【正文】 可根據(jù)已壓遍數(shù)請工地試驗室人員及時檢查壓實度，決定是否需要繼續(xù)碾壓。應在達到壓實度要求的前提下，根據(jù)土的性質、含水量、松鋪厚度、壓實度系數(shù)、碾壓機械等情況確定。為保證碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，一般行駛速度應控制在 2km/h以內(nèi)。 2）先輕后重， 速度適當。雙面坡地段，宜從兩邊開始向中間碾壓，這種碾壓方法可以防止土在碾壓過程中的移動及往外滑動，并且有利于排水。 （ 3）碾壓方法 32 1）從低到高，從邊到中，適當重疊。 （ 2）填土的層厚要合適 填土的分層厚度與碾壓的遍數(shù)、壓實度的要求、土的種類、含水量的大小、壓實機械的性能等都有關。土不能捏成團，表示土太干；土捏成團后落地不散或成餅，說含水量過大。 2％范圍內(nèi)。最后平整經(jīng)測量檢查合格后，應加以保護，控制機械、車輛通行；雨天禁止人員通行。 31 經(jīng)過初步平整壓實后的土方，還會出現(xiàn)局部的微小起伏，還要最后進行一次找平修整，直到符合平整度、壓實度、高程的質量要求為止。 （ 2）最后平整。 （ 1）初步平整?？刂坪米钌弦粚犹钔恋暮穸仁种匾驗樽钌弦粚犹钔良炔荒芴裼植荒芴?，太厚了壓實度就達不到；太薄了又易脫皮，不能良好結合，影響質量。所以，通常應加樁掛線。 （ 6）最上一層填土厚度 填土接近設計高時，應加強測量檢查，控制好最上一層填土厚度，它關系到高程、平整度、壓實度等質量。施工中如遇此種情況時，應在取土區(qū)采取措施處理，盡量避免運到作業(yè)面上再處理。過濕的土，挖運、裝卸、填鋪、碾壓都 較 困難，極易出現(xiàn)翻 漿；過干的土，碾壓前需灑水，既誤工期 ， 又難掌握。 （ 4）填土含水量 填方用土的含水量應接近最佳值（即在最佳含水量范圍），這是保證碾壓達到壓實度的重要條件。 （ 3）填土分層厚度 填土分層厚度要合適 ， 每層填土的松鋪厚度應根據(jù)土質和機具的壓實功能通過試驗確定，不得超厚。 （ 2）填土順序 填土作業(yè)應從低到高分段分層進行。填方用土，要嚴格的選擇，宜用勻質的同類土填筑，大于 10cm 的土塊應打碎，填土中不得混有樹根、草皮等雜物，嚴禁用泥炭、淤泥、鹽漬土填筑，受凍融影響較小的優(yōu)質土填在上層，穩(wěn)定性較差的土填在下層。 （ 1）注意填土質量，保證填土穩(wěn)定 填土前，對清除過的原地面，應按相應的壓實度標準或設計要求進行碾壓密實。自卸汽車從取土場把土運到鋪筑現(xiàn)場，從一端開始 ， 左右成排，前后成行等距離布土。應根據(jù)取土場位置及地形確定經(jīng)濟、合理的運土路線。其他控制樁用扁形木樁、垂直釘入樁位處，上露一多半，寫有里程編號的一面要面向線路的起始方向。 （ 2）測設控制樁，按每 2025 米整樁號和起止點等控制場地中心的各點測設中心樁，樁面用紅漆寫明里程樁號。 （ 2）處理好溝塘、坑、井，以免積水而影響大面積的填土作業(yè)。 （ 1）對原地面的草皮、植物土及其 它雜物必須徹底清除，其深度可根據(jù)具體情況確定。 填筑施工中要控制好“四度”，即在填土施工中要做到虛鋪厚度、平整度、壓實度、土基高度（高程）都要達到規(guī)范要求。