【正文】 腹板上標(biāo)出長度中心紋和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進行 BH 拼裝。 、構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，零件連接處的焊縫兩側(cè)各 30～ 50mm 范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。 、組裝 、組裝前先檢查組 裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進行裝配。 、焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除。坡口邊的切割應(yīng)盡可能采用自動或半自動火焰切割機，割紋深度應(yīng)小于 ，局部缺口深度應(yīng)小于 ； 當(dāng)割紋深度為 ～ 時，可采用砂輪打磨成平滑過渡，過渡為 1:10 的斜坡；當(dāng)割紋深度超過 時，應(yīng)按焊接工藝要求進行補焊和打磨。焊接坡口可采用機械、火焰或碳刨等方式加工。 焊材烘焙制度 焊接材料 烘焙溫度（℃） 烘焙時間（ h） 使用極性 E4316 E5016 350 1 交直流兩用 E4315 E5015 350 1 直流反接 HJ431 250 2 氣體保護焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進行保存，以防焊絲表面生銹。除非得到工程師要求修改的批準(zhǔn)，否則認(rèn)可后應(yīng)按認(rèn)可的焊接方法進行焊接，不得有偏差。 、焊接方法和焊接前的焊接工藝評定 本工程可采用下述焊接方法：手工電弧焊 — SMAW； CO2 氣體保護電弧焊 — GMAW；自動埋弧焊 — SAW。 因此，對于工廠焊接工藝十分嚴(yán)格。 C、 鋼結(jié)構(gòu)焊后收縮變形大，高約束區(qū)焊接應(yīng)力集中。 L/5000 架 度 設(shè)計未要求起拱 L/2020 0 、工廠焊接工藝 工廠鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造與安裝焊接在焊接工藝、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工效率等方面有其特有的特點： A、 焊接 工藝十分復(fù)雜，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。 、防止焊接變形。 、焊接 、將所用備件全部焊接完成。 、 零件裝配 、依落樣的位置及型式，將封頭板及加勁板組立，并進行鉆空工作。 、以定規(guī)作落樣工作，標(biāo)示封頭板、加勁板的位置和型式。 、經(jīng)校正機校正后放置在平臺上。 、鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機；但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。 、火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形（如旁彎等），然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號后才能流入下一道工序。 切割面不垂直度 且≤ 割紋深度 局部缺口深度 、 切割后應(yīng)去除切割熔渣。 、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛測物應(yīng)除去。 、劃線號料后應(yīng)按質(zhì)保體系的支撐性文件的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。 、劃線精度 項 目 允許偏差 基準(zhǔn)線，孔距位置 ≤ 零件外形尺寸 ≤ 、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。 、裝配用鋼卷尺必須經(jīng)計量部門與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉力為 L≤ 30m 時 5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。為防止變形，材料應(yīng)平整地放在臺架上，若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度超差，下料前必須用七輥矯平機矯至規(guī)范范圍 、材料流轉(zhuǎn)或駁運時，應(yīng)避免損傷母材，以免留下不必要的傷痕。要由專人進行組織負(fù)責(zé)。 、材料的代用必須得到業(yè)主的簽字同意，才能 進行代用施工。 由于材料資源供應(yīng)問題或工程制作和安裝施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝而導(dǎo)致有較大的修改，需用材料代用時，必須由資源供應(yīng)部門按要求提出材料代用申請、呈報專責(zé)工程師或報請設(shè)計單位審核批準(zhǔn)后方可代用。必要時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對材料進行抽樣檢查。 