鑄造車(chē)間實(shí)習(xí)報(bào)告——熔煉篇(已修改)
2025-02-20 03:32 本頁(yè)面
【正文】 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 1 第二篇 熔煉 一、 GW3T中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐 主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 21： 表 21 參數(shù)名稱 單位 數(shù)值 鋼水容積 噸 3— 4 配置功率 千伏安 1600 進(jìn)線電壓 伏 Y/△ 400 普通晶閘管 KP 只 (1200A2021V) 12 快速晶閘管 KK 只 (1800A2021V) 8 電容器型號(hào) RFW 配電容器數(shù)量 臺(tái) 21 臺(tái) 設(shè)計(jì)頻率 HZ 600 最大功率 千瓦 1500 直流電壓 伏 1050 直流電流 A 1430 限流 A 1400 中頻 電壓 伏 1550 感應(yīng)圈電壓 伏 3100 單位電耗（鑄鐵） 千瓦時(shí) /噸 580（ 1500℃） 熔化率 噸 /小時(shí) 噸 中頻爐操作規(guī)程 見(jiàn)附表 21 3 噸中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐安全操作規(guī)程。 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 2 二、工藝流程 修筑坩堝 —— 烘烤和坩堝燒結(jié) —— 加料 —— 升溫融化 —— 鐵水保溫 —— 取樣光譜分析 —成分調(diào)整 —— 升溫并進(jìn)行保溫 —— 出爐 —— 孕育或爐外球化 —— 澆注鑄件 坩堝修筑 （ 1） 按照“坩堝模具”圖焊制坩堝模具；要求外形必須圓整；所有外表面焊縫均須打磨平整，內(nèi)部焊縫要剔除焊渣。 圖 21 坩堝模具 （ 2）感應(yīng)圈涂層的安裝 A．感應(yīng)圈涂層材料的混合 選擇專用灰漿箱，盡量靠近爐體放置→傾倒感應(yīng)圈涂層材料，注意不得混入任何包裝袋碎片及其他雜物→先徹底均勻地混合干燥的材料，注意消除顆粒的偏析→緩慢地加入水，并徹底翻轉(zhuǎn)多次，直至涂料能快速流動(dòng)。 ★ 注意：涂料的混合過(guò)程一般為 3～ 5 分鐘，不應(yīng)超過(guò) 10 分鐘；混制涂料及涂抹全過(guò)程不能超過(guò) 30 分鐘。 B．感應(yīng)圈涂層材料的首次涂掛 檢查感應(yīng)圈是否與爐體同心→用鏝刀將涂料抹進(jìn)并密封各圈感應(yīng)圈匝間的縫隙→填平底層感應(yīng)圈和爐底、上部頂層感應(yīng)圈和支撐架之間的空隙→逐 漸加厚涂料的涂掛厚度至略大于規(guī)定尺寸→用刮板刮制上大下小的圓臺(tái)體側(cè)面和底面。 ★ 注意：涂料涂掛厚度：上部距耐火墊圈內(nèi)側(cè) 10mm，下部距感應(yīng)圈內(nèi)側(cè) 35mm。 C．感應(yīng)圈涂層的修補(bǔ) ★ 注意：清理掉感應(yīng)圈涂層上的所有絕熱材料、雜質(zhì)，用適量涂料修補(bǔ)。 D．感應(yīng)圈涂層的固化 正常情況下，大修或新修感應(yīng)圈涂層的空氣固化時(shí)間為 24 小時(shí)；若需加速干燥過(guò)程，可在初次固化（需 5 小時(shí)）后，插入約 500W 的保溫?zé)艏訙兀恍⌒薜母袘?yīng)圈涂層空氣固化時(shí)間 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 3 為 6 小時(shí)。 ★ 注意：不得使用明火或燃燒器加速干燥過(guò)程。 E．感應(yīng)圈涂層的固化 若 是正常的爐襯修筑：將中頻爐中鐵液流盡→冷卻一段時(shí)間后，注水加速冷卻→壓縮空氣向爐中吹氣→冷卻完畢→拆除爐嘴部位凝鐵→用氣墊鉆拆除爐襯→傾斜爐體，倒出爐料→繼續(xù)拆除直至干凈。 圖 22 爐體內(nèi)吹壓縮空氣 圖 23 氣墊鉆拆除爐嘴爐襯 （ 3）鋪設(shè)石棉布 截取三塊至少要比未打結(jié)爐襯的爐子深度長(zhǎng) 100mm 的石棉布（我公司為 ），將三塊石棉布鋪于爐壁，接縫保持 10mm 壓疊不得露出感應(yīng)圈涂層，把伸出爐口的石棉布?jí)涸跔t體頂部。 