【正文】 m 主軸電動機功率 綜上該零件的復雜程度不高 ,但要求精度較高，可在數(shù)控車上完成。 當在車間沒有相適應的機床設備時，就需要對已有的機床進行設備的改裝，使其成為專用機床。 綜上選擇 45鋼為毛坯，在鋸床上按 110mm 長度下料，直徑為 70mm。應用這些方法后，可大大減少機械加工質(zhì)量。有條件時，應積極組織地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應毛坯，有利于保證毛坯質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益。 生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn)應當選用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來彌補，單件小批量生產(chǎn)應采用木模手工造型或自由鍛。尺寸大的零件，因受設備限制一般用自由鍛；中、小型零件 可以選用模鍛。例如，材料是鑄鐵，就選用鑄造毛坯；材料是鋼材，且力學性能要求高時，可選鍛件；當力學性能要求較低時，可以選用型材或鑄鋼。 并且毛坯的種類以及不同制造方法對零件的質(zhì)量、加工方法，材料利用率、機械加工勞動量和制造成本等都有很大影響。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進行的， 所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。工件調(diào)頭裝夾由程序中的 M00 或 M01 指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動”繼續(xù)加工。 ④在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。 ②先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行 外形加工工序。 在加工時 ,加工 順序一般應按下列原則進行 順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞 。 綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。 加工工序的劃分一般可按下列方法進行 ① 刀具集中分序法 就是按所用刀具 劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機械性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。 車端面和鉆中心孔 — 對數(shù)控車削而言，通常將他們作為預備加工工序安排。 切斷 用棒料切得所需長度的坯料。過量彎曲變形會造成加工余量不足及裝夾不可靠。以外圓定位時，則應采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺階兒面作為軸向定位基準。 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 7 頁 共 36 頁 數(shù)控車削時，為了能用同一程序重復加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準確性， 或為了端面余量均勻，工件軸向需要定位。用兩中心孔定位符合基準重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。軸頸的直徑公差等級通常為 IT6IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。 車削零件整體結(jié)構(gòu)工藝性這方面主要是：車削零件整體形狀有特別處 ,不是通用件 ,但不影響裝夾基準，裝夾可選用φ 70mm毛坯外圓為裝夾基準 ,φ 34+ 0mm孔內(nèi)壁粗糙度有要求故不可作為裝夾基準 ,通過零件材料的分析 ,其綜合性能較好 ,便于切削加工。 端面為標注基準 ,像這樣標注則可以避免不必要的尺寸換算。 標注基準 ,尺寸 28177。 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析 ,可從零件尺寸和公差的標注 ,零件的組成要素和零件的整體結(jié)構(gòu)等三方面來闡述。 標注分析 表示 φ 620 340 、φ 560 。倒角，內(nèi)孔上有個 1:5錐度坐標（ 26， 28 ）。 左端表面 這一組加工表面包括：車左端面、內(nèi)孔 1:5錐度、φ 34+ 0 mm內(nèi)孔、φ 22mm內(nèi)孔、φ 560 、φ 620 、 30176。 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 4 頁 共 36 頁 零件圖 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 5 頁 共 36 頁 零件圖分析 該零件圖表面由圓錐、圓柱、逆圓弧、外螺紋、槽、內(nèi)孔等表面組成。 這本畢業(yè)設計，是以加工工藝制作過程為主線和重點，包括了詳細的數(shù)控工藝分析，刀具選擇，完整的數(shù)控編程等內(nèi)容。在這次的畢設制作工程中，我鍛煉了自己獨立分析問題、思考問題、解決問題的能力 ，以及零件的工藝過程卡片的制作過程。需要我們對制圖軟件、編程、數(shù)控加工工藝等方面有很好的掌握。數(shù)控技術(shù)也是我國制造業(yè)發(fā)展和綜合國力提高的關(guān)鍵技術(shù)，盡快加速培養(yǎng)掌握數(shù)控技術(shù)的應用型人才已成為當務之急。四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 1 頁 共 36 頁 畢 業(yè) 設 計 題 目 數(shù)控車削零件 工藝設計 所屬系部 機械工程系 所屬專業(yè) 數(shù)控技術(shù) 所屬班級 2021 級數(shù)控 1 班 學 號 學生姓名 *** 指導教師 *** 起訖日期 ～ 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 2 頁 共 36 頁 目 錄 1. 前言 ………………………… ……………………… … … ………………… 2 2. 圖樣分析 ………………………………… ……………… … … … … …… …… 3 零件圖 …………… … … … …… ……………… ………………… … … 3 零件圖分析 … ………… … …… ……………… …………………… … 4 標注分析 ………………… … … ……………… …… …… … ………… 4 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 ………… … … ……………… … …… …………… 5 零件加工工藝性分析 ………… … ……………… … …… …… ……… 5 3. 毛坯選擇 ……………………………… ……………… … …… … …… …… … 8 4. 加工設備選擇 ……………… …… …… ……………… … … … … … … ……… 9 5. 刀具、夾具、量具選擇 ………… … ……………… … …… … …… … … … …… 10 刀具的選擇 ……………… … …… ……………… … …… … … ………… 10 夾具的選擇 ……………… …… … … ……………… ……… … … … …… 12 量具的選擇 …………………… …… ……………… …… ………… … … 13 6. 加工方案設計 ……………………… ……………… … … …… …… ……… … 13 7. 數(shù)控加工工藝過程的制定 …… …… ……………… … … … … … …………… 14 加工基準的選擇 ………………… ……………… …… …… … ………… 14 A. 粗基準的選擇 B. 精基準的選擇 裝夾方案的選擇與確定 … … … ……………… … … … …… ………… 15 加工方法的選擇 …………… … …… … ……………… … … …… …… 16 加工工藝路線設計 ………… … … … … ……………… …… … ……… 18 加工參數(shù)的選擇、計算 … …… … … … ……………… … …………… 19 8. 數(shù)控加工工藝過程卡 ……………… …… …………… … … … ……………… 26 9. 數(shù)控刀具卡 ………… …… …… ………………… … …… …… … …………… 27 10. 數(shù)控加工工序卡 ………… …… …… ………………… … …… … … ………… 28 11. 檢驗卡 ………………… …… …… … ………………… … ………… … ……… 29 12. 數(shù)控加工程序 ……………… …… … ………………… … …… ……… … …… 30 13. 畢業(yè)總結(jié) ………………………… … ………………… …… …… …… ……… 34 14. 參考文獻 ………………………… ………………… … … … …… …… …… … 35 15. 致謝 …………………………………… … ………… ………………… ……… 36 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 3 頁 共 36 頁 1. 前言 當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，以提高對動態(tài)市場的適應能力和競爭能力。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為發(fā)達 國家加速經(jīng)濟發(fā)展，提高綜合國力的重要途徑。 這次畢業(yè)設計是讓我們設計出一個零件的全部加工過程。我覺得這對我們來說是一個很好的實踐機會，是對我們所學理論課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的很好的鍛煉機