本工程所用的鋼材為國產(chǎn)材料，其表面的銹蝕程度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的 Sa1/2 級以上。 （ 2） 積極組織貨源、提供新材料、新型工具與企業(yè)技術(shù)部門配合促進技術(shù)進步。 、在保證運輸?shù)那疤嵯拢摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件盡量在工廠內(nèi)組裝成型， 減少現(xiàn)場焊接，以保證焊接質(zhì)量； 、鋼結(jié)構(gòu)進行廠內(nèi)預(yù)拼裝，保證制作質(zhì)量； 、鋼結(jié)構(gòu)的制作，以最大限度的使用機械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機性和不穩(wěn)定性，提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率； 、質(zhì)量監(jiān)控原則上由本公司技監(jiān)部門嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程進行工序控制和檢驗； 鋼結(jié)構(gòu)主要制作加工設(shè)備表 序 號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 數(shù) 量 產(chǎn)地 自 有 情 況 1 數(shù)控氣割機 CNC6000(6m 24m) 1 西德 自有 2 油壓校正彎曲機 200t 1 臺灣 自有 3 剪板機 SQPT25/1250 2 國產(chǎn) 自有 4 門式雙邊雙機自動埋弧焊機 MZMS1250 2 美國 自有 5 RZK 系列溫度控制柜 1 臺灣 自有 6 WDK 系列電腦溫度控制柜 1 臺灣 自有 7 自動紅外線電子焊條烘干爐 ZYH200 1 美國 自有 8 “ DAITO”型鋼數(shù)控鉆床 DNT1000 1 日本 自有 9 “ DAITO”帶鋸床 ST6090 1 日本 自有 10 空氣壓縮機 3L10/8 4L20/8 4 國產(chǎn) 自有 11 CO2氣體保護電弧焊 機 OCTT400 8 美國 自有 12 橋式吊車 20/3T 2 國產(chǎn) 自有 15/3T 2 國產(chǎn) 自有 10T 2 國產(chǎn) 自有 30T 2 國產(chǎn) 自有 13 全能焊接升降臺 QLH1 2 國產(chǎn) 自有 14 電動平車 KPD40 2 國產(chǎn) 自有 15 圓鋸床 G6014 1 日本 自有 16 螺栓套絲機 S1859 2 國產(chǎn) 自有 17 普通車床 C630（ 615mm 4800mm） 2 國產(chǎn) 自有 CW6163C(630m 3500mm) 2 國產(chǎn) 自有 CA6159(500mm 3000mm) 2 國產(chǎn) 自有 CA6140(400mm 2500mm) 2 國產(chǎn) 自有 18 萬能升降臺剪床 X62W 2 國產(chǎn) 自有 19 高壓無氣噴漆機 4 臺灣 自有 20 大型立式拋丸機 1 國產(chǎn) 自有 21 聯(lián)合剪沖機 Q3516 1 國產(chǎn) 自有 22 全站儀 Wild TC50 1 德國 自有 23 H型鋼組立機 2 日本 自有 24 門型焊機 2 臺灣 自有 25 三維數(shù)控鉆床 1 日本 自有 26 三輥卷板機 40mm 3500mm 2 國產(chǎn) 自有 20mm 2500mm 2 國產(chǎn) 自有 27 刨邊機 B81120A（ 18m） 1 德國 自有 28 七輥輥式板材矯直機 882mm 4000mm 1 臺灣 自有 29 板料折彎壓力機 WA67Y100 2 臺灣 自有 30 多頭氣割機 CG13000,M5 2 臺灣 自有 31 M16多頭切割機 2 國產(chǎn) 自有 鋼結(jié)構(gòu)原材料管理方案 材料管理是生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物質(zhì)供應(yīng)、保管和合理使用等各項管理工作，對工程施工和企業(yè)增產(chǎn)節(jié)約有重要意義。 三、鋼結(jié)構(gòu)制作方案 總體思路 為保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，結(jié)合貴公司廠房鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)施工的特點，鋼結(jié)構(gòu)制作分為工廠制作（鋼結(jié)構(gòu)主材）和現(xiàn)場制作（鋼結(jié)構(gòu)輔材）。 總工程師：負(fù)責(zé)整個工程的設(shè)計、加工、安裝等各方面技術(shù)問題。 二、項目管理機構(gòu) 項目部作為整個工程的直接管理者，它由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師和其他管理人員組成。 安全目標(biāo) :消滅死亡 ,死亡率為 0。 提高施工機械化水平。 實施手段簡單 ,可操作性強。 能夠確保工程按期完成并努力縮短工期。 足夠的安全保障。 施工現(xiàn)場條件。 我公司擁有資源狀況 ,施工經(jīng)驗和技術(shù)水平。 現(xiàn)場組裝成穩(wěn)定體系整體吊裝 ,施工安全 ,減少高空焊接量。 