【正文】 IPQC 也失職，所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條拉排順后，那就依照企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 5PCS/2H 的頻率對(duì)制程產(chǎn)品進(jìn)行巡回抽檢，雖然檢驗(yàn)規(guī)范是這樣要求的，但我們可以活用，對(duì)某些關(guān)鍵工位要重點(diǎn)稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的，為什么 這樣說呢？如果有些問題具有隱患性，裝了盒超了聲，電性測(cè)試也發(fā)現(xiàn)了，想一想，你就明白，超聲后，就是一個(gè)外觀問題，只要超音波不出現(xiàn)異常，一般可以及時(shí)控制的。不過時(shí)代的發(fā)展，這種模式已越來越遭人質(zhì)疑，現(xiàn)在終于痛下決心將其拆掉，但我們有沒有心理準(zhǔn)備呢，用一句不恰當(dāng)?shù)脑拋硇稳荩?“ 扶的人已走了，跌倒的人能自己爬起來嗎？？？ ” 在這種惡劣的條件下，也是給在線稽核員一個(gè)壓力， 如何才能發(fā)揮 “ 軍師 ” 的作用，既要自己清醒也要讓更多的人清醒，從一開始就要把產(chǎn)品做好，這就要擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)來輔導(dǎo)作業(yè)員，將 “ 不做不良品 ”的口號(hào)落到實(shí)處。走曲線運(yùn)動(dòng)，不把“根本”當(dāng)回事了。在線上經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有作業(yè)員亂扔產(chǎn)品現(xiàn)象，在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)來看相當(dāng)一部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個(gè)縱觀全局的 角度來看問題的話就會(huì)明白的，有一個(gè)因果關(guān)系就是亂扔產(chǎn)品會(huì)影響質(zhì)量：影響質(zhì)量是果 (結(jié)果 )，亂扔產(chǎn)品就是因 (原因 )。 第三、在制品檢查 按每個(gè)工位抽檢 5 個(gè) /2H 的比例來檢查 對(duì)制程中的產(chǎn)品，要求定格、定向擺放，及輕拿輕放。 因?yàn)閷?shí)際情況，生產(chǎn)線的工序能力還比較低，按照 IE 制定工藝來執(zhí)行企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 生產(chǎn)時(shí)，以 IE 排線的角度認(rèn)為工位自檢能保證產(chǎn)品質(zhì)量，但以 品質(zhì)的角度以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來看，這就要在制程中加一個(gè)檢查點(diǎn)來控制品質(zhì)了。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)證明是正確的。 為改善制程中的不良品，有時(shí)對(duì)現(xiàn)有的工藝進(jìn)行變通也能起到控制不良的作用，這就要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)非常熟悉及善于思考問題了，例如本廠的直充電源板生產(chǎn)線，在電腦測(cè)試儀位置的不良率非常高，一般可達(dá)到 5%10%，本人發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)現(xiàn)象，在加工組只配電阻但不測(cè)試電性，且在電源板生產(chǎn)線第一站有測(cè)試 電性站但只測(cè)試 OVP 電壓，對(duì)后工序沒有一點(diǎn)控制作用，如果將此控制點(diǎn)前移到加工組對(duì)所有參數(shù)進(jìn)行全檢，不就避免了做不良品的無用功嗎。核對(duì)物料過程中不可偷懶，不可怕 麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點(diǎn)就會(huì)少出現(xiàn)問題。檢驗(yàn)銘牌的粘性，銘牌貼后用封箱膠帶貼在其表面，然后拉扯封箱膠帶，循環(huán)三次如果銘牌不隨膠帶一起被拉起則為合格。 包裝材料要對(duì)照?qǐng)D面、尺寸、印字要求與工單一致，例如紙箱、白盒、環(huán)保膠袋、銘牌，在此 要特別強(qiáng)調(diào)銘牌，銘牌在本廠有兩種： PVC 和鋁制， PVC材質(zhì)又有耐高溫不防火和普通的但防火。 安規(guī)要求膠殼一定要防火，不防火的不能使用的，檢驗(yàn)方法：把膠殼放在酒精燈外焰燃燒 810 秒鐘，離開火焰，膠殼上的火 5 秒內(nèi)能自動(dòng)熄滅，則為防火，反之為不防火。 膠殼內(nèi)面一般都有標(biāo)示材質(zhì)，如沒有，則按培訓(xùn)方法來識(shí)別，熟練的話用眼睛看和用手感就能判斷。 