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》 GB67222020的有關規(guī)定，最大同時起爆藥量的計算公式為： Qmax=R3（ V／ K） 3／ a 27 式中： K、 a 與地形、地質等條件有關的系數(shù)和衰減系數(shù)，本工程取 K=200， a= 7。 K、 a 與爆破點地形、地質等條件有關的系數(shù)和衰減指數(shù)，對于本爆破區(qū)中硬巖石，取 K=200， a=。 26 A、 爆破振動安全距離計算 根據(jù)國家《爆破安全規(guī)程》 GB67222020有關規(guī)定，爆破振動安全距離按下式計算； R=（ K／ V） 1／ aQmax1／ 3式中 式中 R爆破震動安全距離（ m）； Qmax同時最大起爆藥量既爆破最大一段裝藥量（㎏） V建筑物振動安全速度（ cm／ s）；根據(jù)新的《爆破安全規(guī)程》GB67222020 的有關規(guī)定；地面建筑物的爆破振動判據(jù)，采用保護對象所在地質點峰值振動速度和主振頻率。 爆破安全主要指對爆破振動、飛石、空氣沖擊波及噪聲等危害的控制，爆破質量主要是控制大塊率，并保證爆破后石渣有良好松散性，以利于裝運。 k、爆破效果分析，由爆破技術人員根據(jù)爆破和請渣情況及時對爆破效果進行分析，必要時應修正爆破設計參數(shù)。 j、爆后檢查處理，爆破完畢并達到規(guī)程規(guī)定的時間后，先 25 由爆破技術人員進入現(xiàn)場檢查，確認后解除警戒，若發(fā)現(xiàn)有盲爆應按《爆破安全規(guī)程》有關盲爆處理的規(guī)定及時進行處理，若有危石等應及時進行排檢。 h、安全警戒，爆破前必須作好人員、車輛、機械設備的撤離疏散工 作，安全警戒距離為 30m，在此范圍內(nèi)的所有人員、車輛、機械設備爆破時必須撤離。 f、裝藥堵塞，由爆破人員根據(jù)爆破技術人員提供的調(diào)整后的炮孔裝藥量及雷管段別按照各炮孔的設計裝藥結構進行裝藥作業(yè)，炮孔堵塞應嚴格按設計堵塞長度，并堵塞密實，堵塞材料為黃土或鉆孔巖粉，嚴禁裝入石塊，以免產(chǎn)生過遠飛石。 d、檢查清孔，鉆孔完成后，在裝藥前必須對所有爆孔鉆孔質量進行檢查，不合格或漏鉆者應重鉆補鉆，并對實際鉆孔參數(shù)進行記錄，炮孔內(nèi)有水或石硝雜物時，應用小于炮孔直徑的高壓分管向孔底輸入高壓風將水及石屑雜物吹凈。 c、鉆孔，由鉆孔司機按標出的炮孔位置及設計鉆孔深度、方向鉆孔，其開眼誤差不大于 50 ㎜，鉆孔角度誤差不大于 1176。 （ 6） 鉆爆作業(yè)施工工序 1） 施工工藝流程圖 2） 鉆爆施工工藝 a、清理作業(yè)面，用機械配 合人工清理作業(yè)面上的覆蓋層、松渣等，為測量布孔、鉆孔作好準備。 4） 風槍淺眼爆破起爆網(wǎng)路 采用塑料導炮管分電微差起爆網(wǎng)路，可以根據(jù)一次起爆數(shù)量多少將每排分成一個段別或數(shù)個段別，實現(xiàn)逐排或每排數(shù)段微差間隔起爆。 2） 風槍淺眼爆破炮眼布置 根據(jù)所選擇的爆破設計參數(shù)進行炮眼布置，其平面布置見 下圖 臨空面臨空面炮孔雷管段別 風槍淺眼爆破爆眼布置平面圖 3） 風槍淺眼爆破裝藥結構 采用連續(xù)裝藥結構，炸藥品種為Φ 32 ㎜裝 2號巖石炸藥（有滲水 時），按設計藥量從炮眼底部自下而上將炸藥裝入，每個炮眼均裝 1發(fā)非電毫秒雷管，采用反反向起爆法將爆法將炸藥裝在 23 孔底。 