電石生產(chǎn)環(huán)評報告書-展示頁
2024-09-01 17:06本頁面
【正文】 器對廢氣的溫度、濕潤度要求不高，適用范圍較廣，對塵粒的去除效率一般可達 90%95%，并對廢氣中的 SO2等氣態(tài)性污染物有一定的去除效果，其投資相對較小，運行費用較低。 濕法水膜除塵 濕法水膜除塵是利用氣流與水或溶液的充分接觸，使廢氣中的塵粒和氣體污染物吸收、溶解于水中，從而達到去除污染物目的的一種濕式除塵方法。所以靜電除塵器是最有應(yīng)用前景的設(shè)備 ,但是它的弱點是粉塵的比電阻大小直接影響它的捕集效率 。由于靜電力直接作用在粒子上 ,這使分離粒子耗能低、氣流阻力小。 除塵過程中，不僅要去除煙塵，還必須要去除微量氰化物等一些其他物質(zhì) ,使煙氣凈化比較困難、復(fù)雜。如表 32 表 32 電石粉成分表 1 成分 CO H2 CH4 CO2 N2 氣化焦油氣 粉塵 % 7080 515 12 13 1013 少量 50150g/Nm3 表 33 電石粉成分表 2 成分 C MgO SiO2 Al2O3 CaO CaC2 % 1520 1018 13 5 2530 15 煙氣中粉塵粒徑大約在 150微米之間。 具體來講，半封閉式電石爐產(chǎn)生的高溫爐氣可燃?xì)怏w主要成分為： CO、 H CH4 等。其生產(chǎn)工藝流程圖如下。熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石， 工業(yè)用炭化鈣生產(chǎn)基本工藝是碳素原料（蘭碳、冶金焦、無煙煤）和石灰（ CaO）按比例加入電石爐中， ，依靠電弧高溫熔 化反應(yīng)而 生成電石。境內(nèi)北部還伴隨有多期次巖漿巖侵入，而使構(gòu)造顯得破碎和復(fù)雜化。區(qū)內(nèi)構(gòu)造線方向大體呈北西 南東向展布。 淅川縣地處華北板塊與揚子板塊碰 撞接觸帶南側(cè)。按境內(nèi)巖土體成因及工程地質(zhì)特征分為侵入巖組、變質(zhì)巖組、碳酸鹽巖組、碎屑巖組、松散土體五個工程地質(zhì)巖組（圖 1）。境內(nèi)地層發(fā)育較齊全，從古元古界到新生界地層大部都有出露。降雨多集中在 5— 10 月，暴雨多出現(xiàn)在 6— 9 月， 12 月 — 次年 2 月降雨量最少，秋季多連陰雨天氣。 項目所在位置概況及自然條件 自然條件 （ １ ） 氣象、水文 本區(qū)地處亞熱帶向暖溫帶過渡地帶，屬于典型的季風(fēng)型大陸性半濕潤氣候，陽光充足，雨量充沛，四季分明。冬季寒冷干燥，夏季炎熱多雨。 多年平均氣溫： ℃（ 1959～ 1970） 極端最高氣溫： ℃ 極端最低氣溫： ℃ 多年平均降水量： 夏季平均降雨量： 月最大降雨量： （ ）， 一日最大降雨量： （ ） 無霜期： 288 天 全年最多風(fēng)向 : 夏季風(fēng)向： E— SE 最 大風(fēng)速12m/s 冬季風(fēng)向： W— NW 最大風(fēng)速18m/s 歷年平均氣壓 : 歷年平均相對 濕度 : 69% 多年平均風(fēng)速： 累年最大風(fēng)速： 17m/s （ ２ ） 地形地貌 、地質(zhì)條件 淅川縣屬揚子地層區(qū)南秦嶺分區(qū)淅川小區(qū)?？h境北部分布有多期次、不同規(guī)模的巖漿巖體。其中變質(zhì)巖組及碎屑巖組分布區(qū)地質(zhì)災(zāi)害多發(fā)。受板塊運動的作用，境內(nèi)經(jīng)歷了多次構(gòu)造運動，形成了復(fù)雜的地質(zhì)構(gòu)造。由于長期受到近南北向水平應(yīng)力的擠壓，致使境內(nèi)褶皺大部倒轉(zhuǎn)，斷裂力學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，擠壓破碎帶十分發(fā)育，規(guī)模大，連續(xù)性強，延伸遠(yuǎn)。 3．項目技術(shù)方案及分析 電石生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)方法有 氧熱法 和電熱法。 主要生產(chǎn)過程是：原料加工 、 配料 、 通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在開放或密閉的電爐中加熱至 2020℃左右，依下式反應(yīng)生成電石： GaO+3C→ CaC2+CO。在半密閉爐中，反應(yīng)中生成的一氧化碳 的一部分被安 于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒 。 圖 2 電石生產(chǎn)工藝流程圖 煙氣凈化系統(tǒng) 煙氣和煙塵的性質(zhì) 通常電石爐產(chǎn)生的高溫爐氣 為可燃?xì)怏w，主要成分為： （ 1）電石粉中含有大量的可燃物質(zhì)和微量氰化物； （ 2）煙氣中粉塵粒徑大約在 1— 50微米之間。其特性見下表： 表 31 可燃?xì)怏w主要成分表 焦油露 露點溫度 含濕量 含塵濃度 煙氣溫度 煙氣量 炭粒 配 料 電極冷卻水循環(huán)水池 廢氣 精 整 成品入庫 電石爐 石灰礦 點溫度 150℃ 4060℃ 110% 50110g/Nm3 450500℃ 38Nm3/KVA 電石粉中含有大量的可燃物質(zhì)和氰化物（微量）。見表 34 表 34 粒徑分布表 粒徑范圍 m 10 10 20 30 40 50 質(zhì)量百分比 % 8% 12% 15% 30% 20% 15% 總之 ,半封閉 電 石 爐 煙塵成分復(fù)雜、含有微量氰化物、 危害性大。 電 石 爐廢氣治理技術(shù) 靜電除塵 是含塵氣體在通過高壓電場進行電離的過程中 ,使塵粒荷電 ,并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵板上 ,將塵粒從氣體中分離出來。同時對亞微米級粒子也能有效地捕集。電石爐 產(chǎn)生的煙 塵 比電阻也比較高，處于高比電阻范圍內(nèi) ,在靜電除塵器中 ,這些荷負(fù)電的粒子到達集塵板后 ,釋放電荷很慢 ,并殘留著部分電荷 ,這不但會排斥隨后而至的帶有同性電荷的粒子 ,影響其沉降 ,而且隨著極板上沉積粉塵層的不斷變厚 ,在粉塵層和極板之間造成一個很大的電壓降 ,以致引起粉塵層空隙中的氣體被電離 ,發(fā)生反電暈 ,它也產(chǎn)生成對的正離子和負(fù)離子 ,正離子穿過板間區(qū)域向放電板流動 ,其結(jié)果 ,使集塵場強減弱 ,粒子所帶負(fù)電荷部分被中和 ,粒子電荷減少 ,因而削弱了粒子的沉降 ,捕集效率顯著降低 ，綜上， 由于 電石 爐煙氣中 粉塵 顆粒細(xì)，比表面積大 、電阻 率很 高、比重小，不適合采用靜電除塵 。其去除方式有噴淋法、噴霧法、沖擊法、吸收法等種類。但 從 濕式除塵 器中排出
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