【正文】 規(guī)劃 決策層 計劃層 執(zhí)行控制層 宏觀 微觀 MRPII 財務系統(tǒng) 基礎數(shù)據(jù) 計劃與控制 業(yè)務 MRPII 市場開拓 經(jīng)營銷售 計 劃 生 產(chǎn) 產(chǎn)品開發(fā) 工 藝 供 應 車 間 勞 資 設 備 財 務 質(zhì) 量 經(jīng)營規(guī)劃 √ √ √ √ 銷售規(guī)劃 √ √ √ √ 生產(chǎn)規(guī)劃 √ √ √ 資源計劃 √ √ √ √ 需求管理 √ √ √ √ √ √ √ MPS √ √ RCCP √ √ √ √ MRP √ √ √ CRP √ √ √ 庫存信息 √ √ √ √ √ √ √ √ 物料清單 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工藝路線 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工作中心 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 車間作業(yè) √ √ √ √ √ √ √ √ 采購作業(yè) √ √ √ √ √ √ √ 客戶檔案 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 供應商檔案 √ √ √ √ √ √ √ √ MRPII功能與企業(yè)主要業(yè)務的關系 MRPII管理模式的特點 ? 計劃的一貫性與可行性 ? 管理系統(tǒng)性 ? 數(shù)據(jù)共享性 ? 動態(tài)應變性 ? 模擬預見性 ? 物流和資金流的統(tǒng)一 MRPII帶來的效益（定量） ? 降低庫存。建立物料和資金的靜態(tài)關系。 閉環(huán) MRP系統(tǒng)的實質(zhì)就是實現(xiàn)有效控制，只有閉環(huán)系統(tǒng)才能把計劃的穩(wěn)定性、靈活性和適合性統(tǒng)一起來。 系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的提前期和成品率計算得出。 要做到這一點，必須以物料為對象，劃細時間段（取周或天，不是月），區(qū)分需求和供給的優(yōu)先順序。奧列基博士 電子掛鐘產(chǎn)品結構圖 件 電子掛鐘 1 M 10000 件 機芯 1 B 11000 件 鐘盤 1 M 12020 件 鐘框 1 M 13000 件 電池 1 B 14000 件 長針 1 M 12100 件 短針 1 M 12200 件 秒針 1 M 12300 件 盤面 1 M 12400 件 盤體 1 M 12410 件 字膜 1 M 12420 g 鋁材 8 B 12110 g 鋁材 6 B 12210 g 鋁材 3 B 12310 g 塑料 120 B 13100 g 塑料 200 B 12411 g 薄膜 0. 5 B 12421 產(chǎn)品結構層次 0 1 2 3 4 獨立需求件 相關需求件 M=自制件 B=采購件 時間坐標上的產(chǎn)品結構 10000 11000 12020 13000 14000 12100 12200 12300 12400 12410 12420 12110 12210 12310 13100 12411 12421 交貨期 倒排計劃 時間 裝配 采購電池 注塑鐘框 采購塑料 采購塑料 采購薄膜 注塑盤體 印字 沖壓長針 沖壓短針 沖壓秒針 覆膜 盤面裝配 采購鋁材 采購鋁材 采購鋁材 進口機芯 物料需求計劃（ MRP） MRP是一種既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺的計劃方法。