膠殼材質(zhì)，一般有三種： PC 料， ABS 料。如庫存膠殼上下蓋是否為配套、在超聲及跌落時(shí)有無異常、 CASE 有無改模、材質(zhì)是否與工單相符，有無更換供應(yīng)商。 ，務(wù)必要求以工單 BOM 表為參照標(biāo)準(zhǔn)，且工單 BOM 表、IQC PASS 單標(biāo)注、實(shí)際物料三者要一致，在核對(duì)物料時(shí)要仔細(xì)全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項(xiàng)不去稽核，實(shí)際稽核中要注意：各物料的供應(yīng)商是否與工單規(guī)定的一致、 IQC PASS 上標(biāo)注的單號(hào)與在生產(chǎn)之工單號(hào)是否一致，同種物料外箱上標(biāo)注的進(jìn)料日期是否一致 (或接近 )，如不一致要看是新進(jìn)的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無異常發(fā)生。 驗(yàn)核對(duì)物料時(shí)，要在生產(chǎn)線投產(chǎn)前 30 分鐘時(shí)間內(nèi)完成。 第一、上線物料的稽核 根據(jù)實(shí)際情況我們知道，對(duì)物料的管制有兩個(gè)方面，在量 (數(shù)量 )的方面是由生產(chǎn)線助拉管制，在質(zhì) (在這里指的是物料的正確性 )的方面就要要求隨線的 IPQC 擔(dān)負(fù)全責(zé)了 (一般情況下，物料正確與否由物料員負(fù)責(zé)，但在達(dá)泰寧則由 IPQC 負(fù)責(zé) )。企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 《 IPQC 制程巡查項(xiàng)目表》現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)（原創(chuàng)） ，確定檢驗(yàn)規(guī)范 ，排拉是否按工序流程安排 BOM 要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱 (袋 )物料是否及時(shí)確認(rèn) ，檢測(cè)、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測(cè)、記錄電批扭力 1 次 /2H 、記錄烙鐵 /錫爐溫度 1 次 /4H，烙鐵是否有接地防漏電措施 件、樣板 、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與工單一致 ,內(nèi)部點(diǎn)膠工藝 ,結(jié)構(gòu)等與樣版一致 ，下拉前 5 個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢 5 個(gè) /2H/工位，進(jìn)行確認(rèn) 、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋 ，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才 下拉 ，且用紅膠箱盛裝進(jìn)行隔離，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄 、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā) 異常單 反饋 異常單 并要追蹤處理結(jié)果 企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 、半成品、產(chǎn)成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名 ，確認(rèn)輸入電壓、負(fù)載電阻是否符合要求，死機(jī)要及時(shí)反饋 。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋 、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄 、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在影響品質(zhì) “人有多大膽 ,地有多大產(chǎn) .” 一個(gè)偉大的思想鑄就一個(gè)事物的成功 !以下適用于 PIE、生產(chǎn)主任、領(lǐng)班、 IPQC 及作業(yè)員 . 缺乏質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)的一線人員越來越不適應(yīng)工廠質(zhì)量要求及良性運(yùn)作的需要了，為打破這種局面，及更好的開展品質(zhì)工作，提升在線品質(zhì)管控的能力與技巧，在此將一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，告訴有心做好品質(zhì)工作的 各位 XDJM，及提升各位的思維方式和對(duì)事物的各種認(rèn)識(shí)，也為達(dá)泰寧（本人所在的公司）的事業(yè)盡一份力，以達(dá)到企業(yè)個(gè)人雙贏的目的。