【正文】 整、木模刀修整、鋼制修干刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應達到上表 410 規(guī)定的允許平整度偏差要求。 非模板混凝土結構表面的修整 (1)各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見表達式 410。無明顯痕 跡。 15 27 6 預留孔、洞尺寸及位置 10 (2)混 凝上表面缺陷處理 1)混凝土表面凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應 按 監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。 表 49 大體積混凝土結構表面的允許偏差 順序 項目 混凝土結構的部位（ mm） 模板平整度 1 相鄰兩面板高差 3 5 2 局部不平（用 直尺檢查） 5 10 3 結構物邊線與設計邊線 10 15 4 結構物水平截面內部尺寸 177。 表 48 混凝土澆筑允許的最大厚度（ mm） 搗實方法和振搗器類型 允許最大厚度（ mm） 插入式 軟軸 振搗器 振搗器頭長度的 表面式 在無筋或少筋結構中 250 在鋼筋密度或雙層鋼筋結構中 150 附著式 外掛 350 澆 筑層施工縫面的處理 在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前 ，應對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人的批準的方 法進行沖毛或鑿毛處理。 (2)除經監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72h。 26 澆 筑的間歇時間 (1)混凝上澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應桉試驗確定 SDJ20782 表 規(guī)定執(zhí)行。 (3)澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從 最 低處開始，直至保持水平面。 (4)基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先輔一層 2～ 3cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混 凝土的澆筑強度相適應，輔設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。清洗后的基礎巖畫在混凝上澆筑前應保持潔凈和濕潤。 基礎面混凝土澆筑 (1)建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混 凝土澆筑。檢查內容包括：地基處理、己澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行 25 混凝土澆筑。若經監(jiān)理人批準采用皮帶、汽車或泵送等其它運輸方式時，應按 SDJ20782第四章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 混凝土入倉時，應防止離析，最大骨科粒徑 150mm 的四級配混凝土自由下落的垂直不應大于 ，骨料粒小于 80mm 的三級配混凝土其垂直落距不應大于 2m。 表 47 混凝土純拌和時間（ min） 拌和機進料容量 （ m3） 最大骨料粒徑 （ mm） 坍落度 (cm) 2～ 5 5～ 8 ＞ 8 80 150(或 120) 150 150 因混凝土拌和及配料 不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的現場。 24 拌和設備安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗。 拌和 承包人拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守承包人現場試驗室提供并經監(jiān)理人批準的混凝土配料進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 表 45 水灰比最大允許值 混凝土部位 寒冷地區(qū) 溫和地區(qū) 上、下游水位以上（壩體外部） 上、下游水位 變化區(qū) （壩體外部） 上、下游 最低 水位以上（壩體外部） 基礎 內部 受水流沖刷部位 表 46 混凝土在澆筑地點的 坍落度（使用振搗器） 建筑物的性質 標準圓坍落度 (cm) 23 水工素混凝土或少筋混凝土 3～ 5 配筋率不超過 1%的混凝土 5～ 7 配筋率超過 1%的混凝土 7～ 9 混凝土配合比調整 在施工過程中，承包人需要改變經監(jiān)理人批準的混凝土 配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。 (3)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內部混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，試驗結果應報送監(jiān)理人。 混凝土配合比設計： (1)承包人應按旖工圖紙的要求和監(jiān)理人批示通過室內試驗成果進行混凝土配合比設 計，并報送監(jiān)理人審批。 配合比 各種不同類型結構的混凝土配合比必須通過試驗選定 SDl0582有關規(guī)定執(zhí)行。 (2)承包人應根據棍凝土的性能要求 ， 結合混凝土配合 比的選擇，通過 22 試驗確定外加劑的摻合量，其試驗成果應報送監(jiān)理人。 (11)硅粉的貯存條件與水泥相同，在工地的存放時間超過 6 個月或出現凝結的硅粉不得使用。 (3)每批硅粉運抵工地時，均應附產品質量證明書。 (2)承包人應按施工圖紙所示的部位和監(jiān)理人指示摻合硅粉，硅粉的摻量應通過試驗確定，并經 監(jiān)理人批準。 (3)摻合料的運輸和貯存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝， 以避免交叉污染 。 粉煤灰和其它活性摻和料 (1)承包人應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示采購用于混凝土中的活性參和料，承包人應將擬采購的活性材料供應廠家、材料樣品、質量證明書和產品使用說明書報送監(jiān)理人。 3)含有活性骨科、黃銹等的粗骨科，必須進行專門試驗論證后， 才 能使用。 2)施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 二級配：分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm： 三級配：分成 5～ 20mm、 5～ 40mm 和 40～ 80mm，最大粒徑為 80mm； 四級配：分成 5～ 20mm、 20～ 40mm， 40～ 80mm 和 80～ 50mm(或 120mm) 大粒徑為 110mm(或 120mun)。 (2)不同粒徑的骨科應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土：裝卸時 20 的粗骨料的凈自由落差不應大于 3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。 