20xx材料成型技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)精選-展示頁(yè)
2025-03-26 01:13本頁(yè)面
【正文】 得防止方法 : 課件版本: 冒口、冷鐵與補(bǔ)貼得綜合運(yùn)用確實(shí)是消除縮孔、縮松得有效措施。合金得液態(tài)收縮與凝固收縮越大 ,澆注溫度越高，鑄件得壁越厚，縮孔得容積就越大?？s孔得構(gòu)成： 主要出現(xiàn)在金屬在恒溫或特別窄溫度范圍內(nèi)結(jié)晶， 鑄件壁呈逐層凝固方式得條件下。 （３)鑄件構(gòu)造： 鑄型中得鑄件冷卻時(shí) ,因形狀與尺寸不同， 各部分得冷卻速度不同 ,結(jié)果對(duì)鑄 件收縮產(chǎn)生阻礙。 阻礙收縮得要素 （1) 化學(xué)成分：碳素鋼隨含碳量增加，凝固收縮增加，而固態(tài)收縮略減。合金得固態(tài)收縮， 通常用線收縮率來(lái)表示。液態(tài)收縮與凝固收縮， 通常以體積收縮率表示。 收縮能使鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋、變形與內(nèi)應(yīng)力等缺陷。 金屬得凝固方式 : ① 逐層凝固方式 ② 體積凝固方式 或稱糊狀凝固方式 。５、阻礙合金流淌性得要素： （1) 合金品種:與合金得熔點(diǎn)、導(dǎo)熱率、合金液得粘度等物理功能有關(guān)。 充型才能：液態(tài)合金充滿型腔 ,構(gòu)成輪廓明晰、形狀與尺寸符合要求得優(yōu)質(zhì)鑄件得才能。材料成型技術(shù)根底知識(shí)點(diǎn)總結(jié), 第一章 鑄造 鑄造:將液態(tài)金屬在重力或外力作用下充填到型腔中，待其凝固冷卻后，獲得所需形狀與尺寸得毛坯或零件得方法。 ２、充型:溶化合金填充鑄型得過(guò)程。 ４、充型才能得阻礙要素 : 金屬液本身得流淌才能（合金流淌性 ) 澆注條件：澆注溫度、充型壓力 鑄型條件:鑄型蓄熱才能、鑄型溫度、鑄型中得氣體、鑄件構(gòu)造流淌性確實(shí)是熔融金屬得流淌才能,確實(shí)是液態(tài)金屬固有得屬性。 （2）化學(xué)成份:純金屬與共晶成分得合金流淌性最好； （3) 雜質(zhì)與含氣量:雜質(zhì)增加粘度，流淌性下降；含氣量少,流淌性好。 ③ 中間凝固方式 收縮 :液態(tài)合金在凝固與冷卻過(guò)程中，體積與尺寸減小得現(xiàn)象稱為合金得收縮。 ８、合金得收縮可分為三個(gè)階段 : 液態(tài)收縮、凝固收縮與固態(tài)收縮。 液態(tài)收縮與凝固收縮確實(shí)是鑄件產(chǎn)生縮孔、 縮松缺陷得根本緣故。 固態(tài)收縮確實(shí)是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、 裂紋與變形等缺陷得主要緣故。 (2）澆注溫度:澆注溫度愈高，過(guò)熱度愈大 ,合金得液態(tài)收縮增加。 （4）鑄型與型芯對(duì)鑄件得收縮也產(chǎn)活力械阻力 縮孔及縮松：鑄件凝固完畢后常常在某些部位出現(xiàn)孔洞 ,，細(xì)小而分散得孔洞稱為縮松?？s松得構(gòu)成:主要出現(xiàn)在呈糊狀凝固方式得合金中或斷面較大得鑄件壁中， 確實(shí)是被樹枝狀晶體分隔開得液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮所致?？s松大多分布在鑄件中心軸線處、熱節(jié)處、冒口根部、內(nèi)澆口附近或縮孔下方。 （１) 使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔得方法 : ① 盡量選擇凝固區(qū)域較窄得合金，使合金傾向于逐層凝固 ② 對(duì)凝固區(qū)域較寬得合金，可采納增大凝固得溫度梯度方法。 ,在鑄件上某些厚大部位增設(shè)得金屬材料 1定向凝固原那么： 通過(guò)各種工藝措施， 使鑄件上從遠(yuǎn)離冒口得部位到冒口部位之間建立一個(gè)逐步遞增得溫度梯度
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