如何進行失效模式與影響分析-fmea(ppt22)-質量工具-展示頁
2024-08-29 16:09本頁面
【正文】 ). 針對工序間可能或已知的主要壞品 , 可運用 PFMEA作量化分析 , 在影響壞品產生的諸因素中 , 哪一個系統(tǒng)原因影響最大 ?是否主要原因 , 其他如 Cpk低、生產過程異常等均可通過采用 PFMEA直觀地找出主要原因 , 進行改善以達到應用的效果 . 二、 FMEA的特點及作用 FMEA 的分類 . 根據(jù)其用途和適用階段不同 , FMEA可分為 : (3) 設備維護的 FMEA(EFMEAEquipment FMEA). 如新設備投入運行前 , 我們可以預先進行 EFMEA分析 , 考慮由於設備可能造成的產品品質問題及可靠性問題等原因 , 采取預防措施消除不良因素 . 三 、 FMEA實施步驟 . . 、公差等 . . , 列舉發(fā)生的不良模式 . 式 , 選定作為檢討對象的不良模式 . 能原因 . FMEA表格 . 、發(fā)生頻度、可偵測性、對設備的熟悉程序為判據(jù) , 對缺陷模式進行等級 , 分 I、 II、 III、 IV等 . 、發(fā)生概率及當前的可偵測性 , 計算 RPN. 、發(fā)生概率及測試性 . . , 實施改善並確認效果 . FMEA文件 , 根據(jù)改善效果重排 RPN. 11步開始新的改善循環(huán) . 四、 FMEA實施時機 當設計新系統(tǒng)、產品或工序時 . 當現(xiàn)有設計或工序發(fā)生變化時 . 當現(xiàn)有設計、工序將被用於新的場所時 . 完成一次糾正行動后 . 對設計 FMEA, 當系統(tǒng)功能被確定 , 但特定設備選擇前 . 對工序 FMEA, 當產品圖紙及作業(yè)指導完成時 . 五、影響程度評估及風險優(yōu)先數(shù)計算 嚴重性 S: 對應於某潛在缺陷影響的嚴重程度 發(fā)生概率 O: 對應於原因與缺陷模式比例的評估 可偵測性 D: 在客戶處發(fā)生缺陷的可能等級 , 即在本 公司可發(fā)現(xiàn)此缺陷的可能性 RPN表示風險優(yōu)先數(shù) Risk Priority Number RPN=S． O． D 六、 FMEA的計分標準如下表 分值 S(嚴重性 ) O(發(fā)生概率 ) D(可偵測性 ) 01 對客戶或工序無影響 極少 1 in1500000 可靠的測試 02 客戶可能忽略的缺陷 小概率 1 in150000 比較可靠的測試 03 對性能有微小影響 缺陷較少 1 in15000 良好的測試 04 對性能有較小影響 微量缺陷 1 in2020 測試可控制 05 對性能有影響 偶然性缺陷 1 in500 不完全的測試控制 06 工序 /産品性能會降低但安全 一般 1 in100 較低水平的控制 07 工序 /
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