【正文】 內會繼續(xù)增碳。如結成“渣蓋”，應立即停電，將“渣蓋”打碎扒出爐外，或用高溫鐵水燙化，否則容易造成下部的鐵液溫度過高。 （ 9）向爐內傾倒鐵水時必須停電。 （ 7）在熔化過程中應經常觀察各種儀器的指示表，當發(fā)現(xiàn)表值超過規(guī)定時，應立即停電進行檢查，只有發(fā)現(xiàn)并排除了故障后，方可繼續(xù)熔化；如果在熔化過程中發(fā)現(xiàn)爐體變紅，應立即 停止熔煉。 （ 5）熔化過程中加入的造渣材料和鐵合金必須經過高溫烘烤，調節(jié)功率時應根據(jù)爐內鋼水調整，絕對不能一次將調功旋鈕調到底。 （ 4） 送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感 應器和電纜 ，開始送電十分鐘內用4060%功率送電，以防電流波動太大。經常觀察兩只直流電流表，指示值應基本相同。經過數(shù)次擺動后，電爐頻率表應指示工作頻率，并可聽到電爐嘯叫聲，相關儀表停止擺動，并指向適當位置，表明啟動成功。（如“保護 X”燈未熄滅，再按一下“貯能”按鈕，接著按“復位”按鈕。此時直流電壓表應反偏。如果電機不動作，請電工檢查。觀察整流脈沖變壓器指示燈應全亮。 （ 3）送電操作步驟： ①打開控制柜門，接通電源，進行盤面操作，中頻爐控制面板見圖 28。 （ 2）送電前，打開各冷卻水管路閥門，并觀察各回水是否流暢。 通電熔化 （ 1）送電前，檢查各運動構件的相互連接狀況是否良好，潤滑油是否足夠。 硅鐵、鉬鐵后期加入，直接投入溶清的鐵水內合金的燒損最小，如果加入量比較大，也可隨著最后一批鐵料加入。 錳鐵、鉻鐵可在前期加入爐底鐵水內，也可在后期加入。一般采用的加料順序為生鐵→廢鋼→回爐料。若兩次熔煉時間間隔較長時，如果 實 習 報 告 5 爐襯溫度低于 1000℃，須采用冷爐襯起熔工藝以保護爐襯，操作步驟同上。具體燒結曲線見圖 27。 圖 25 爐叉 圖 26 電動筑爐機 （ 5）修筑爐嘴 采用常溫固化或可加熱固化的可塑料搗筑，然后修成爐嘴的形狀；要使可塑料和感應圈涂層完全接觸，此處不鋪設背襯。 ★ 注意：如果爐襯耐火材料進入背襯和坩堝涂層之間，須全部清除干凈。固定模 具。 圖 24 鋪設石棉布 （ 4）坩堝的填筑 A．填筑坩堝底部 向爐底倒入一定厚度的爐料，每層爐料厚度不超過 125mm，用特制爐叉均勻搗實浮料后，使用電動筑爐器，從爐底中心開始以螺旋線形式向外圓周搗結，每層至少搗結四遍；搗實后 實 習 報 告 4 用叉子把表面刮松，重新均勻振動過程中偏析出來的大顆粒防止分層；加入另一層浮材料重復上面的操作；打結好的爐底要比規(guī)定的爐底厚度高出 25mm；將爐底刮平至規(guī)定的厚度并使爐底保持水平，最后核對爐底水平度；刮松已經打結好的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面。 E．感應圈涂層的固化 若 是正常的爐襯修筑：將中頻爐中鐵液流盡→冷卻一段時間后，注水加速冷卻→壓縮空氣向爐中吹氣→冷卻完畢→拆除爐嘴部位凝鐵→用氣墊鉆拆除爐襯→傾斜爐體，倒出爐料→繼續(xù)拆除直至干凈。 D．