如果物料用錯(cuò)未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而造成制程大批量不良，此為 IPQC 重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意。如果遇到生產(chǎn)線急轉(zhuǎn)單，核對(duì)來不及就把工單文件資料拿到生產(chǎn)線上，一件一件的核對(duì)。 (這是因?yàn)椋和ǔＧ闆r下，貨倉發(fā)料有 “ 先進(jìn)先出 ” 的原則，例如某訂單數(shù)為 1K，采購也訂了物料 1K，但此物料已有庫存 200PCS，倉庫發(fā)料的時(shí)候他就要先發(fā)庫存的 200PCS 及 1K 里面的 800PCS，而將新進(jìn)的物料重新作庫存了 )這時(shí)就要特別企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 注意庫存物料在制程中是否有異常?；藭r(shí)既要細(xì)心又要注意首檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。尼龍料。 PC 料能做成透明體，其它兩種則不能做到。 膠殼卡口與輸出線 S/R 要實(shí)裝。鋁質(zhì)銘牌外表面有一層保護(hù)膜，一般情況是不用撕保護(hù)膜的 (但我廠生產(chǎn)泰豐 41BSI 白色膠殼這一款機(jī)型客戶要求要撕保護(hù)膜，所以在制程中此外觀較難控制，要特別注意劃傷不良。 我們要在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對(duì)特殊的物料，我們要多次檢驗(yàn)，在中途還要反復(fù)核對(duì)。 第二、制程工藝稽核 物料檢驗(yàn)合格后，開始生產(chǎn)，我們要對(duì)制程中的工藝去進(jìn)行稽核，生產(chǎn)線有無掛工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書，工序排位和作業(yè)員操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書上相符。經(jīng)本人多次建議后工程采納了 (2020 年 10 月份 )，在加工組配電阻工位后增加一電性測(cè)試工位，即將控制點(diǎn)前移，現(xiàn)在已將不良率控制在 1%2%之間，提高了產(chǎn)線的相對(duì)產(chǎn)量，提高了產(chǎn)線的效率。這一點(diǎn)要記入 達(dá)泰寧傳 以示后人。這一點(diǎn)以焊點(diǎn)目檢工位為代表在運(yùn)作。產(chǎn)品要求定格定向擺放，但每個(gè)工位的擺放與其它工位擺放是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產(chǎn)品容易識(shí)別而不至于流入下一工序造成不良。舉例說明：我們廠的支柱產(chǎn)品低頻變壓器，所用的橋式整流電路PCB 板，上面有四個(gè)二極管一個(gè)電解電容的那種，最常見的了，在達(dá)泰寧科技有限公司有一道獨(dú)特的風(fēng)景那就是在電解電容引腳上要套 PVC 套管，這種作 法在珠三角可以說無廠能出達(dá)泰寧左右了，它的目的就是為了控制因電解電容引腳松造成的輸出電壓低問題而采取的一項(xiàng)措施，我們看這種措施也確實(shí)有效，但從另一個(gè)角度暴露了達(dá)泰寧的一個(gè)質(zhì)量管理的“懦弱性”，因?yàn)楣芾淼娜萑?或者是漠視而允許“扔產(chǎn)品”，管理的職能退其次而變通了，將電解電容引腳上加兩個(gè)套管來控制這種不良。試問這種只忙于“救火”的管理模式能有前途嗎 !!!還有另一道風(fēng)景線那就是 “ 全檢線 ” 的存在，這種派生出來的模式其實(shí)也有它合理存在的一面，這在當(dāng)時(shí)應(yīng)對(duì)泰豐客戶也確實(shí)立下了汗馬功勞。 讓我們看看“扔產(chǎn)品”和“堆積”的成本 :2020年１２月１日某線做某某客戶 Adaptor 產(chǎn)品因其制程中發(fā)現(xiàn)有榆出電壓低不良品，原因?yàn)殡娊怆娙菀_松脫造成．其引腳也有套 PVC 套管，但制程中無法控制這種不良，因其客戶對(duì)品質(zhì)要求校嚴(yán)，故廠內(nèi)主流意見要求此批產(chǎn)品進(jìn)行全檢處理，經(jīng)全檢３２００ＰＣＳ發(fā)現(xiàn)有２ＰＣＳ電壓低，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)了，但其代價(jià)為 每條線開拉時(shí)，先從第一道工序跟到最后一道工序，產(chǎn)品流到哪里， IPQC就要跟到哪里，不要前面在換單生產(chǎn)你人還在拉尾，或在其它地方停滯，就算前頭出現(xiàn)問題你也不知道，就算知道也做出來大難不良品，就算問題你反饋或發(fā)品質(zhì)異常單。 對(duì)每個(gè)工位作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn) ,如果發(fā)現(xiàn)其中有良品 ,要及時(shí)送回給生產(chǎn)工位與該員工確認(rèn)其不良內(nèi)容 ,并再次講解該項(xiàng)目的判定基準(zhǔn) ,提高員工的判斷水平 . 