余熱鍋爐氨逃逸問題分析與對(duì)策研究-展示頁
2025-04-13 12:00本頁面
【正文】 x發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成對(duì)環(huán)境無害的N2和 H2O，脫硝效率可達(dá)80%以上，不會(huì)形成二次污染。 1 煙氣脫硝原理及特點(diǎn) 經(jīng)余熱鍋爐燃燒后的煙氣中含有大量氮氧化物，是造成大氣污染的重要前體物，也是環(huán)保重點(diǎn)控制項(xiàng)目。項(xiàng)目建成后，可減少NOx排放 。通過分析氨逃逸產(chǎn)生的原因，提出了脫硝入口NOx質(zhì)量濃度由 200mg/m3提高至470mg/m兩爐分別增設(shè)煙氣出口分析系統(tǒng)、脫硝床層增設(shè)采樣點(diǎn)、更換噴氨流量計(jì)等措施，使得出口NH3體積分?jǐn)?shù)由 60μL/L降至 20μL/L，下游煙氣脫硫裝置外排水氨氮質(zhì)量濃度由280mg/L降至 120mg/L，煙氣脫硝裝置氨逃逸得以控制。本文格式為Word版，下載可任意編輯余熱鍋爐氨逃逸問題分析與對(duì)策研究 某石化公司催化裂化裝置煙氣脫硝裝置自 20XX年 10月投產(chǎn)以來。在運(yùn)行后期出現(xiàn)氨逃逸升高，出口NH3體積分?jǐn)?shù)高于 60μL/L，導(dǎo)致煙氣脫硫系統(tǒng)外排水氨氮含量偏高。 為使催化裂化裝置外排煙氣中NOx濃度滿足 GB31570—20XX《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中NOx質(zhì)量濃度不高于 100mg/m3（干基）的要求（20XX年 7月 1日起施行），某石化公司組織實(shí)施催化裂化裝置煙氣脫硝項(xiàng)目，該項(xiàng)目采用托普索公司的 SCR（選擇性催化還原）脫硝技術(shù)，同時(shí)對(duì)兩臺(tái)余熱鍋爐進(jìn)行配套改造。截至目前，該余熱鍋爐已連續(xù)運(yùn)行 ，在運(yùn)行后期，由于余熱鍋爐脫硝模塊氨逃逸導(dǎo)致煙氣脫硫外排水氨氮含量升高。SCR技術(shù)是目前煙氣脫硝的主流技術(shù)。主要化學(xué)反應(yīng)式如下
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