感應圈涂層的固化 正常情況下，大修或新修感應圈涂層的空氣固化時間為 24 小時；若需加速干燥過程，可在初次固化（需 5 小時）后，插入約 500W 的保溫燈加溫；小修的感應圈涂層空氣固化時間 實 習 報 告 3 為 6 小時。 ★ 注意：涂料涂掛厚度：上部距耐火墊圈內側 10mm，下部距感應圈內側 35mm。 ★ 注意：涂料的混合過程一般為 3～ 5 分鐘，不應超過 10 分鐘；混制涂料及涂抹全過程不能超過 30 分鐘。 實 習 報 告 2 二、工藝流程 修筑坩堝 —— 烘烤和坩堝燒結 —— 加料 —— 升溫融化 —— 鐵水保溫 —— 取樣光譜分析 —成分調整 —— 升溫并進行保溫 —— 出爐 —— 孕育或爐外球化 —— 澆注鑄件 坩堝修筑 （ 1） 按照“坩堝模具”圖焊制坩堝模具；要求外形必須圓整；所有外表面焊縫均須打磨平整，內部焊縫要剔除焊渣。 實 習 報 告 1 第二篇 熔煉 一、 GW3T中頻無芯感應熔煉爐 主要技術參數(shù)見表 21： 表 21 參數(shù)名稱 單位 數(shù)值 鋼水容積 噸 3— 4 配置功率 千伏安 1600 進線電壓 伏 Y/△ 400 普通晶閘管 KP 只 (1200A2021V) 12 快速晶閘管 KK 只 (1800A2021V) 8 電容器型號 RFW 配電容器數(shù)量 臺 21 臺 設計頻率 HZ 600 最大功率 千瓦 1500 直流電壓 伏 1050 直流電流 A 1430 限流 A 1400 中頻 電壓 伏 1550 感應圈電壓 伏 3100 單位電耗（鑄鐵） 千瓦時 /噸 580（ 1500℃） 熔化率 噸 /小時 噸 中頻爐操作規(guī)程 見附表 21 3 噸中頻無芯感應熔煉爐安全操作規(guī)程。 圖 21 坩堝模具 （ 2）感應圈涂層的安裝 A．感應圈涂層材料的混合 選擇專用灰漿箱，盡量靠近爐體放置→傾倒感應圈涂層材料，注意不得混入任何包裝袋碎片及其他雜物→先徹底均勻地混合干燥的材料，注意消除顆粒的偏析→緩慢地加入水，并徹底翻轉多次，直至涂料能快速流動。 B．感應圈涂層材料的首次涂掛 檢查感應圈是否與爐體同心→用鏝刀將涂料抹進并密封各圈感應圈匝間的縫隙→填平底層感應圈和爐底、上部頂層感應圈和支撐架之間的空隙→逐 漸加厚涂料的涂掛厚度至略大于規(guī)定尺寸→用刮板刮制上大下小的圓臺體側面和底面。 C．感應圈涂層的修補 ★ 注意：清理掉感應圈涂層上的所有絕熱材料、雜質，用適量涂料修補。 ★ 注意：不得使用明火或燃燒器加速干燥過程。 圖 22 爐體內吹壓縮空氣 圖 23 氣墊鉆拆除爐嘴爐襯 （ 3）鋪設石棉布 截取三塊至少要比未打結爐襯的爐子深度長 100mm 的石棉布（我公司為 ），將三塊石棉布鋪于爐壁，接縫保持 10mm 壓疊不得露出感應圈涂層，把伸出爐口的石棉布壓在爐體頂部。 B．安置坩堝模具 用塔吊安置坩堝模具，注意保證坩堝壁厚一致并與感應圈同心；使用楔形木楔成 120176。 C．填筑坩堝壁 將打結完成并已刮松的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面全部叉四遍；添加耐火材料時須仔細檢查每一層，注意不要讓任何包裝袋碎片及其他雜物混入粉料或進入填筑的爐襯內；填加耐火材料時，每層浮材料厚度不超過 125mm，用叉子和鏟子整平；用振動器沿同