MRPII/ERP系統(tǒng) 原理、構成與實施 MRPII/ERP的基本原理 ERP的概念與歷程 從定貨點法到 MRP 閉環(huán)的 MRP 制造資源計劃 MRPII 集成化的 ERP ERP與相關技術的發(fā)展過程 1955 訂貨點法 1960 第一代計算機 (電子管 ) MRP萌芽期 APICS成立 1970 第二代計算機 (晶體管 ) MRP BOM處理程序 1975 第三代計算機 (集成電路 ) 閉環(huán) MRP IBM PICS軟件包 APICS證書 1980 第四代計算機 (大規(guī)模集成電路 ) MRPII 1985 第五代計算機 (智能化 ) MRPII/JIT 1990 網(wǎng)絡通信技術 ERP 2020 CAD(計算機輔助設計 ) CAM(計算機輔助制造 ) DSS(決策支持系統(tǒng) ) CAPP(計算機輔助工藝設計 ) FMS(柔性制造系統(tǒng) ) AS/RS(自動化倉儲系統(tǒng) ) CPM(關鍵路線法 ) PERT(計劃評審技術 ) GT(成組技術 ) 豐田生產(chǎn)方式 (看板管理 ) TQC(全面質(zhì)量管理 ) JIT(準時制生產(chǎn) ) NC(數(shù)控機床 ) 精益生產(chǎn) TOC(約束理論 ) AMT(先進制造技術 ) MES(制造執(zhí)行系統(tǒng) ) 敏捷制造 Inter/Intra/Extra 電子商務 CIM(計算機集成制造 ) OPT(優(yōu)化生產(chǎn)技術 ) 從定貨點法到 MRP 安全 庫存量 允許 最高儲量 時間 t t t t 均衡消費 消費加快 消費減慢 定貨提前期 定貨點 =定貨提前期起始時的庫存量 +安全庫存量 訂貨點 訂貨點不變 增加訂貨量 訂貨點升高 訂貨點降低 訂貨量不變 定貨點的不足之處 沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期，因此往往容易造成較多的庫存積壓。 怎樣才能在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需用的物料？ 庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計劃的要求？ 產(chǎn)品結構與物料需求計劃 產(chǎn)品中的各種物料 獨立需求 （ independent demand） 相關需求 （ dependent demand） 分時段確定各物料的需求量 需用時間的先后 (優(yōu)先級 ) 提前期的長短 60年代中期 美國 IBM公司 約瑟夫 ? 保證生產(chǎn) 滿足市場需求 ? 控制庫存 降低成本 MRP不僅說明供需之間 品種和數(shù)量 的關系，更重要的是說明了供需之間的 時間關系 ；不僅說明需用時間，還要根據(jù)提前期說明下達計劃的時間。 制造業(yè)的方程式（ MRP邏輯流程） 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 物料需求計劃 （ MRP） 庫存信息 (庫存臺帳 ) 產(chǎn)品信息 (BOM) 采購計劃 加工計劃 預測 其他需求 合同 （建議） 要生產(chǎn)什么？ 要用到什么？ 已經(jīng)有了什么？ 還缺什么？ 何時下達計劃？ MRP基本輸入數(shù)據(jù) ? 主生產(chǎn)計劃 ? 物料清單 ? 庫存信息 需求計算 物 料 號： 13000 現(xiàn)有庫存量： 8 日 期： 99/01/31 物料名稱：鐘框 安全庫存量： 5 計劃員： CS 提 前 期： 1 批 量： 10 時 段 當 期 1 2 3 4 5 6 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 毛 需 求 12 8 5 7 6 計劃接收量 10 預計可用庫存 (現(xiàn)有 ) 8 6 8 8 13 6 10 凈 需 求 7 2 5 計劃產(chǎn)出量 10 10 10 計劃投入量 10 10 10 系統(tǒng)匯總所有要生產(chǎn)的相關上層物料投入量后得出 報表中第一時段日期前已下達的正執(zhí)行中的訂單 (在途物料 ) =前一時段末的可用庫存量 + 本時段計劃接收量 本時段毛需求 + 本時段計劃產(chǎn)出量 = 本時段毛需求 – (前一時段末可用庫存量 + 本時段的計劃接收量 ) 為滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的批量計算得出。 ＋ － ＝ － +5 － 53 MRP和定貨點法的區(qū)別 消耗 依據(jù) 相關需求 庫存 供給 優(yōu)先級 定貨 點法 均衡 歷史 資料 不考慮 有余 定時 不考慮 MRP 不均衡 產(chǎn)品結構展開 考慮 減少 需要時 考慮 閉環(huán) MRP 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 物料需求計劃 （ MRP） 預測 其他需求 合同 能力需求計劃 （ CRP） 執(zhí)行物料計劃 （加工、采購） 執(zhí)行能力計劃 （投入 /產(chǎn)出控制） 可行？ 