【正文】 。為確立國(guó)家石油戰(zhàn)略儲(chǔ)備基地的建設(shè)，國(guó)家發(fā)改委組織國(guó)內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)和焊接材料企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)。這方面國(guó)外名牌企業(yè)的產(chǎn)品已用于我國(guó)的管線焊接工程。武鋼順應(yīng)了此要求，自主開發(fā)成功的填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，具有國(guó)際領(lǐng)先水平的高性能WGJ510C2耐火耐候鋼。不少國(guó)內(nèi)外企業(yè)都展出了雙相不銹鋼、超級(jí)雙相不銹鋼、控氮不銹鋼、高溫耐熱不銹鋼、超低碳不銹鋼和高溫耐熱不銹鋼等新型焊條。國(guó)內(nèi)在新型耐熱鋼焊條研究方面，也取得重要技術(shù)成果，已開發(fā)出用于T／P2T／P2T／P9 T／P92鋼焊接的電焊條產(chǎn)品，其熔敷金屬高溫抗蠕變和焊接工藝性能與國(guó)外產(chǎn)品性能相當(dāng)。產(chǎn)品已成功用于重大軍事工程、奧運(yùn)“鳥巢”工程、三峽工程等重大水利工程、工程機(jī)械，礦山機(jī)械焊接。對(duì)焊接材料的韌性和抗裂性能提出了更高要求。表11 2008年我國(guó)各類電焊條產(chǎn)量及其比例焊條類型焊條產(chǎn)量（ 噸）比例（%）酸性碳鋼焊條1623004低氫堿性焊條182696特種低合金鋼焊條10414不銹鋼焊條24677堆焊焊條3224鑄鐵焊條1186焊條合計(jì)1846089100圖12同部分國(guó)家和地區(qū)焊條消耗比例的對(duì)比 近年來,冶金工業(yè)技術(shù)進(jìn)步很快?？梢钥闯觯何覈?guó)酸性碳鋼焊條仍占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，%。圖11 近年電焊條消耗量及其比例盡管近年來我國(guó)焊接自動(dòng)化發(fā)展速度非常迅猛，但國(guó)內(nèi)電焊條比例仍然近50%，而美國(guó)、歐州和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家電焊條比例都已不到20%。2008年，我國(guó)在統(tǒng)計(jì)范圍內(nèi)的79家企業(yè)共計(jì)生產(chǎn)電焊條185萬噸，我國(guó)1996年以來電焊條的增長(zhǎng)情況見圖11，可以看出我國(guó)電焊條的增速已經(jīng)減緩，消費(fèi)量已近頂點(diǎn)，隨著焊接自動(dòng)化程度的不斷提升，電焊條的比例還將繼續(xù)下降，絕對(duì)消費(fèi)量也將會(huì)呈現(xiàn)逐漸下降趨勢(shì)。在十四屆北京埃森展會(huì)上國(guó)內(nèi)外65家焊條生產(chǎn)企業(yè)參加了展會(huì)，其中國(guó)外及臺(tái)資參展企業(yè)16家，我國(guó)參展企業(yè)占國(guó)內(nèi)焊條產(chǎn)能的80%左右，基本代表了當(dāng)今全球焊接材料的科研和產(chǎn)品制造水平。第一部分 從電焊條的發(fā)展歷程看焊接技術(shù)的進(jìn)步1．電焊條行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀經(jīng)過六十年的發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)焊條生產(chǎn)量已占全球產(chǎn)量近70%，已成為全球焊條生產(chǎn)大國(guó)。焊接材料產(chǎn)品的發(fā)展戰(zhàn)略逐步轉(zhuǎn)移，由自動(dòng)化程度較高的高效智能型產(chǎn)品逐步替代手工型產(chǎn)品，手工電焊條產(chǎn)品逐步向高強(qiáng)、高韌、低氫、環(huán)保方向發(fā)展，以滿足不同鋼種，不同焊接結(jié)構(gòu)，不同服役條件下的不同焊接技術(shù)要求。鋼材品質(zhì)的提升及品種的完善，各類裝備制造業(yè)、基礎(chǔ)設(shè)施和重點(diǎn)工程的品質(zhì)提升，對(duì)焊接材料都提出更高的技術(shù)要求，例如重型機(jī)械、石油化工、管線容器、核電水電、道橋車輛、艦船宇航和大型建筑工程等。近年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量及主要焊接材料產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表1及圖2。編號(hào)：時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第41頁 共42頁我國(guó)粗鋼及焊接材料產(chǎn)量連續(xù)13年均居世界首位，近幾年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的1/3以上；焊接材料產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的1/2以上。因此中國(guó)已成為世界最大的焊接材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和使用基地，焊接材料及焊接技術(shù)在中國(guó)具有廣闊的發(fā)展空間。