【正文】 土提供方按配料單進行配料，運輸時為防止漏漿和離析，混凝土澆搗時應分層連續(xù)澆注，其自由傾落高度應不大于 米，并采用機械振搗，不漏振、欠振。模板固定采用對拉螺栓，在對拉螺栓中部加焊直徑 70～ 80 ㎜ 的止水片。在土方回填時，先在側(cè)壁附近填 80 ㎝ 厚的粘土層，使地下室側(cè)壁外形成一層天然的防水層，大大提高防水效果，根據(jù)我方的施工經(jīng)驗采取以上防水措施后，基本可以保證地下室不滲水。 1地下室防水要點 地下室防水方案 混凝土結(jié)構(gòu)自防水，采用設計要求的防水混凝土。 、為 防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，現(xiàn)場自備發(fā)電機 l臺。 1突發(fā)事件的處理 6 對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應做好充分的預防、準備工作： 、針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。 在混凝土澆筑后 4～ 8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每一振點的振搗延續(xù)時間 30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。詳見下圖： 混凝土采用機械振搗棒振搗。 混凝土的振搗 在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示中小箭頭方向推進，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。 5 地下室的外墻板與底板的連接要嚴密，接縫處的施工必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 砼澆搗采用多斜面循序推進的方式，一次到頂，這種自然流淌形成斜坡的砼澆搗方法，能較好適應泵送工藝，具體震搗操作見下圖。 2，砼初凝間間約為 35小時，底板砼要求一次性澆搗，嚴禁留施工縫。 大體積基礎面積比較大，在施工過程中以及養(yǎng)護階段，產(chǎn)生水化熱不及時保溫保濕養(yǎng)護，則可能會產(chǎn)生溫度裂縫，影響砼質(zhì)量，故必須采取一定措施來保證砼施工質(zhì)量。要求施工隊準備四組人，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調(diào)動，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。 配備足夠的砼泵和輸送管，選擇合理路線，使砼連續(xù)澆搗，施工縫留設在后澆帶位置，每塊一次澆筑成型。 泵送管布置合理、緊湊、覆蓋率高，砼澆搗自遠而近，自低至高，邊澆邊拆導管，連續(xù)澆筑。承臺底板筋上、中、下三道鋼筋間應作型鋼支架，型 鋼支用 L70 5。 (2)綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 (6)避雷接地要求安裝班組按設計要求和有關(guān)規(guī)范埋放和柱筋相連時，柱筋上作紅漆標 4 志，上部施工時，此筋均應電焊連結(jié)。 (4)地下室底板、基礎梁鋼筋接頭位置按設計。 (2)所有墻筋、柱筋均在地梁面、底板面上部留設施工接頭，外露長度根據(jù)直徑不同及設計要求，留足搭接長度，并按設計要求錯開。 (1) Ф 16 以上豎向鋼筋 (柱或暗柱、墻板 )接頭采用電渣壓力焊，電弧焊等施工工藝，既保證質(zhì)量，又節(jié)約鋼筋用量，Ф 16 以下豎向鋼筋用搭接接頭。底板鋼筋按要求設置支撐鋼筋。 (2)九夾板采用散鋪方式，在Ф 48 鋼管架上鋪 60 80 方木，間距 250mm，楞高 80mm 豎放，九夾板用鐵釘與木楞相連接和臺模安裝要保 證梁模、柱模能提前拆下。 、地下室柱模板工程 (1)柱模板分 4 塊組合拼模，為加快周轉(zhuǎn)和確保砼節(jié)點質(zhì)量和外形順直，在接頭部位高～ 處柱模不隨下部柱模拆除 . (2)立模前后先在基層上彈出縱模軸線和周邊線，將木框固定在砼基層面上，并在木框上標出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，這樣柱模位置正確，模板上口平直，為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施，柱模詳見下圖： (3)對于斷面小于 500 的柱子，每邊用三根豎向方木，柱箍采用Ф 48400 鋼管，對于斷面大于 600mm 柱子，每邊用四根豎向方木，柱箍采用 Ф 48* 鋼管 ，Ф 12 對拉螺栓縱向間距 400，柱由穿硬塑管，以便于回收螺桿重復使用。內(nèi)外墻板支模詳見下圖： (5)地下室墻模支撐， 次龍骨 間距為 200， 主龍骨間距 500，用Ф 48 鋼管 )，并設置縱橫向剪力撐。 (4)砼對模板的側(cè)壓力較大，故需在模板內(nèi)外用對拉螺栓和模板連接使其固定，螺栓用Ф 12 橫間距 400，縱間距 500，外墻的螺桿在中部焊止水片，在定位外模時用ф 6 短鋼筋焊于螺桿上，使模板尺寸正確。 (2)立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石，必要時鍾子鑿毛，并清除止水帶表面浮漿。地下室基礎 2 底板配模見下圖： 、地下室墻板支模工程 本工程地下室砼墻板與頂板均采用大型組合式木模板，室內(nèi)承重架為Ф 48 鋼管滿堂架子，室外基坑搭施工架配合墻模施工，并用對拉螺栓進行墻板加固。 二、各工序施工方安 案 模板工程施工方案 、地下室基礎支模工程 地下室基礎四周均用磚砌磚胎模，砌磚高根據(jù)底板厚度而定，采用 177。 該工程的建設單位為金華市通濟置業(yè)有限公司，勘察單位為核工業(yè)金華工程勘察院，設計單位為浙江金華市建筑設計院有限公司，監(jiān)理單位為浙江中環(huán)建設監(jiān)理有限公司，施工單位為浙江金磐建設有限公司。 總用地面積： 平方米，總占地面積： 平方米，總建筑面積 平方米； 大地下室建筑面積 ㎡ ，人防面積 ㎡ ，總長 ，總寬 ； 地下室剪力墻厚 300mm、 250mm； 地下室底板人防為 350mm 厚，非人防為 300mm 厚、 250mm 厚；地下室頂板厚為 250mm、 160mm，梁有 *、 *、*、 *、 *、 *。 1 人防、 地下室工程施工方案 一、工程概況： 本工程為金華市通濟置業(yè)有限公司開發(fā)投資的清風雋府項目工程，工程位于電大街以西，清風公園以北。本工程共計 17 棟房子，其中包括 1 1 13別墅排屋為地下一層、地上三層框架結(jié)構(gòu)； 1 1 1 1 19多層 下設大地下室 ， 地上八層框架剪力墻結(jié)構(gòu) ，別墅地上高度為 ，排屋地上高度為，多層地上高度為 。 本工程結(jié)構(gòu)設計合理使用年限為 50 年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，耐火等級地上部分為二級，地下部分為一級，地基基礎設計等級 丙級，結(jié)構(gòu)裂縫控制等級三級，屋面防水等級為 II 級，地下室一級，抗震設防烈度小于 6 度，防雷等級三類。質(zhì)監(jiān)單 位為金華市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站，安監(jiān)單位為金華市建設工程安全監(jiān)督站。 以下墻體采用 Mu15 混凝土實心磚， M10 水泥砂漿砌筑，兩側(cè)用 1： 水泥砂漿粉 20 厚 。 (1)大型組合式木模均需按施工圖進行配模制作，九夾板制作時要直邊統(tǒng)角，保證模板組合拼裝平直縫密，并編號。 (3)在底板施工縫交接處，除模板底部有方木靠邊 外，應再在其下方裝一道方木，以使模板和已澆部分底板結(jié)合密實不漏漿。在孔內(nèi)氣割螺桿，用防水砂漿封口。 (6)配墻模板，應在頂板下 ～ 模板和下部模板為各自獨立二塊，下部拆模，上部 ～ 仍保留固結(jié)在砼墻上，待頂板、梁一起澆搗后再拆除，這樣既可提高模板周轉(zhuǎn) 3 率，同時也為新老砼處明顯接槎不良現(xiàn)象提拱了有利條件。 、地下室頂板模板工程 (1)滿堂架立桿間距 400， 步距 500， 次梁下立桿相同，大梁立桿間距再加密側(cè)模 ， 模板 用 18mm 厚九夾板。 地下室鋼筋工程施工方案 、概述 鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，現(xiàn)場加工制作，塔吊運入坑內(nèi)綁扎，由低到高，先綁扎基礎承臺鋼筋、后綁扎地梁鋼筋及底板鋼筋，等底板鋼筋和承臺上部架立筋完成后，立即綁扎柱、墻板插筋。鋼筋需具有質(zhì)保書，進場后，抽樣做力學試驗報告，合格方可用于本工程。水平鋼筋Ф 16 以上采用對等 焊接頭，Ф 16以下用搭接接頭。 (3)預埋鐵絲的保護層墊塊，在墻板筋垂直方向每隔 ，水平方向每隔 綁扎水平筋上，要求牢固整齊，不能作為象征性標志，柱筋保護層在柱高范圍四個側(cè)面綁扎四道保護層墊塊，保護層厚度按設計要求制作。 (5)每個接頭區(qū)范圍采用搭接接頭時從一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)不能有二個接頭，采用焊接接頭時，應從接 頭中心到長度 35d，且不小于 500 的區(qū)段，受力鋼筋接頭面積允許百分率均按設計及規(guī)范要求留設。 、底板鋼筋操作 (1)基礎梁可分段綁扎成型，然后安裝就位，按照梁位彈線，就地綁扎。 (3)底板鋼筋有上、下二道網(wǎng)，需用Ф 22 鋼筋做立架支撐。支架鋼筋縱橫間距為 ，支架鋼筋制作人字型，分別于下道鋼筋網(wǎng)，底板及承臺鋼筋支架見下圖： 地下室混凝土工程施工方案 地下室工程均按泵送商品砼，送至各個工作面進行砼澆搗，地下室內(nèi)獨立柱及內(nèi)墻板采用泵送或塔吊送到各個工作面。 