【正文】 安全連鎖裝置是保證在任何情況下，快開門未關閉 時，蒸氣不能進入壓力容器，防止蒸氣噴出傷人；壓力容 器內(nèi)有壓力時，快開門不能打開，防止有壓力時，門彈出 傷人。 第三章 . 設 計： 設計盛裝液化石油氣的儲存容器的要求： 設計壓力按表 3－ 2選?。? 應參照行業(yè)標準 HG20592～ 20635的規(guī)定，選取壓力等級高于設計壓力的管法蘭、墊片和緊固件； 使用法蘭連接的第一個法蘭密封面，應采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞片（帶外環(huán)）和高強度螺栓組合； 常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器應進行焊后熱處理。 月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的 10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。 tVW ???第三章 . 設 計： 儲存容器的最低設計溫度 《 容規(guī) 》 第三十五條規(guī)定 “設計儲存容器，當殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時，其最低設計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。 盛裝液化氣體（包括混合液化石油氣）壓力容器的設計壓力： 按表 3－ 表 3－ 2確定。 設計壓力容器時，應有足夠的腐蝕欲量，以滿足壓力容器安全運行的要求， 1) 腐蝕欲量應根據(jù)預期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定； 2) 還應考慮介質(zhì)流動時對容器或元件的充蝕量和磨損量； 3) 在進行結構設計時，還應考慮局部腐蝕的影響。設計條件至少包含以下內(nèi)容： (一 )操作參數(shù)（工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷、設備附加載荷等）； (二 )壓力容器使用地及其自然條件，包括環(huán)境溫度、風、地震和雪等； (三 )介質(zhì)特性； (四 )預期使用壽命； (五 )設備主要工藝操作過程； (六 )設備使用環(huán)境； (七 )設計需要的其他必要條件。 第三章 . 設 計： 壓力容器設計文件： 設計單位應向使用單位或制造單位提供的技術文件： 修訂的 《 容規(guī) 》 中應提供的技術文件為“ 強度計算書 、設計圖樣和 制造 技術條件。（ 無法計算時，應征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。 ） 第三章 . 設 計： 壓力容器設計文件： 強度計算書： 4）有色金屬、鑄鐵、鑄鋼壓力容器的強度計算要求見第40～ 42條。 強度計算書： 1）強度計算書內(nèi)容應包括：設計條件、所用規(guī)范和標準、材料、腐蝕欲量、計算厚度、名義厚度、計算應力等； 2）鋼制壓力容器受壓元件的強度計算，以及安全系數(shù)的選取，應按照 GB150、 GB15 GB12337和 JB4732等標準的有關規(guī)定執(zhí)行； 3）對某些結構特殊的受壓元件按常規(guī)標準無法解決強度計算時，局部可以參照 JB4732規(guī)定的方法進行分析計算。（詳見第 30條） （ 4） 為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)的安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命。 12）包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。 10）安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。 3）主要受壓元件材料牌號及材料要求； 4）主要特性參數(shù)； 第三章 . 設 計 ： 《 容規(guī) 》 對壓力容器設計單位及設計圖樣的要求： 設計圖樣： 5）制造要求； 6）熱處理要求； 7）防腐蝕處理要求； 8）無損檢測實驗要求。 第三章 . 設 計 ： 《 容規(guī) 》 對壓力容器設計單位及設計圖樣的要求： 設計圖樣： （ 1） 壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設計資格印章（復印章無效）； （ 2） 設計總圖上應有設計、校核、審核人員的簽字； （ 3） 設計總圖上應注明： 1）壓力容器名稱、類別； （ 建造所依據(jù)的主要標準） 2）設計條件（包括壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕欲量、焊縫系數(shù)、自然基礎條件等）； 工作條件：如最高工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性程度和特殊的腐蝕條件等。 第三章 . 設 計 ： 《 容規(guī) 》 對壓力容器設計單位及設計圖樣的要求 ： 設計單位： 1. 壓力容器的設計單位資格、設計類別和品種范圍的劃分應符合 《 壓力容器設計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則 》 （注）的規(guī)定；（設計單位實施行政許可制度 ） 2. 設計單位應對設計質(zhì)量負責； 3. 設計單位不準在外單位設計的圖樣上加蓋壓力容器設計資格印章。 （修訂：因?qū)嵭胁牧仙a(chǎn)單位行政許可制度，取消三類容器的鋼板必須復驗的條款） 第二章 . 材 料： 主要受壓元件的材料代用： 制造單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應事先由原設計單位設計更改批準文件； 制造單位有相應的設計資格，且代用材料優(yōu)于被代用材料（僅限于 16MnR、 20R、 Q235系列鋼板， 16Mn、 10＃ 、20＃ 鍛件或鋼管的相互代用），可由制造單位的設計部門批準并承擔相應責任 ，同時需向原設計單位備案。 鍛件按國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的項目。 （合格等級為 Ⅱ 級） 第二章 . 材 料 ： 壓力容器設計時需考慮的材料檢驗要求： 壓力容器的主要受壓元件及對材料的復驗要求： ：筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管； M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于 250mm的接管和管法蘭。通過一定周期的試用驗證，進行型式試驗或技術鑒定后，報國家監(jiān)察機構備案。 5. 國內(nèi)首次使用抗拉強度下限大于等于 540Mpa的材料，應進行報批。 對于高強度鋼和低溫用鋼其硫、磷含量要求更高。 第二章 . 材 料 ： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： 對材料中元素的控制： 1. 用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應大于 %； （ 碳含量高影響焊接性能） 2. 壓力容器專用鋼材的磷含量不應大于 %； （降低鋼的塑性和韌性，尤其是低溫韌性） 3. 壓力容器專用鋼材的硫含量不應大于 %。 新標準： GB7132020《 鍋爐和壓力容器用鋼板 》 正在起草和報批的： GB3531《 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板 》 GB19189《 壓力容器用調(diào)質(zhì)強度鋼 》 GB《 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶 》 JB/T4726《 承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件 》 JB/T4733《 壓力容器用爆炸焊接復合板 》 JB/T4727《 低溫承壓設備用低合金鋼鍛件 》 JB/T 4728《 承壓設備用不銹鋼鍛件 》 第二章 . 材 料： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： 壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外，還應 考慮與介質(zhì)的相容性； 材料與介質(zhì)的相容性，如： ① 濕 H2S應力腐蝕環(huán)境時，對碳鋼和低合金鋼的性能有規(guī) 定，碳當量有限制，材料使用狀態(tài)有要求，焊后熱處 理等； ② NaOH溶液（或與烴類混合物）環(huán)境時，碳鋼和低合金 鋼制壓力容器，如不進行焊后熱處理，則使用溫度有 限制； ③ 氫腐蝕環(huán)境時，設計溫度大于等于 200℃ ，碳素鋼、珠 光體耐熱鋼在一定溫度和氫分壓下使用，碳素鋼和珠 光體耐熱鋼需進行消除應力熱處理； 第二章 . 材 料 ： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： ④ 液氨應力腐蝕環(huán)境下，碳鋼和低合金高強度鋼的性能有 規(guī)定，碳當量有限制，焊接有要求，焊后熱處理等，對 溫度和含水量也有一定規(guī)定； ⑤ 干氯氣環(huán)境時，不能選用鈦材，因為鈦材遇到干氯氣會 發(fā)生爆炸； ⑥ 搪玻璃壓力容器用鋼板的含碳量不要超過 %,含碳量 高影響搪燒時搪玻璃層質(zhì)量； ⑦ 考慮介質(zhì)對壓力容器用材的腐蝕性，如海水不能用 304； ⑧ 考慮介質(zhì)的特性，如毒性為高度、極度危害的不能選用 Q235B。 （第 17～ 21條規(guī)定） 鋼制壓力容器用材料的力學性能、彎曲性能和沖擊實驗要求，應符合 GB150的有關規(guī)定； 第二章 . 材 料 ： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應符合相應的國家標 準、行業(yè)標準的規(guī)定， 其使用方面的要求應當符合相應壓力容器產(chǎn)品標準的規(guī)定 ； 壓力容器材料的生產(chǎn)應經(jīng)國家安全監(jiān)察機構認可批準。 （引入危害性、失效模式的概念，從單一因素、單一理念上對壓力容器進行分類監(jiān)管，突出本質(zhì)安全思想。 第二組介質(zhì)：由除第一組以外的介質(zhì)組成，如水 蒸汽、氮氣等。 二類壓力容器 7）一儲存容器，設計壓力 P=,介質(zhì)為易燃，設計溫度為 50℃ ，容積 V=5m3。 三類壓力容器 5）一搪玻璃容器，工作壓力 Pw=,設計壓力 P=，容積 V=5m3,介質(zhì)為硫酸，溫度為 80℃ 。 無類別 3）一儲存容器，工作壓力 Pw=,設計壓力 P=,介質(zhì)為純凈水，溫度為 50℃ ，容積 V=1m3,充裝系數(shù) 。 壓 力 容 器 類 別 的 簡 明 判 斷 介質(zhì)性質(zhì) 非易燃、無毒 /輕毒性 易燃、中度毒性 高度、極度毒性 PV值（ ）