床占地面積。它是 2 實現(xiàn)集中工序的最好途徑，是提高生產(chǎn)效率的有效設(shè)備。這在萬能機床上往往是不易實現(xiàn)的。 。 組合機床的特點 組合機床、萬能機床及專用機床三者比較，有如下特點： 70~90%的通用零、部件組成，在需要的時候，它可以部分或者全部地進行改裝，以組成適應(yīng)新的加工要求的新設(shè)備。為此，將機床上帶動刀具對工件產(chǎn)生切削運動的部分以及床身、立柱、工作臺等設(shè)計制造成通用的獨立部件，稱“通用部件”。為此產(chǎn)生了專用機床。但隨著生產(chǎn)的發(fā)展，很多企業(yè)的產(chǎn)品量越來越大，精度越來越高，如汽車，拖拉機行業(yè)的汽缸體，汽缸蓋，變速箱，后橋等零件，采用萬能機床加工就不能很好地滿足要求。 組合機床是隨著生產(chǎn)的發(fā)展，由萬能機床和專用機床發(fā)展來的。 carbide。 關(guān)鍵詞 ：組合機床； 通用部件 ； 硬質(zhì)合金 ；主軸箱 ABSTRACT Combination machine is posed by a large number of mon parts and few private part concentrated efficiency in processes of machine tools. Features: Compact, reliable quality, design, and manufacturing cycle is short, low investment, the economic effect is good, high productivity, and pared to the universal machine tools in General, with design and manufacturing cycle is short, low cost, high degree of automation, high efficiency, process quality and reduce the labor intensity of workers and so on. The bination machine using horizontal single coin processing scenarios, processing and Assembly technology is good, easy clamping of parts. Using mechanical sliding platform to realize toolfeed, with rigidity spindles achieve stable machining precision, selection carbide cutter boring tool, makes the operation set. The design is twosided boring bination machine, be conducted in two steps, the overall design and headstock design. Last draw machining parts operations, process diagram, machine tool contact size chart, preparation of productivity calculations, headstock design structure that contains drawing original based on diagram, spindle, gear module developed to identify and drive systems. Key words: bined machine。 本次設(shè)計的是雙面鏜削組合機床，需分兩步進行，即總體設(shè)計和主軸箱設(shè)計。 該組合機床采用臥式單工位兩面加工的方案，加工和裝配的工藝性好，零件裝夾方便。摘 要 組合機床 是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率機床。其特點 有：結(jié)構(gòu)緊湊、工作質(zhì)量可靠、設(shè)計和制造周期短、投資少、經(jīng)濟效果好、生產(chǎn)率高等，和一 般的萬能機床相比，具有設(shè)計制造周期短、成本低、自動化程度高、加工效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、減輕工人勞動強度等優(yōu)點。采用機械滑臺實現(xiàn)刀具進給，借助 剛性主軸 實現(xiàn)精度穩(wěn)定的加工 ， 刀具選 用硬質(zhì)合金鏜刀 ，使得工序集中。最后畫出加工零件工序圖，加工示意圖，機床聯(lián)系尺寸圖， 編制生產(chǎn)率計算卡，主軸箱的 設(shè)計包 含繪制原始依據(jù)圖、主軸的結(jié)構(gòu)形式，還有齒輪模數(shù)的確定和 傳動系統(tǒng) 的擬定等 。 generic。 spindle box 1 目 錄 1 組合概述及其機床發(fā)展 ................................................... 1 組合機床概述 .............................................................. 1 組合機床的特點 ............................................................ 1 組合機床的發(fā)展 ............................................................ 2 2 組合機床總體設(shè)計 ...................................................... 4 組合機床工藝方案的制定 .................................................... 5 影響機床工藝制定的主要因素 .............................................. 5 制定工藝方案的基本原則 .................................................. 5 組合機床的組成、類型 .................................................... 8 確定組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 ......................................... 10 3 “三圖一卡”的編制 .................................................... 12 ......................................................... 12 被加工零件工序圖上應(yīng)標注的內(nèi)容 ......................................... 12 繪制被加工零件工序圖的一些規(guī)定 ......................................... 13 ............................................................... 14 在加工示意圖上應(yīng)標注的內(nèi)容 ............................................. 14 繪制加工示意圖之前的有關(guān)計算 ........................................... 14 機床聯(lián)系尺寸圖 ........................................................... 22 選用動力部件 ........................................................... 22 確定裝料高度 ........................................................... 26 確定夾具輪廓尺寸 ....................................................... 26 中間底座輪廓尺寸 ....................................................... 27 確定多軸箱輪廓尺 寸 ..................................................... 29 生產(chǎn)率計算卡 ............................................................. 30 4 多軸箱設(shè)計 ........................................................... 33 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 ................................................. 33 確定主軸結(jié)構(gòu)形式及齒輪模數(shù) ............................................. 34 多軸箱的傳動系統(tǒng)設(shè)計 ................................................... 35 2 傳動系統(tǒng)路線的擬定 ....................................................... 36 對多軸箱傳動系統(tǒng)的一般要求 ............................................. 36 擬訂多軸箱傳動系統(tǒng)的基本方法 ........................................... 37 多軸 箱傳動系統(tǒng)的擬定 ................................................... 37 軸的強度計算 ............................................................. 44 齒輪的較核 ............................................................... 46 結(jié)束 語 ................................................................. 51 參考文獻 ............................................................... 52 致 謝 ............................................................... 53 1 1 組合概述及其機床發(fā)展 組合機床概述 組合機床是用按系列化標準設(shè)計的通用部件和按加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計的專用部件組成的專用機床。大家知道多少年來機械產(chǎn)品加工中廣泛地采用萬能機床。因為在某一臺機床上總是加工一種工件，使萬能機床的很多部件和機構(gòu)變得作用不大，工人整天忙于裝夾工件、起動機床、進刀退刀、停車及卸工件等，不僅工人勞動強度很 大，而且生產(chǎn)效率低，不利于保證產(chǎn)品加工精度。廣大工人和技術(shù)人員，在總結(jié)生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，提出創(chuàng)造這樣的高效機床：它既有專用機床效率高結(jié)構(gòu)簡單的特點，又有萬能機床能夠重新調(diào)整，以及適應(yīng)新工件加工的特點。根據(jù)工件的需要，用這些通用部件配件以部分專用部件就可組成機床，這就是組合機床。這就是說，組合機床有新改裝的優(yōu)越性，其通用零、部件可以多次重復(fù)利用。因而可以按最合理的工藝過程進行加工。 。 。 、部件是同類的通用部件，這就簡化了機床的維護和修理。 。 組合機床雖然有很多優(yōu)點，但也有缺點。 2）組合機床的通用部件不是為某一種機床設(shè)計的 ，而是具有較廣的適應(yīng)性 。 組合機床的發(fā)展 最早的組合機床于 1911 年在美國制成，并且隨著機械工業(yè)的迅猛發(fā)展而逐步完善。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活的配置，