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燒結(jié)技師技術(shù)工作總結(jié)(多篇范文)與熱工檢修述職報(bào)告匯編-文庫(kù)吧資料

2024-11-23 02:19本頁面
  

【正文】 ,入廠員工大多是附近村民,平時(shí)以務(wù)農(nóng)為生,突然間來廠工作,對(duì)各設(shè)備性能,操作是兩眼一摸黑,更別提職業(yè)技能知識(shí)等問題,加之以往在家務(wù)農(nóng)養(yǎng)成懶散習(xí)慣,不能盡快進(jìn)入到各自工作中去,另一方面入廠員工文化素養(yǎng)低,平均年齡在5055歲左右,多數(shù)中小學(xué)文憑,接受專業(yè)技能差,導(dǎo)致在前兩個(gè)季度設(shè)備事故不斷發(fā)生,如 2月3日下午14:20燒1 2皮帶起火,是因配煤量過大,到燒結(jié)過后到環(huán)冷機(jī)上二次燃燒,加上值班班長(zhǎng)業(yè)務(wù)不熟練,導(dǎo)致兩條皮帶全部燒掉,停機(jī)25小時(shí)搶修處理。像這種情況在日常作業(yè)時(shí)常常發(fā)生,直接導(dǎo)致機(jī)速放慢,產(chǎn)量低。在此存在主要原因有幾個(gè)方面:一是作業(yè)率低,%,主要外部影響嚴(yán)重,如煤氣影響,因我公司高爐煤氣并用作業(yè),如有一座高爐休風(fēng)或換套,都能直接影響我燒結(jié)廠生產(chǎn)即質(zhì)量,例7月份外因停煤氣1076分鐘,單月產(chǎn)量以突破10萬噸以上。根據(jù)我公司設(shè)計(jì) xxx ㎡燒結(jié)機(jī)能力計(jì)劃,%利用系數(shù)。四是整改任務(wù)艱巨,隨著市場(chǎng) 形勢(shì),在 6 燒結(jié)機(jī)不斷推進(jìn)下,都給生產(chǎn)組織帶來極大的影響。燒結(jié)廠自去年試投產(chǎn)以來,面臨的形勢(shì)與困難接二連三。檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,項(xiàng)目指定安全具體負(fù)責(zé)人,保證了檢修中的安全順利進(jìn)行。繼續(xù)開展現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境治理工作,提高現(xiàn)場(chǎng)崗位作業(yè)環(huán)境,主要項(xiàng)目有:帶冷機(jī)尾整改揚(yáng)塵問題。堅(jiān)持“預(yù)防為主防治結(jié)合”的方針,做好職工職業(yè)健康的監(jiān)護(hù),按時(shí)發(fā)放勞保用品,檢查職工勞保使用情況,同時(shí)加強(qiáng)除塵器的維護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的治理,進(jìn)一步改善職工工作環(huán)境,杜絕職業(yè)病的發(fā)生。突出重點(diǎn),繼續(xù)深化安全隱患的專項(xiàng)整治,定期組織安全大檢查,加大現(xiàn)場(chǎng)檢查力度,將隱患消滅在萌芽之中?,F(xiàn)場(chǎng)存在死角衛(wèi)生等,高空管道支架不能及時(shí)清理。車間要在今后工作中加強(qiáng)基礎(chǔ)管理,完善各項(xiàng)基礎(chǔ)工作,使安全基礎(chǔ)工作有一個(gè)新的起色。冬季管路保溫工作落實(shí)不到位,致使車間部分管路未作保溫存在死角,影響正常使用,主要體現(xiàn)在車間管理力度不夠,專業(yè)日常檢查不到位。六月份四點(diǎn)乙班主控工李梅出現(xiàn)中暑跡象,全年發(fā)生兩起微傷事故。通過上述項(xiàng)目的整改大大改善了車間及崗位的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境,充分調(diào)動(dòng)了崗位的工作積極性。(5)對(duì)各通廊封閉、各部缺損玻璃安裝,返一帶通廊進(jìn)行復(fù)合板密封、配料室、機(jī)尾除塵、成一加裝暖氣10余組及車間內(nèi)部各種管路的保溫等各項(xiàng)保溫工作順利完成,對(duì)冬季安全生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。