炮眼裝藥量 Q= qabH 式中 q為單位巖石用藥量，取 q=～ ㎏ / m3，可根據(jù)巖石硬度情況進行調(diào)整。 （ 5） 風槍淺眼爆破設計 采用 YT28風槍鉆眼，主要用于爆破深度小于 2m 的巖體開挖、場平基底找平和大塊解小等。 ③孔內(nèi)微差起爆網(wǎng)路：將所有的炮孔孔內(nèi)均裝高段別的毫秒 21 雷管（ 10 段以上），孔外用第 35段毫秒雷管逐排或多孔連接，根據(jù)爆破振動檢算允許的最大同時起爆藥量的多少和炮區(qū)的位置，設計每段起爆的炮孔數(shù)量組成孔內(nèi)外微差起爆網(wǎng)路，保證爆破振動安全。 （ 5） 深孔梯段爆破起爆網(wǎng)路 ①孔內(nèi)微差起爆網(wǎng)路：采用塑料導炮管非電微差起爆網(wǎng)，每個炮孔內(nèi)均裝雙發(fā)非電毫秒雷管，通過“ V”形起爆方法實現(xiàn)寬間距梯段爆破，這種采用孔內(nèi)微差起爆技術，對于改善爆破效果和控制爆破振動都非常有利，采用“ V”形起爆方法可以使炮孔密集系數(shù)既炮孔間距與炮孔抵抗線的比值達到 倍，同時也有利于爆破時巖石相互擠壓碰撞，從而達到提高挖裝運機械設備的工作效率。炮孔堵塞嚴禁裝人石塊，以免沖產(chǎn)生過遠飛石。 （ 4） 深孔梯段爆破堵塞 炮孔堵塞時，應滿足堵塞長度和保證良好的堵塞質量。 （ 2） 深孔梯段爆破孔布置 根據(jù)所選擇的爆破設計參數(shù)進行炮孔布置，其立面布置見爆破高度 H（ m） 鉆孔深度 L（ m） 炮孔間距 a（ m） 炮孔排距 b（ m） 炮孔裝藥量 Q（㎏） 裝藥長度 Lˊ（ m） 堵塞長度 I（ m） 4 18 5 22 6 36 7 42 8 48 9 69 10 11 76 19 “深孔梯段爆破炮孔布置立面圖”，平面布置見“深孔梯段炮孔布置平面圖”達到最佳爆破效果。 j、后排炮孔間距 a、排距 b 按三角形布置， a=～ ， b=～ K、后排炮孔裝藥量 Q Q=qabH, 當 H=10m時 , Q=71㎏ l、后排炮孔堵塞長度 I′ 18 I′≥ b， 當 H=10m時 ， b= m、深孔梯段爆破設計參數(shù) 見下 表 深孔梯段爆破設計參數(shù)表 梯段 高度 H（ m） 鉆孔 深度 L（ m） 前排底板抵抗線 W（ m） 前排炮孔間距 a1（ m） 前排炮孔裝藥量 Q1（ m） 前排炮孔堵塞長度 I1（ m） 后排炮孔間距 a（ m） 后排炮孔排距 b（ m） 后排炮孔裝藥量 Q（㎏） 后排炮孔堵塞長度 I（ m） 10 11 84 71 4． 0 8 4. 46 54 3． 5 注：每米炮孔裝藥量按 11㎏ / m 計算； n、深孔爆破用于形成作業(yè)平臺開辟梯段臨空面時，其爆破設計參數(shù)見 下 表。 f、前排炮孔單位巖石用藥量 q1 取 q=～ ㎏ /m3，一般取 q=㎏ /m3可根據(jù)巖石硬度情況進行調(diào)整。； B為從鉆機中心至坡頂線的安全距離，取 B=。 d、鉆孔深度 L L=H+h=, 當 H=10m時 ,L=11m。 c、超鉆深度 h 按 h=。 