圖 24 鋪設(shè)石棉布 （ 4）坩堝的填筑 A．填筑坩堝底部 向爐底倒入一定厚度的爐料，每層爐料厚度不超過(guò) 125mm，用特制爐叉均勻搗實(shí)浮料后，使用電動(dòng)筑爐器，從爐底中心開(kāi)始以螺旋線形式向外圓周搗結(jié)，每層至少搗結(jié)四遍；搗實(shí)后 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 4 用叉子把表面刮松，重新均勻振動(dòng)過(guò)程中偏析出來(lái)的大顆粒防止分層；加入另一層浮材料重復(fù)上面的操作；打結(jié)好的爐底要比規(guī)定的爐底厚度高出 25mm；將爐底刮平至規(guī)定的厚度并使?fàn)t底保持水平，最后核對(duì)爐底水平度；刮松已經(jīng)打結(jié)好的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面。 B．安置坩堝模具 用塔吊安置坩堝模具，注意保證坩堝壁厚一致并與感應(yīng)圈同心；使用楔形木楔成 120176。固定模 具。 C．填筑坩堝壁 將打結(jié)完成并已刮松的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面全部叉四遍；添加耐火材料時(shí)須仔細(xì)檢查每一層，注意不要讓任何包裝袋碎片及其他雜物混入粉料或進(jìn)入填筑的爐襯內(nèi)；填加耐火材料時(shí)，每層浮材料厚度不超過(guò) 125mm，用叉子和鏟子整平；用振動(dòng)器沿同一方向小距離逐步緊實(shí)，注意每次緊實(shí)的間距不可過(guò)大，每層至少搗結(jié)四遍；在填加和打結(jié)每層耐火材料時(shí)要隨時(shí)注意保證對(duì)坩堝模具的定位要求；打結(jié)完成后坩堝壁頂面須高出正常熔化液面 75～ 100mm。 ★ 注意：如果爐襯耐火材料進(jìn)入背襯和坩堝涂層之間，須全部清除干凈。如 無(wú)法清除干凈，全部爐襯就必須拆除重新填筑。 圖 25 爐叉 圖 26 電動(dòng)筑爐機(jī) （ 5）修筑爐嘴 采用常溫固化或可加熱固化的可塑料搗筑，然后修成爐嘴的形狀；要使可塑料和感應(yīng)圈涂層完全接觸，此處不鋪設(shè)背襯。 烘烤和坩堝燒結(jié) 坩堝修筑完成后，開(kāi)始送電用 4060%功率送電，使鑄鐵復(fù)合料有一定的強(qiáng)度，送電時(shí)間1030 分鐘；然后以 500℃ /小時(shí)的升溫速度將爐料加熱到 1000℃ ；再以 580℃ /小時(shí)升溫速度將爐料加熱到 1580℃；在此溫度下保溫 1 小時(shí)，燒結(jié) 爐襯；降溫至正常熔化狀態(tài)開(kāi)始生產(chǎn)。具體燒結(jié)曲線見(jiàn)圖 27。 ★ 注意：燒結(jié)過(guò)程必須嚴(yán)格按照燒結(jié)曲線進(jìn)行燒結(jié)。若兩次熔煉時(shí)間間隔較長(zhǎng)時(shí)，如果 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 5 爐襯溫度低于 1000℃，須采用冷爐襯起熔工藝以保護(hù)爐襯，操作步驟同上。 / 時(shí)間溫度℃ 圖 27 燒結(jié)曲線 熔煉過(guò)程中各種爐料的添加順序 先加入熔點(diǎn)較低、元素?zé)龘p較小的爐料，熔點(diǎn)較高、元素?zé)龘p較大的爐料后加，鐵合金最后加入。一般采用的加料順序?yàn)樯F→廢鋼→回爐料。其他合金加入順序?yàn)椋? 增碳劑應(yīng)加在爐子的中下部，爐內(nèi)保留一些鐵水或者先加入 200Kg 生鐵，再加入增碳劑，上 面接著加料；增碳劑按照 1% 的量分批加入。 錳鐵、鉻鐵可在前期加入爐底鐵水內(nèi)，也可在后期加入。 增硫劑在后期加入。 硅鐵、鉬鐵后期加入，直接投入溶清的鐵水內(nèi)合金的燒損最小，如果加入量比較大，也可隨著最后一批鐵料加入。 銅、鎳待鐵水熔清后加入。 通電熔化 （ 1）送電前，檢查各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的相互連接狀況是否良好，潤(rùn)滑油是否足夠。當(dāng)爐體各部位
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