在滿足運輸?shù)那疤嵯?,構(gòu)件盡量制作成整體 ,減少現(xiàn)場焊接量。 由于總體工期較緊，與工程相關(guān)的諸如設(shè)計、材料、制作、安裝施工等需要密切配合。 屋面系統(tǒng)：屋面梁采用實腹式 H 型鋼焊接梁。 施工組織設(shè)計 一、工程綜述 本工程為 靖江揚子儀表有限公司車間建設(shè)工程 ，面積為 ㎡。廠房鋼結(jié)構(gòu)包括屋面鋼梁、屋面板及屋面 不銹鋼天溝。檁條為冷彎薄壁 C 型檁 . 工程特點及方案特點 吊車行走路線沿每跨中線方向行走。這就需要我們對工程施工的特定和難點有充分的認(rèn)識，發(fā)揮好預(yù)防措施。 引進合理吊機施工 ,加 快安裝速度。 編制依據(jù) : 車間建設(shè)工程 設(shè)計圖及 相關(guān)更改與設(shè)計圖等效的技術(shù)文件。 國家有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。 : 嚴(yán)格遵守基本建設(shè)程序 ,保證基本建設(shè)計劃的實現(xiàn)。 便于控制并保障工程質(zhì)量。 有效地減少施工措施費以降低工程成本。 積極采用新技術(shù)。 ： 業(yè) 主： 靖江揚子儀表有限公司 設(shè)計單位：無錫市 建筑科研設(shè)計 有限公司 : 質(zhì)量目標(biāo) :一次性交驗通過，等級合格。 工期目標(biāo) :124 天 文明施工目標(biāo) :實施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理、爭創(chuàng)文明工地。 項目經(jīng)理：由公司指派具有豐富經(jīng)驗的人員擔(dān) 任，項目經(jīng)理具有全面的管理職責(zé)，包括設(shè)計、加工、安裝、協(xié)調(diào)等各方面。 其他管理人員：來自公司各個相關(guān)部門，包括設(shè)計、加工、安裝、檢查、安全、計劃等部門。同樣基礎(chǔ)上述的考慮，鋼結(jié)構(gòu)輔材部分的下料盡量在工廠完成，運往現(xiàn)場焊接完成。材料管理 的任務(wù)是： （ 1） 按管道制作和安裝的需要供應(yīng)材料，保證生產(chǎn)正常進行。 （ 3） 減少占用流動資金和利息支出，降低物質(zhì)保管的損耗費用，以較低的費用供應(yīng)材料，提高物質(zhì)周轉(zhuǎn)率。 、原材料進廠必須核對材料質(zhì)保證書，材料入庫前技監(jiān)部門對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進行檢驗，如有疑義應(yīng)及時與材料工程師聯(lián)系，同時作好記錄和編號，并 依據(jù)質(zhì)保體系對構(gòu)件的主體材料進行跟蹤。 、材料代用 、結(jié)構(gòu)制作和安裝都必須按設(shè)計圖紙施工，保證工程質(zhì)量。 、施工單位提出材料代用不得影響結(jié)構(gòu)性能、使用壽命和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)的總尺寸不得受到影響。 、材料運輸 根據(jù)工程材料、設(shè)備特點及施工順序和業(yè)主要求，對材料和設(shè)備要進行合理包裝，安全運輸。 、材料應(yīng)有序堆放，避免與不同工程的材料相混。 、加工制作準(zhǔn)備 、號料和劃線 、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件 草圖和電腦實樣圖進行號料。 、號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 ，鋼板上不應(yīng)留下任何永 久性的劃線痕跡。 、切割加工 切割工具的選用 可選用 CNC 數(shù)控切割機或半自動火焰切割機進行切割。 、切割的精度要求 項 目 允許偏差 零件的寬度和長度 177。切割后的外露自由邊應(yīng)打磨至 2R 的倒角。 、彎曲和矯正 、彎制件的精度可采用弧形樣板或通過測量弦長和多點拱高的方法。 、制作流程圖與焊接工藝 H 型鋼制作流程圖 、加工制作工藝 、 H 型制作 、下料采用多頭切割機 、組對采用 H 型鋼組對機 、門型焊焊接。 下料圖 落樣、切割下料 ⊥型組裝 H 型鋼組裝 H 型鋼焊接 H 型鋼校正 DNT 檢驗 外觀整形 H 型鋼長度切割 連接板勁板組裝 底板組裝 檢驗 焊接 DNT 檢驗 外觀整形 成 品 、依 H 型鋼的中間值為基準(zhǔn)，以鋼尺量取使用粉線彈出中心線。 、 H 型鋼長度切割。 、組裝位置點焊。 、焊縫外觀檢查。 、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢查與管理 、生產(chǎn)過程的檢查要領(lǐng) 、制作圖與設(shè)計圖校正； 、足尺放樣定規(guī)、型板與制作圖校正； 、鋼卷尺校正確認(rèn)； 、材料確認(rèn)； 、放樣尺寸確認(rèn)； 、構(gòu)件組裝檢查； 、焊接檢查； 、預(yù)裝檢查； 、噴砂、油漆檢查； 、焊接連接組裝允許偏差檢驗標(biāo)準(zhǔn) 、構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差檢驗標(biāo)準(zhǔn) 構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