金屬切削刀具可靠性的研究畢業(yè)論文-展示頁
2025-02-16 03:18本頁面
【正文】 向力 F──在平行于基面的平面內(nèi) ,與進(jìn)給方向平行 ,又稱進(jìn)給力。 ? (7)磨具 包括砂輪、砂帶、砂瓦、油石和拋光輪等。 ? (5)螺紋刀具 包括螺紋車刀、絲錐、板牙、搓絲板等。 (3)拉刀 包括圓拉刀、平面拉刀、成形拉刀 (如花鍵拉刀 )等。 由定義知： AD= bDhD mm 因 AD不包括殘留面積，而且在各種加工方法中 AD 與進(jìn)給量和背吃刀量的關(guān)系不同，所以 AD 不等于 f 和 ap 的 積。 2．切削層公稱寬度 bD 在給定瞬間，作用主切削刃截形上兩個極限點(diǎn)間的距離，單位為 mm2。切削層的尺寸和形狀，通常是在切削層尺寸平面中測量的。 車削時，可用下式計算： dp=（ dwdm） /2 mm 式中 dw — 工件待加工表面直徑（ mm ）； 7 dm — 工件已加工表面直徑（ mm ） 切削層參數(shù) 切削層是指切削過程中，由刀具切削部分的一個單一動作（如車削時工件轉(zhuǎn)一周，車刀主切削刃移動一段距離）所切除的工件材料層。 每齒進(jìn)給量、進(jìn)給量和進(jìn)給速度之間有如下關(guān)系： vf=fn=fzzn mm/s 或 mm/min 式中 n — 刀具或工件轉(zhuǎn)速， r/s 或 r/min z — 刀具的齒數(shù)。 用多齒刀具（如銑刀、鉆頭等）加工時，進(jìn)給運(yùn)動的瞬時 速度稱進(jìn)給速度，以 vf 表示，單位為 mm/s 或 mm/min。 若主運(yùn)動為往復(fù)直線運(yùn)動（如刨削、插削等），則常以其平均速度為切削速度，即： vc=2Lnr/1000 m/s 或 m/min 式中 L — 往復(fù)行程長度（ mm） nr — 主運(yùn)動每秒或每分鐘的往復(fù)次數(shù)， st/s 或 str/min 刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工件的位移量稱為進(jìn)給量。單位為 m/s 或 m/min. 若主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，切削速度一般為其最大的線速度。 在一般的切削加工中，切削用量包括切 削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三要素。 切削時 ,實(shí)際的切削運(yùn)動是一個合成運(yùn)動其方向由合成切削速度角η確定的。 各種切削加工方法（車削、鉆削、刨削、銑削、磨削和齒輪加工等）都是為了加工某種表面而發(fā)展起來的，因此，也都有其特定的切削運(yùn)動。它速度最高，消耗功率最大。 （ 4）成形面 :成形面是以曲線為母線，以圓或直線為軌跡，作旋轉(zhuǎn)或平移運(yùn)動所形成的表面。本文詳細(xì)介紹了金屬切削刀具的常用材料及其 金屬切削刀具的基本識 的這些特征的分析使人們詳細(xì)的了解每種刀具材料適宜加工的工件的材料，有助于幫助使用者合理的選擇，以充分發(fā)揮刀具的切削性能和對金屬切削刀具的可靠性研究 3 Abstract The cutting of metal cutting tool geometry parameter and a very important relationship,but to determine cutting tool material the basic body strength and toughness. The hardness and wear resistance, heat resistance. This paper introduces the monly used metal cutting tool material and its typical brand of these features make it a detailed understanding of each tool material suitable for processing the workpiece material, to help users choose reasonable, so as to give full play to the cutting performance of the cutting tool and the cutting tool reliability research 4 目 錄 摘 要 .????????????????????????????????? 2 Abstract????????????????????????????????? 3 第一章 金屬切削刀具的基本識 ????? ???????????????? 5 切削運(yùn)動及切削要素 ???????????????????????? 5 切削用量 ????????????????????????????? 6 切削層參數(shù) ??????????????????????????? 8 刀具的組成部分?????????????????????????? 9 刀具的分類 ??????????????????????????? 10 第二章 金屬切削刀具的可靠性 ??????????????????? 11 金屬切削的技術(shù)特點(diǎn)??????????????????????? 11 金屬切削刀具可靠性??????????????????????? 14 第三章 金屬切削刀具材料現(xiàn)狀及其展望 ????????????????? 15 金屬切削刀具材料現(xiàn)狀及其展望 ??????????????????? 15 金屬切削 超硬刀具材料 ??????????????????????? 18第四章 涂層材料對于刀具切可靠性的影響 ???????????????? 19 涂層材料? ??????????????????????????? 20 涂層材料對刀具切削性能的改善???????????????????? 21 結(jié)論 ??????????????????????????????????? 22 致謝 ??????????????????????????????????? 23 參考文獻(xiàn) ????????????????????????????????? 24 5 一、零件表面的形成及切削運(yùn)動 第一節(jié) 切削運(yùn)動及切削要素 機(jī)器零件的形狀主要由下列幾種 表面組成： （ 1）外圓面 （ 2）內(nèi)圓面（孔） ： 外圓面和內(nèi)圓面（孔）是以某一直線為母線，以圓為軌跡，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動所形成的表面。 1 金屬切削刀具可靠性的研究畢業(yè)論文 年 級 : 學(xué) 號 : 姓 名 : 專 業(yè) : 指導(dǎo)老師 : 2 摘要 金屬切削刀具的切削性與幾何參數(shù)有非常重要的關(guān)系，但能夠決定刀具材料切削性能的基本身的強(qiáng)度和韌性。硬度和耐磨性，耐熱性等。 （ 3）平面 :平面是以一直線為母線，以另一直線為軌跡，作平移運(yùn)動所形成的表面。 1．主運(yùn)動 主運(yùn)動使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，促使刀具前刀面接近工件而實(shí)現(xiàn)切削。 2．進(jìn)給運(yùn)動 進(jìn)給運(yùn)動使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運(yùn)動，與主運(yùn)動配合，即可連續(xù)地切除切削，獲得具有所需幾何特性的已加工表面。切削運(yùn)動有旋轉(zhuǎn)的，也有直行的；有連續(xù)的，也有
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1