砼用量計劃準確，砼進場驗收，確保不致浪費。 地下室采用 2 臺固定 泵進行澆筑。底板混凝土澆筑連續(xù)施工，施工縫按后澆帶位置留設。 本工程地下室基礎底板砼用量大，利用砼泵送至各個工作面，因此要求砼坍落控制在 12177?？紤]本基礎底板的平面 尺寸，需布置泵送管道，采用一次泵送至最遠處，邊澆邊拆的方式。柱和墻板砼分層澆筑震搗，每層厚約 50cm，有復合箍筋的大柱子，采用集束式 (數(shù)只振搗棒成束 )，并在軟軸皮管外表面作出長度標志，以防漏振。留縫處要設止水帶，且距離底板表面不小于 500mm，側(cè)墻板在澆搗混凝土時，要分層進行，每層高度不宜大于 500 mm，澆搗時，要上下配合，在底層的工人必須隨時檢測澆搗的密度程度和模板的完整性，嚴防炸模，保證不漏振。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為 300～ 400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ lOOmm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備 4臺振搗棒 (3 臺工作， 1 臺備用 )，分三道布置。 混凝土表面處理 對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用 小水泵將水抽至附近排水井。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。 、因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應做好充分的防雨工作。 、為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應配有一臺備用的振搗棒。在地下室底板和側(cè)墻壁刷防水涂料。 防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工要點 模板應表面平整，拼縫嚴密不漏漿，吸水性小，有足夠的承載力和剛度。拆模后再抹膨脹水泥沙漿封堵。 養(yǎng)護混凝土時，終凝后 4～ 6h 即應覆蓋草袋， 12h 后澆水養(yǎng)護， 3天內(nèi)澆水 4～ 6次 /天，3 天后 2～ 3次 /天，養(yǎng)護時間 15天。 混凝土養(yǎng)護 已澆筑完的混凝土，應在 12h 左右覆蓋和澆水。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。 根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為 ； 一、參數(shù)信息 次楞 (內(nèi)龍骨 )間距 (mm):200；穿墻螺栓水平間距 (mm):400； 主楞 (外龍骨 )間距 (mm):500；穿墻螺栓豎向間距 (mm):500； 對拉螺栓直徑 (mm):M12； 龍骨材料 :鋼楞；截面類型 :圓鋼管 48 ； 鋼楞截面慣性矩 I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩 W(cm3):； 主楞肢數(shù) :2； 龍骨材料 :鋼楞；截面類型 :圓鋼管 48 ； 鋼楞截面慣性矩 I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩 W(cm3):； 次楞肢數(shù) :1； 7 面板類型 :膠合面板；面板厚度 (mm):； 面板彈性模量 (N/mm2):；面板抗彎強度設計值 fc(N/mm2):； 面板抗剪強度設計值 (N/mm2):； 方木抗彎強度設計值 fc(N/mm2):；方木彈性模量 E(N/mm2):； 方木抗剪強度設計值 ft(N/mm2):；鋼楞彈性模量 E(N/mm2):； 鋼楞抗彎強度設計值 fc(N/mm2):； 墻模板設 計簡圖 二、墻模板荷載標準值計算 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入 0時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 模板計算高度，取 ； β 1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β 2 混凝土坍落度影 響修正系數(shù)，取 。 計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=； 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。根據(jù)《建筑施工手冊》，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。