(3)、現(xiàn)場(chǎng)做花池、砌樹坑,20余個(gè),栽種花草樹木300余株,完善廠區(qū)綠化工作。燒結(jié)車間環(huán)境比較薄弱,車間通過制定《燒結(jié)車間環(huán)境治理方案》,規(guī)劃了車間環(huán)境治理的項(xiàng)目10余項(xiàng),經(jīng)廠長(zhǎng)審批后,按照方案和時(shí)間表進(jìn)行治理,主要項(xiàng)目(1)、對(duì)配料、機(jī)頭除塵、一混、二混、冷篩等部位進(jìn)行外墻粉刷,地面打地坪、墻圍刷漆。合理利用各打水點(diǎn)位的抑塵效用,有效地降低了崗位的粉塵濃度,使得職工的身體健康得到了有力地保障。同時(shí),對(duì)機(jī)尾除塵放灰處建造了放灰間,解決了現(xiàn)場(chǎng)的二次揚(yáng)塵問題,另外,對(duì)配料室各點(diǎn)位除塵管道清灰孔進(jìn)行了改造,將原來的插板式擋鐵全部改為了法蘭孔螺栓固定,避免了風(fēng)量流失。為強(qiáng)化對(duì)參檢人員的管理,避免安全事故的發(fā)生,進(jìn)一步嚴(yán)肅了安全措施的落實(shí),加大對(duì)違規(guī)作業(yè)行為的處罰力度,逐步完善檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全管理,確保了檢修過程的安全。7)、為保證吊裝作業(yè)的安全,對(duì)維修和主機(jī)天車及吊臺(tái)車使用的鋼絲繩扣及倒鏈進(jìn)行了更換和維修,更換鋼絲繩扣10余條,修復(fù)倒鏈12個(gè)。保證職工暑期的安全。4)、對(duì)主控室內(nèi)配電室和操作箱下加裝了絕緣膠板2塊,有效地降低了觸電事故的發(fā)生幾率,確保了員職工的用電安全。2)、進(jìn)一步完善了煤氣系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)施,根據(jù)分廠安全科的要求,利用9月5日8小時(shí)檢修,主要對(duì)車間內(nèi)的煤氣管dn600蝶閥和dn1200電動(dòng)蝶閥進(jìn)行更換和008疏水器換水作業(yè),dn600盲板膠圈更換工作,確保了煤氣管網(wǎng)冬季的正常運(yùn)行。對(duì)總公司安全處提出的要求,做了認(rèn)真的整改。冬夏季五防工作,車間根據(jù)季節(jié)變化,做到早布置、早行動(dòng),一級(jí)抓一級(jí),責(zé)任落實(shí)到人,提前完成主機(jī)清蓖條處及主機(jī)布料加裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻和現(xiàn)場(chǎng)各種水管路的保溫工作內(nèi)容,確?,F(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)順行。檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全程序化措施,項(xiàng)目指定安全具體負(fù)責(zé)人,保證了檢修中的安全順利進(jìn)行。12年共組織車間聯(lián)查40余次,查出安全生產(chǎn)項(xiàng)目300多項(xiàng),隱患排查項(xiàng)目90多項(xiàng),其中更換各類煤氣管道閥門14個(gè),;各類違章60余人次,全部落實(shí)考核教育,并發(fā)布通報(bào)全員傳達(dá)。三、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,堅(jiān)決制止“三違”現(xiàn)象。全年組織看火工、看火班長(zhǎng)參加空氣呼吸器佩戴使用培訓(xùn)及煤氣突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案演練,全員消防知識(shí)培訓(xùn)等各種安全培訓(xùn)10余次,并考試存檔對(duì)不及格人員落實(shí)了考核。1)、車間從新職工入廠開始抓起,車間全年培訓(xùn)新員工35人,全部按要求完成三級(jí)安全教育,并確定了包教師傅和互保對(duì)象,重點(diǎn)對(duì)車間工藝生產(chǎn)情況,危險(xiǎn)源點(diǎn)辨識(shí),崗位操作技能及安全操作規(guī)程培訓(xùn),確保新職工安全教育率達(dá)100%,同時(shí)保證培訓(xùn)的有效率。