【正文】 ，甚至斷裂。連續(xù)攤鋪過程中，準備卸料的運料車在攤鋪機前約 ～ 處停下，防止撞擊攤鋪機。攤鋪機后退到基準面位置，把整平板降至基準面上。檢查各操作系統(tǒng)的機械性能。用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。嚴格控制側、平石、井環(huán)的標高，以防日后成型路面井環(huán)及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影響施工質量。卸料時留于車上或當天多余的混合料也不使用。 運輸 1）為防止塵埃污染和熱量過分損失，要求拌廠所采用的自卸槽斗運輸車輛 必須有覆蓋設備，在槽四角密封堅固，并且車槽內必須干凈，不沾有有機物質或積液。 2）瀝青 混合料 采用間歇式攪拌機進行攪拌，攪拌時間一般為 30～50s，以 混合料 拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青 混合料 為度，并經試拌確定。瀝青 混 凝土 、瀝青碎石 混合料 均按試驗段確定的配合比中的材料選用，各種礦料分別堆放，集料設置防雨頂棚防雨防潮。 4）攤鋪前根據攤鋪機的工作半徑和路面的寬度、橫坡要求等劃分攤鋪板塊，并根據當日供料總量及攤鋪厚度計算確定攤鋪工作段長度。試驗過程檢查混合料的穩(wěn)定性以及記錄拌和、攤鋪和壓實設備的技術參數。 2）在鋪筑試驗路面之前 28 天，將擬用于本工程施工的全部試驗儀器和設備（包括瀝青、石料、混合料等項室 內外試驗的配套儀器、設備及取芯機等）、人員報請監(jiān)理工程師審查批準。 在鋪筑覆蓋層前 24 小時內灑布粘層瀝青，灑過透油層的表面養(yǎng)生 1 天才進行下一層的施工。在鋪筑上層前，如發(fā)現(xiàn)局部有多余瀝青未滲入基層，則予以清除。 按設計瀝青用量，用瀝青灑布機澆灑均勻，發(fā)現(xiàn)遺漏點，用人工補灑。 七 、 攤鋪瀝青混凝土 (一 )施工工藝流程： （ 二）主要施工方法 ● 瀝青透 層油 和 結合 層施工 待路面基層檢驗合格表面稍干后，澆灑瀝青透油層，在原 混凝土 路面直接鋪設瀝青的，先清掃路面，再澆瀝青粘油層。采取灑水養(yǎng)生的方法，每次灑水后，用兩輪壓路機將表層壓實。 養(yǎng)生 二灰碎石底基層在養(yǎng)生期間應保持一定的濕度，不應過濕或忽干忽濕。前一段拌和后，留 5～ 8m 不進行碾壓；后一段施工時，前段留下未壓部分，一起再進行拌和。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓一直進行到要求的密實度為止；同時表面無明顯輪跡，一般需 6～7 遍。直線段，由兩側路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。 1%時，進行碾壓。除灑水車外，嚴禁其它車輛在集料層上通行。 攤鋪 混合料 根據試驗段確定的松鋪系數，用攤鋪機將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面力求 平整，并有規(guī)定路拱。拌合合格的混合料及時用自卸車運抵攤鋪現(xiàn)場。拌合采用 500 噸 /小時的強 制式粒料拌合機拌合，用 8 噸自卸車裝運。 拌和集料 集料中超尺寸顆粒予以篩除。使下承層表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點。 (二 )施工方法 為保證施工質量，采用分作業(yè)段流水作業(yè)，各工序緊密銜接。 石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石 7d 齡期的無側限抗壓強度不小于。 粉煤灰的比表面積大于 2500cm2/g。 六 、二灰碎石基層施工 (一 )材料要求 石灰質量符合國家標準規(guī)定的Ⅲ級生石灰技術標準。用 18T 以上壓路機碾壓后無明顯輪跡。 灰土配合比用料應按設計要求控制，拌和必須均勻，灑水濕拌到混合料色澤一致為止。 養(yǎng)生方法在碾壓完工前以書面提交工程師批準。 灰土回填每層夯實后，根據規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度。 拌和機械及其它機械不宜在已壓成的石灰土底基層上“調頭”，發(fā)必須在進行“調頭”，應采取措施保護“調頭”部分不受破壞。 “調頭”處的處理： 兩工作段的搭接部分，應采用對接形式。如表面蒸發(fā)得快應及時補灑少量的水。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證“石灰土”底基層表面不受破壞。當天施工段如碾壓必須在當天碾壓成活，達到標準實度，否則，當來不及碾壓時，應進行排壓。 先用功振動壓路機進行碾壓，直線段由兩側路邊外 30CM 向路中心碾壓，平曲線內側路邊 30CM 向外側進行碾壓，碾壓時后輪應重迭 1/3 的輪寬，路邊碾壓應原軸去原軸回，還必須超過兩段的接縫處，后輪壓完 路面全寬時，即為碾壓一遍，碾壓進行到要求的密實度為止。 ： 整型后，當灰土處于最佳含水量177。 再用平地機細整型一次。 