新員工教育 (四步 ) 在制程中，對(duì)發(fā)品質(zhì)異常單而言，你要明白在什么樣的情況要發(fā)品質(zhì)異常單，發(fā)單的目的：制程中有異常情況，要相關(guān)責(zé)任部門改善，從而提出改 善方案控制制程中的不良，保證品質(zhì)，發(fā)異常單不是非要等到 2H 或規(guī)定數(shù)量就發(fā)單，但如果你認(rèn)為此種情況具有隱患性，也是可以發(fā)單的，發(fā)單出去之后，別的部門回復(fù)改善方案還要跟蹤有無效果，如無效果則要繼續(xù)追蹤，在此要說明，發(fā)異常單我們有個(gè)不好的習(xí)慣： 就完事，也不去查不良原因、及想辦法解決 ，制程什么不良、什么原因造成，應(yīng)該怎樣解決也不知道，想一想，你做一名 IPQC 認(rèn)為該怎么做呢 ! 對(duì)產(chǎn)品的判定要參照 IPQC 檢驗(yàn)規(guī)范及 QA 成品檢驗(yàn)規(guī)范去做，在結(jié) 合自己平時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)去做，專業(yè)水平要強(qiáng)，判定要準(zhǔn)確，做事不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細(xì)，電性方面不用作太多的講解、在此對(duì)外觀不良的判定、外觀方面的東西范圍很廣、而且比較彈簧一樣、用手壓一下，收緊，放手，松開，而且要用個(gè)人的感覺或感觀來判定，而每個(gè)人對(duì)一個(gè)事物的理解和判定標(biāo)準(zhǔn)不一樣，在實(shí)際工作中大家也遇到過， IPQC 認(rèn)為可以，但 QA 判不可以接受，同樣有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為什么 所存在這樣的情況，檢驗(yàn)規(guī)范上所寫的為上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)平時(shí)經(jīng)驗(yàn)或客戶標(biāo)準(zhǔn)揉合在一起，在實(shí)際應(yīng)用中有些不適應(yīng)，如果是量度的東西，就比較好掌握，如： 錯(cuò)位不大于 殼縫不大于 ，這就是量度，用塞尺一量就知道結(jié)果，是行還是不行，非量度就不好把握，如 AC PIN 腳松動(dòng)，歪斜成什么樣可以，什么樣不可以，這樣就會(huì)形成爭(zhēng)議，怎樣來處理呢？ 平時(shí)工作的積累，之前此不良問題怎樣處理，現(xiàn)在就怎樣處理，如把握不住可以請(qǐng)示上級(jí)，按照上級(jí)要求，事后追蹤客戶有無不良反饋，就可把它拿來為自己的判定依據(jù)，針對(duì)之前對(duì)不同客戶的不同要求而對(duì)外觀進(jìn)行調(diào)整，如客戶對(duì)外觀要求比較高，對(duì)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)上要加嚴(yán)，如客戶對(duì)某些外觀不良有反饋，后續(xù)生產(chǎn)就要控制，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)重 新調(diào)整，參照上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)封的樣辦放。 企業(yè) ()，大量的管理資料 下載 第四、關(guān)鍵工位檢查 關(guān)鍵工位：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性影響嚴(yán)重的工位，在工藝上有特殊 (別 )要求，對(duì)下一環(huán)節(jié)有較大影響的工位，工藝要求程度高，標(biāo)準(zhǔn)要求高，客戶的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩(wěn)定及不良品較多的項(xiàng)目。 所以，針對(duì)以上所說的，我們應(yīng)該明白關(guān)鍵工位的重要性，對(duì)關(guān)鍵工位，我們多花點(diǎn)時(shí)間去稽核，對(duì)他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應(yīng)的措施去改善，我們要定點(diǎn)，定時(shí)去巡檢，把這些關(guān)鍵工位控制得好了，那大部分問題就可以解決了，在制程中巡檢就比較輕松了。比如，低頻、高頻變壓器含浸前的測(cè)試范圍就比含浸后的測(cè)試范圍收緊了，以此來避免因含浸而產(chǎn)生的變異來控制后工序的不良。 只有建議權(quán)而沒有行使權(quán)，所以一般情況下，如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時(shí)，我們有好的建議要及時(shí)向拉長(zhǎng)提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t我們就要將異常情況及時(shí)向自己的直接上司反