并力爭(zhēng)職工在生產(chǎn)過程中做到“四不傷害”,認(rèn)真執(zhí)行公司、分廠制定的各項(xiàng)安全管理制度。為保證安全工作的順利開展,車間各級(jí)管理人員以班組的安全例會(huì)為突破口,協(xié)助班組開展好安全活動(dòng),提高班組的安全管理水平,使車間的整體安全管理形成了橫到邊、豎到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)。以對(duì)企業(yè)和職工生命財(cái)產(chǎn)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,深入開展安全檢查、治理和宣傳教育工作及部署XX年工作目標(biāo)。緊緊圍繞“安全生產(chǎn)”的工作要求和工作重點(diǎn),堅(jiān)持貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,繼續(xù)深入開展安全生產(chǎn)深化整治工作,以班組建設(shè)為中心,強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理,堅(jiān)持以日查、互查、周聯(lián)查為主要方式的安全檢查不斷檔。我們期待XX年又將是一個(gè)豐收年。五、XX年工作展望回顧這一年來的工作,總的來說各項(xiàng)工作落實(shí)比較到位,也取得了一定的成績(jī),但仍然存在一些問題,例如班產(chǎn)量不穩(wěn)定、返礦率大、環(huán)冷效果差、成品系統(tǒng)皮帶故障多。組織員工向全車間死角“宣戰(zhàn)”,清理車間管轄范圍內(nèi)的所有墻角、皮帶通廊、休息室等臟亂地方;認(rèn)真落實(shí)公司或生產(chǎn)安環(huán)科的整改項(xiàng)目,能當(dāng)班解決的問題盡量當(dāng)班解決,當(dāng)班解決不了的問題安排副班處理;注重員工清潔文明意識(shí)的培養(yǎng),幫助員工樹立良好的衛(wèi)生習(xí)慣,杜絕亂丟煙頭或游煙現(xiàn)象;嚴(yán)抓崗位衛(wèi)生,保證地面干凈、設(shè)備表面無灰塵、物品擺放整齊。全年全車間隱患整改項(xiàng)目30余項(xiàng),安全事故“六為零”。其四扎實(shí)做好安全檢查與隱患整改工作,每周組織一次安全檢查,檢查面覆蓋全車間管轄區(qū)域,涉及全部當(dāng)班人員。其次認(rèn)真落實(shí)每周安全日活動(dòng)教育,做到人員時(shí)間地點(diǎn)內(nèi)容四落實(shí)。針對(duì)燒結(jié)車間來說,截至11月,由于更換臺(tái)車與爐篦條引起的系統(tǒng)停機(jī)14小時(shí)42分鐘,平均每月80分鐘,%;臨時(shí)停機(jī)補(bǔ)皮帶或更換皮帶34次,由此引起的系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間為42小時(shí)16分鐘,%;下料斗或圓筒布料機(jī)堵料、卡物造成停機(jī)27次,由此引起的系統(tǒng)停機(jī)為8小時(shí)40分鐘,%;皮帶卡死、壓死、打滑等故障造成系統(tǒng)停機(jī)20次,由此引起的系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間為7小時(shí)4分鐘,%。做到對(duì)皮帶壽命有預(yù)見性,提前與點(diǎn)檢站協(xié)商,妥善地有計(jì)劃性地安排檢修,盡量避免臨時(shí)停機(jī)處理皮帶現(xiàn)象。首先,要求值班工長(zhǎng)在當(dāng)班過程中密切關(guān)注所管轄皮帶的運(yùn)行情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)與匯報(bào)問題。其三,做好皮帶監(jiān)管、處理及更換工作。在每次檢修前積極與點(diǎn)檢站聯(lián)系,提出需要檢修的項(xiàng)目及相關(guān)要求。實(shí)施《燒結(jié)車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)分班負(fù)責(zé)制度》,將車間所屬設(shè)備劃分到班組,將設(shè)備管理責(zé)任落實(shí)到
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