整型： 灰土拌合均勻后，先用推土機初步整平和整型，平地機應每側路邊中向路中心方向進行刮平，需要時，理返回刮一遍。 灰土攤鋪：攤鋪采用推土機與人工配合，鋪設厚度不應小于150MM，灰土攤鋪虛鋪厚度一般為 200MM（夯實后約為 150MM），由一端向另一端分段分層鋪設。檢查時以手握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。 預拌灰土的具體拌和程序為：首先由實驗室準確的提供各種材料的體積比，計算出各層材料的虛鋪厚度，然后，根據數據鋪土、鋪石灰。 五 、 石灰穩(wěn)定土 基層施工 （一）施工說明 大面積場地部分用壓路機碾壓實，周圍素土基層用蛙式打夯機或人工分層進行夯實，夯實厚度為 150mm，碾壓后的基層表面應平整、堅實、不彈軟，平整度和壓實度符合要求。檢測方法采用環(huán)刀取樣，場地基土碾壓密實 98%。推土時隨時測量、控制槽底高程，挖槽深度按設計要求，避免超挖，直至設計標高。土方采用推土機推土、平整。 四 、路基施工 抄平放線后，統(tǒng)一地坪標高。 (4)施工前，對所使用的水準儀、測距儀等應進行檢校，合格后方 可投入使用。對導線點還應將樁寄出路幅，在施工中，導線點毀壞后應及時予以恢復。 三 、施工測量： 技術標準 （ 1）根據指揮部提供的導線控制點和高程控制點，在施工范圍內建立一套導線控制網和高程控制網，并得到監(jiān)理和指揮部復核認可，作為施工時依據。現(xiàn)場水平儀跟蹤測量，采用地面切割機、空壓機和液力錘機械并輔以部分人工分部分段對原 混凝土 地面進行切割拆除，地面結構破除至設計高程，根據現(xiàn)場情況自上而下，不能出現(xiàn)亂或超 挖現(xiàn)象。 收尾： 整理、裝訂資料，提出申請，交工驗收，對驗收單位提出的問題及時進行處理，收尾時間控制在 2 天內。 施工安排： 本工程在施工時可要能會碰到不可預見事情，所以施工時一 方面采用平行作業(yè)與流水作業(yè)相結合，另一方面根據現(xiàn)場施工情況及時調整施工計劃，不等、不靠，安排好現(xiàn)場施工，確保工程按時竣工。 施工準備： 工程一旦具備施工條件，立即展開施工前的準備，建立臨時設施、材料準備、進行技術準備，時間控制在 2 天內。 第六章 、主要施工方法 一、 施工總體規(guī)劃 本工程施工計劃總體分為施工準備、具體施工和收尾三個階段。 （ 7）在本工程施工開始前，制定嚴格的安全管理制度，結合本工程的具體情況，制定周密的安全技術方案和安全操作規(guī)程，并在施工中狠抓落實，杜絕重大安全事故發(fā)生。按計劃分批進場，并作好進場驗收、發(fā)放和保管工作。因本工程工程量大、質量要求高、工期緊，施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質好、技術水平高、有類似工程施工經驗的施工隊伍上崗操作，為此，將配備充足的自有施工隊伍。設置適合本工程特點的組織機構及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機構正常運行，從而做到在人員數量、素質、機構設置、制度建設等方面加以保證。 根據確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據此做出各期進度控制點，及時利用微機對即使進度與計劃進度加以分析、比較，及時對計劃加以調整，在具體實施時牢牢抓住關鍵工序及設定的控制點兩個關鍵點，一旦發(fā)生關鍵工序進度泄后，則及時采取增加投入或適當延長日作業(yè)等行之有效的方法加以調整。 （ 2）利用計算機進行計劃管理，根據本項目的工程特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各分項工程可交叉進行。 三 、施工進度施工工期保證措施 總體工期保證措施： （ 1）采取有效措施，控制影響工期的因素，為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析 ，事先采取措施，盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，是對項目工期的控制。 第五章 、施工進度計劃和各階段進度的保證措施 一、工期要求 以合同約定為準。 3）研究機械設備的故障，磨損規(guī)律，根據設備的壽命周期和生產狀況，確定維護保養(yǎng)制度及方式，制定檢修計劃。 （ 6）機械設備的保養(yǎng)和維修 1）機械設備必須按照使用說明書的要求定期保養(yǎng)，使其經常保持良好的狀態(tài)，提高使用率和生產效率，此項工作由專業(yè)機械工程師完成，大型機械設備的保養(yǎng)按照與廠家簽訂的維修保障合同由廠家進行維護。 3）機械設備在每次使用前必須由操作人員對其 進行檢查，排除安全和質量隱患后，方可投入使用。其它施工人員不得操作有此規(guī)定的設備。 4）需要入庫的小型機械設備在庫房區(qū)建立機械庫房存放。 2）設備進場時，由專業(yè)機械工程師進行安全和質量檢查，合格后方可進場施工。合理調配操作人員，做到專業(yè)班組操作，專人管理設備。 2）機