物料清單 工藝路線 庫存信息 工作中心 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP體現(xiàn)了一個完整的計劃與控制系統(tǒng)，它把需求與可能結合起來，或者說把需求與供給結合起來。 閉環(huán) MRP引發(fā)的思考 執(zhí)行計劃以后，能給企業(yè)帶來什么效益？ 這些效益能否實現(xiàn)企業(yè)的總體目標？ 企業(yè)效益如何用貨幣形式表達？ 制造資源計劃（ MRPII） MRPII 通過兩種方式實現(xiàn) 物料 和 資金流 的信息集成： ? 為每個物料定義 標準成本 和 會計科目 。 ? 為說明物料位置、數(shù)量、價值及狀態(tài)變化的各種事務處理，定義相關的 會計科目 和 借貸關系 ，由系統(tǒng)自動建立憑證，并進行 帳務處理 ，說明了物流和資金流的動態(tài)關系。包括原材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存。 ? 按期交貨，提高客戶服務質(zhì)量。如：降低采購費用，減少加班費。 MRPII帶來的效益（定性） ? 企業(yè)領導和各級管理人員可隨時掌握市場銷售、生產(chǎn)和財務等方面的運行狀況，不斷改善經(jīng)營決策，提高企業(yè)的應變能力和競爭地位。涌現(xiàn)出一大批既懂管理和生產(chǎn)，又善于運用計算機技術的復合型專業(yè)人才。 ? MRPII形成的規(guī)范化管理，對產(chǎn)品質(zhì)量起了一定的保證作用。 最初提出 ERP概念的報告，還只是根據(jù)計算機技術發(fā)展和供應鏈概念，推論各類制造業(yè)在未來信息時代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展和變革趨勢；當時， Inter的應用還未廣泛普及。 ERP與 MRPII的主要區(qū)別 (1) ? 面向供需鏈管理的信息集成。 ERP與 MRPII的主要區(qū)別 (2) ? 采用計算機和網(wǎng)絡通信技術的最新成就。信息技術的發(fā)展加快了信息傳遞速度，擴大了業(yè)務覆蓋面。 ERP的應用程序必須能夠隨著企業(yè)業(yè)務流程的變化而相應調(diào)整，在網(wǎng)絡通信技術支持下，實現(xiàn)精益生產(chǎn)中需產(chǎn)供合作三方和敏捷制造虛擬工廠的信息集成，提高企業(yè)供需鏈的競爭優(yōu)勢。 – 物料清單 – 工作中心的能力和成本參數(shù) – 工藝路線 – 倉庫和貨位代碼 – 會計科目設定，等等。 – 客戶合同 – 庫存記錄 – 完工報告，等等。 – 主生產(chǎn)計劃 – 物料需求計劃 基礎數(shù)據(jù) 基本數(shù)據(jù)相互關系及輸入順序 供應商 /客戶信息 車間 /部門 工作中心 工藝路線 /提前期 利潤 /成本中心 會計科目 工作日歷 物料類型 物料分類 物料號 物料主文件 物料清單 倉 庫 貨 位 庫存信息 需求信息 運 行 靜態(tài)信息 動態(tài)信息 中間信息 基礎數(shù)據(jù)文件 ? 物料主文件 ? 物料清單 ? 工作中心數(shù)據(jù) ? 提前期 ? 工藝路線文件 ? 庫存信息 ? 供應商及客戶信息 ? 需求信息 ? 工作日歷 一、物料主文件 物料主文件 的作用是標識和描述用于生產(chǎn)過程中的每一項物料（包括成品、半成品、在制品、原材料等）的屬性和信息。用于計算機識別和檢索物料的首要途徑。 同設計管理有關的信息 圖號或配方 (原料、成分 )號、物料名稱、重量、體積 (比重小或占空間大的物料 )、設計修改號或版次、物料的生效日期和失效日期，等。 同計劃管理有關的信息 類型碼、獨立需求或相關需求標識、需求時界和計劃時界、固定、變動和累計 提前期 、低層碼、計劃員代碼、成組碼、工藝路線代碼，等。 同成本管理有關的信息 標準單位成本、 實際單位成本 、賬號、材料費、人工費、外協(xié)費、間接費、累計成本、計劃價格，等。 二、物料清單（ BOM） 物料清單（ Bill of Material， BOM） 是計算物料需求的控制文件，它用于