A、 深孔梯段爆破設計參數(shù) a、梯段高度 H 根據(jù)爆區(qū)周圍環(huán)境、巖石硬度、塊度要求及鉆爆裝運機械設備情況綜合，本工程取梯段高度 H≤ 15m。對于個別較高地段可分兩層進行爆破開挖。 2） 爆破技術措施：為了有效地破碎巖石，同時為了防止巖過分飛散，采用加強松動控制爆破的藥量計算形式；為了提高巖石破碎度，采用非電微差爆破網(wǎng)路，并通過“ V”形起爆方法實現(xiàn)寬間距梯段爆破；在靠進民房等建筑物附近部位爆破時，為防止爆破飛石和控制爆破振動，遵循“多打孔少裝藥、減少齊發(fā)藥量、減小爆破規(guī)模”的原則，可采取使梯段爆破向臨空面方向、 16 適當減小炸藥單耗、增炮孔堵塞長度和逐個炮孔微差起爆等技術措施。二是施工及管理人員應著胸卡上班，由安全員對其封閉進行經(jīng)常性檢查。 3） 施工現(xiàn)場的封閉：施工期間，施工場 地內(nèi)施工機械多，且爆破作業(yè)頻繁，為減少外界干擾和安全施工，有必要對施工現(xiàn)場進行封閉，禁止無關人員出入。 （ 6） 爆破施工準備 1） 機械設備的安放；在施工場地，統(tǒng)一停放機械設備，保養(yǎng)和維修設備。潛孔鉆機用于主體工程爆破開挖，小風槍用于場地平整挖深小于 2m 的淺孔鉆眼和大塊解小。 3） 鉆爆應平行作業(yè)，鉆爆作業(yè)能力和裝運能力應大致平衡，避免窩工現(xiàn)象。由于一次起爆排數(shù)較多，所以采用孔外逐排微差起爆，既孔內(nèi)裝高段別毫秒雷管，外孔用 35段毫秒雷管連接，實現(xiàn)孔外微差起爆。 （ 2） 爆破類型：采用加強松動控制爆破，使巖體松散破碎 14 而不飛散。采用爆破鉆機鉆孔，孔徑Φ 115。 （ 1） 爆破施工方法：主要采用深孔梯段微差爆破，一般區(qū)域不分層，一次爆破到設計標高。 5） 劃分爆破施工工作面，本 工程 分 45 個工作面測量，布置炮眼。 3） 使用高精度的全站儀和高精度水準儀，直接進行高精度的放樣和檢測，從而大幅度地提高測量的精度。 （ 2） 施工測量 1） 復測，在爆破開挖前，應對照所給資料進行導線、水準點的復測，根據(jù)現(xiàn)場實際情況增設必要的導線、水準點。 2）校核定位依據(jù)樁，對定位樁的坐標數(shù)據(jù)與設計條件進行校算；實地校測樁位精度應符合有關規(guī)范要求； 對兩個（或以上）水準點進行符合校測，進度符合要求后，取中值使用；定位樁經(jīng)校測后采取保護措施，以保證施工期間正常使用。 （ 2） 采用挖掘機挖裝， 15噸以上雙橋自卸車運輸，推土機推平的施工方法。 采用深孔梯段微差爆破施工方法，應用非電毫秒微差起爆技 12 術，并采用有效的爆破技術措施控制爆破飛石、振動、沖擊波和噪聲等危害，利用寬孔距爆破技術和微差起爆技術優(yōu)化爆破參數(shù)和爆破網(wǎng)路，保證爆破質量和施工工期的要求，配備足夠的鉆爆設備，進行合理科學的施工組織，確保按期保質保量地完成爆破施工任務。采用泰安中風壓潛孔鉆機鉆孔，孔徑Φ 115。 概述 以中深孔控制爆破為主，風槍小爆破為輔的綜合爆破方案。否則，一旦挖掘深度過大機械將無法做坡，給施工造成困難。挖邊坡過陡，棄 土堆離邊坡太近，施工中排水不良，支擋工程未及時做好，面縱向拉開，多層多向出土，可以容納較多的施工機械，加快了施工速度。本工程在施工中擬采用縱挖法，方法如下： 沿縱向將高度分成不大的層次依次