表1 近年我國(guó)粗鋼及主要焊接材料產(chǎn)量和占有量 產(chǎn)量年份粗鋼產(chǎn)量（億噸）世界占有量（%）主要焊接材料產(chǎn)量（萬噸）主要焊材占有量（%）電焊條實(shí)心焊絲藥芯焊絲埋弧焊材2006343202007363602008 38375 圖2 近年我國(guó)主要焊接材料產(chǎn)量在今后的10年，中國(guó)鋼材及焊材的消費(fèi)量仍有持續(xù)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。在工業(yè)化和城鎮(zhèn)化發(fā)展的大環(huán)境下，敦促著焊接鋼種及焊接材料的更新?lián)Q代，鞭策著焊接技術(shù)的飛速發(fā)展。開發(fā)研制節(jié)能減排、高效優(yōu)質(zhì)的新型焊接材料勢(shì)在必行。近十年來由于我國(guó)市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)多品種焊條需求的不斷擴(kuò)大，國(guó)外焊接材料生產(chǎn)企業(yè)又大舉進(jìn)入國(guó)內(nèi)建廠，中國(guó)已成為全球焊條的生產(chǎn)制造基地。我國(guó)獲得生產(chǎn)許可證的電焊條生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)接近300家，電焊條生產(chǎn)能力超過200萬噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過市場(chǎng)需求。圖12是我國(guó)同部分國(guó)家和地區(qū)焊條消耗比例的對(duì)比. 從中可看出：美國(guó)、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家電焊條比例在2004年占整個(gè)焊材產(chǎn)量比例還不到20%我國(guó)各類電焊條產(chǎn)量及比例見表11。%。隨著控軋、控冷和爐外精練技術(shù)的應(yīng)用，使各類結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度、韌性和純潔度有了很大提升?；谶@種轉(zhuǎn)變，焊接材料韌性水平需要一個(gè)技術(shù)跨越才能滿足現(xiàn)代焊接結(jié)構(gòu)的要求，國(guó)外多家廠商展出了這方面產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)一些焊接材料企業(yè)的展臺(tái)上也展出了強(qiáng)度6001000MPa級(jí)的超低氫高韌性焊條系列產(chǎn)品，其熔敷金屬的塑韌性水平、擴(kuò)散氫含量和純凈度達(dá)到國(guó)外水平。這是當(dāng)前電力工業(yè)建設(shè)中的一個(gè)熱點(diǎn)，國(guó)外幾家名牌企業(yè)已連續(xù)幾年在北京埃森展會(huì)上展出了與超臨界、超超臨界機(jī)組配套的新型耐熱鋼焊條。已具備與超臨界超超臨界機(jī)組焊接的配套能力。 耐火耐候高性能高層建筑鋼用焊條美國(guó)911事件世貿(mào)大樓的著火倒塌，警醒人們對(duì)如何提高高層建筑用鋼的耐火性能問題的關(guān)注。為解決高性能WGJ510C2耐火耐候鋼焊接材料的配套問題，國(guó)內(nèi)已開發(fā)出配套的焊條并應(yīng)用于大型高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程建造。目前國(guó)內(nèi)已具備X80及以下的低氫焊條和X70及以下纖維素焊的產(chǎn)品配套能力，并批量出口。目前10萬立方及以上大型原油儲(chǔ)備罐建造用高強(qiáng)鋼焊條，主要是國(guó)產(chǎn)焊條，并批量出口。 深冷工程焊接材料,并在我國(guó)工程中使用。鐵路運(yùn)輸業(yè)的高速發(fā)展為采用新技術(shù)創(chuàng)造了條件，鐵道車輛建造用鋼經(jīng)歷了從普通碳鋼到具有優(yōu)良的抗大氣腐蝕性的耐侯鋼、特種物料腐蝕性能的高強(qiáng)耐候鋼和TCS鐵素體不銹鋼，國(guó)內(nèi)已具備覆蓋了50、560公斤級(jí)鐵道車輛用焊條和TCS不銹鋼焊條的商品化配套能力。 3．電焊條的市場(chǎng)需求分析隨著國(guó)內(nèi)自動(dòng)化焊接技術(shù)的發(fā)展，普通碳鋼電焊條產(chǎn)品的需求已呈下降趨勢(shì)，但高性能和特種電焊條產(chǎn)品的品種和數(shù)量仍在增長(zhǎng)。但國(guó)內(nèi)優(yōu)勢(shì)企業(yè)正在迎頭趕上，是今后市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的熱點(diǎn)。4．電焊條產(chǎn)業(yè)存在的問題及發(fā)展方向理化性能方面高強(qiáng)度鋼焊條大線能量條件下低溫沖擊韌性儲(chǔ)備不足、屈服強(qiáng)度保證值工藝窗口值小，硫磷等雜質(zhì)元素偏高；鉻鉬系耐熱鋼回火脆性敏化元素含量高，品種單一、產(chǎn)品細(xì)分不夠，超低碳不銹鋼C含量及P含量過高、抗裂性存在差距；鐵素體不銹鋼產(chǎn)品技術(shù)上仍需突破，抗裂性和塑韌性尚需改善。資源整合或跨行業(yè)的合作不完善，制約了高端產(chǎn)