【正文】 ： 100℃ 最后水冷夾 層內(nèi)壁的溫度為 100℃ 120℃， 符合要求。 這里我們采用六層全金屬隔熱屏，其中內(nèi)二 層為 鉬層，外四 層為不銹鋼層。為簡(jiǎn)單起 6 見(jiàn)，爐門及出爐口我們也采用相同的結(jié)構(gòu)和材料。 則： L＝ 900＋ 2(150 ～ 300)＝ 1200～ 1500mm L=1300㎜ B ＝ 600 ＋ 2(50 ～ 150) ＋ 2(50 ～ 100) ＝ 800 ～ 1100mm B=1000㎜ H ＝ 600 ＋ 2(50 ～ 150) ＋ 2(50 ～ 100) ＝ 800 ～ 1100mm H=1000㎜ 據(jù)經(jīng)驗(yàn) ，我們?nèi)?L=1300mm； B=1000mm； H=1000mm。因此，隔熱屏每端應(yīng)大于有效加熱區(qū)約 150300mm，或更長(zhǎng)一些。一般隔熱屏的內(nèi)表面與加熱器之間的距離約為 50100mm；加熱器與工件 (或夾具、料筐 )之間的距離為 50150mm。建議采用 CAD 繪制。 輔助設(shè)備設(shè)計(jì) 包括測(cè)量和控制系統(tǒng)的選擇、供電、供水系統(tǒng)的選擇等。 電熱元件設(shè)計(jì) 包括電熱元件材質(zhì)的選擇、電熱體結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算、電熱體安裝結(jié)構(gòu)和尺寸的確定。 2 目錄 前言 …………………………………………………………… 1 設(shè)計(jì)任務(wù)書 …………………………………………………………… 3 一 、 設(shè)計(jì)任務(wù) ……………………………………………………… …… 3 二 、 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ……………………………………………………… …… 3 三 、 已知條件 ……………………………………………………… …… 3 設(shè)計(jì)計(jì)算 、 說(shuō)明書 ……………………………………………… …… 4 一 、確定爐型 ………………………… …………………………… …… 4 二 、 確定爐子尺寸 ………………………………………………… …… 4 爐膛尺寸 的 確定 …………………………………………… … 4 爐襯隔熱 的 材料 選擇 ………………………………………… 5 各隔熱層、爐殼內(nèi)壁的面積及厚度 …………………………… 5 三 、 確定爐子的功率 ……………………………………………… …… 7 爐子加熱溫度 …………………………………………………… 7 加熱曲線 ………………………………………………………… 7 無(wú)功熱損失的計(jì)算 ………………………………………… … … 7 結(jié)構(gòu)的蓄熱量 ……………………………………………… …… 11 爐子功率的驗(yàn)證 …………………………………………… …… 14 其他部件的設(shè)計(jì)及計(jì)算 ………………………………………… 15 五 、 真空系統(tǒng)設(shè)計(jì) ………………………………………………… …… 17 根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)條件 ,確定真空系統(tǒng)方案 ………………… …… 18 真空爐必要抽速計(jì)算 ……………………………………… …… 18 根據(jù)爐子必要抽氣速率選擇主泵 ………………………… …… 20 選配前級(jí)真空泵 …………………………………………… …… 20 確定真空系統(tǒng)管及配件尺寸 ……………………………… …… 20 后記 ……………………………………………………………… …… 22 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………… …… 23 3 設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、 設(shè)計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì)一臺(tái)加熱功率為 100KW 的硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐 。真 空燒結(jié)爐分為真空燒結(jié)脫蠟一體爐，和脫蠟與真空燒結(jié)分開進(jìn)行的單獨(dú)真空燒結(jié)爐 。 我國(guó)硬質(zhì)合金燒結(jié)開始廣泛采用真空燒結(jié)工藝。 真空燒結(jié)爐隨著硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝的發(fā)展 而不斷改進(jìn) ，上世紀(jì) 80 年代， 采用真空燒結(jié)爐生產(chǎn)的碳化鈦合金產(chǎn)品， 不論硬度還是強(qiáng)度都優(yōu)于氫氣燒結(jié)爐生產(chǎn)的產(chǎn)品。自硬質(zhì)合金產(chǎn)品 問(wèn)世以來(lái)，燒結(jié)作為硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程中最重要的工序，一直是人們研究的重點(diǎn)，各種促進(jìn)燒結(jié)的方法和設(shè)備不斷涌現(xiàn) ， 對(duì)改進(jìn)燒結(jié)工藝，提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能，降低能源消耗，起了積極的作用。燒結(jié)的目的是使多孔的粉末壓坯變?yōu)榫哂幸欢ǖ慕M織和性能的合金。 燒結(jié)工序是硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程中最后一道主要工序，也是一道關(guān)鍵工序。粉末冶金工藝過(guò)程中的制粉、燒結(jié)、粉末鍛造以及粉末冶金材料的熱處 理等都要應(yīng)用到粉末冶金爐。 粉末冶金爐課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明 書 起止日期： 2020 年 5 月 21 日 至 2020 年 6月 1 日 學(xué) 生 姓 名 亮 亮 班級(jí) 金屬材料 092 學(xué)號(hào) 成績(jī) 指導(dǎo)教師 (簽字 ) 冶金工程學(xué)院（部） 2020 年 月 日 1 前 言 工業(yè)現(xiàn)代化的實(shí)質(zhì)是工業(yè)生產(chǎn)科學(xué)化，其關(guān)鍵在于工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)化。設(shè)備是粉末冶金工業(yè)的物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)。掌握好粉末冶金爐熱工技術(shù)，采用新的熱工設(shè)備，對(duì)提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)約能源、改善勞動(dòng)條件以及促進(jìn)粉末冶金發(fā)展均有十分重要的意義。所謂燒結(jié)就是將粉末壓坯加熱到一定的溫度，并保持一定的時(shí)間，然后冷卻 ，從而得到所需性能的制品。燒結(jié)工序產(chǎn)生的廢品一般無(wú)法通過(guò)后續(xù)工序進(jìn)行處理，所以其工藝和設(shè)備的選擇對(duì)燒結(jié)產(chǎn)品的組織和性能 ， 有著重大的甚至是決定性的影響。 燒結(jié)設(shè)備和燒結(jié)工藝有著緊密聯(lián)系 。目前真空燒結(jié)爐被廣泛應(yīng)用于中低檔硬質(zhì)合金產(chǎn)品的生產(chǎn)中。在爐內(nèi)壓力小于大氣壓的條件下進(jìn)行燒結(jié) ， 叫真空燒結(jié)。 目前 ， 臥式真空燒結(jié)爐使用較廣泛 。 二、 設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求 爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 包括爐型的選擇、爐子結(jié)構(gòu)的確定、爐體尺寸的計(jì)算、耐火（隔熱）材料的選擇、進(jìn)出料系統(tǒng)的確定、冷卻系統(tǒng)和爐架部分的確定等。 真空系統(tǒng)設(shè)計(jì) 包括必要抽速的計(jì)算 、 真空系統(tǒng)的布置 及 真空泵的選擇 。 繪圖 爐主體圖 1 張，采用 2圖紙。 4 三、 已知條件 真空燒結(jié)爐技