表 44 物質含量極限 項目 預應力混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土 PH 值 mg/L ＞ 4 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2021 ＜ 2021 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 2021 ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 （以 CL計） mg/L ＜ 500① ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽（以 SO42計） mg/L ＜ 600 ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物（以 S2計） mg/L ＜ 100 ①使用鋼絲或經熱處理的鋼筋的預應力混凝土氯化物不得超過350mg/L。 (2)拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長 筋和混凝土的腐蝕。袋 裝水泥的出廠日期不應超過 3 個月，散裝水泥不應超過 6 個月，快硬水泥不應超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 19 (3)運輸、水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜．承包人應采取效措施防止水泥受潮。 (2)發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應對制造 廠 水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。 (4)完工驗收資料 承包人應為監(jiān)理人進行各項混凝土工程完工驗收提交以下完工資料： 1)各種混凝土工程建筑物竣工圖： 2)混凝土工程建筑物成型復測成果； 3)各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位質量檢查驗收報告： 4)各混凝土工程建筑物永久觀測設施的竣工圖和施工觀測資料； 5)各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質量事故處理報告： 6)監(jiān)理人指示提交的其它完工資料。 (2)現場試驗室設置計劃 在混凝土工程開工前 84 天，承包人應提交現場試驗室的計劃報送監(jiān)理人審批， 內容包括現場試驗室的規(guī)模、實驗設備和項目，試驗機構設置和人員配置等。混凝土澆筑程序圖應按施工圖紙要求，詳細編制各工程部位的混凝土和二期混凝土澆筑以及鋼筋綁焊、預埋件安裝等的施工方法和程序。 17 普通混凝土 (含鋼筋混凝土 ) 說明 本節(jié)規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示或監(jiān)理人指示的所有各種類型建筑物的普通混凝土工程。 (2)錨筋：由鉆孔、現場灌漿及錨筋材料組成，錨筋以根數計量，按 (工程量清單》 所列項目的每根單價支付。 計量和支付 (1)鋼筋：按本合同施工圖紙配 置 的鋼筋計算，每項鋼筋以監(jiān)理人批準的鋼筋下料表所列的鋼筋直徑和長度換算成重量進行計算。 錨筋的制作和安裝 (1)錨筋應采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。 3)安裝焊接夾具和 鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。 (5)鋼筋的氣壓焊和安裝應遵守以下規(guī)定： 1)氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。 30 4 鋼筋轉角的偏 差 3 鋼筋的彎折加工應符合 SDJ20282 第 至第 規(guī) 定。 5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 廠房構件 177。 表 42 圓鋼筋制成箍筋、其末端彎鉤長度 箍筋直徑 (mm) 受力鋼筋直徑（ mm） ＜ 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 表 43 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏差名稱 允許偏差值（ mm） 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 2)冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后 ， 其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于 施 工圖紙的要求。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 (3)水工結構非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。 鋼筋的材質 (1)鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 (2)鋼筋作業(yè)包括本技術條款規(guī)定的鋼筋、鋼筋網、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。單價中包括模板材料的提供，模板的制作、安裝、維護及拆除和質量檢查和驗收所需的全部人工、材料以及使用設備和輔助設施等一切費用。單價中包括模板及其支撐材料的提供以及模板的制作、 安裝、維護、拆除、質量檢查和檢驗等所需的全部人工、材料及其使用設備和輔助設 施 等一切費用。特種模板拆除時限，由 承包人報請監(jiān)理人審批。 (4)預應力混凝土結構或構件板的拆除，除應符合旌工圖紙的規(guī)定外，側面模板應在預應力張，拉前拆除；底模應在結 構構件建立預應力后拆除。 表 41 底模拆模標準 結構類型 結構跨 度 (m) 按設計的混凝土強度標準的百分率計（ %） 板 ＜ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 (2)鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守本條第 (1)項的規(guī)定。 （ 2）木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護措施。 模 板的 清 洗 和涂料 (1)鋼模板在使用前應清洗干凈，為防銹的折模方便，模板面板應刷礦物油類的防銹保護涂 料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或金剛筋砼的質量。 (2)摸板安裝 過程中，應設置足夠的臨時固定設施 ，以防變形和傾 覆 。 (2)異型 模扳 (蝸殼、 尾水管 等 )， 滑動式 、移動式模扳，永久性特種模扳 的 允計偏差，應 按監(jiān)理 人批準的模板 設計 文件 中 的規(guī)定執(zhí)行。 (5)模 扳的 金屬支撐件（如拉桿、錨筋及共它錨固件等）材料應符合本細則第 節(jié)的有關規(guī)定 。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材禁 止 使 用。 材料 (1)模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝 土 或混凝 土 等模板 材料； (2)模板材料的質量應符 合 本 合同 指明的現行 國 家標準或行業(yè)標準。 模板的設計、制作和安裝 ， 應保證模板結構有足夠的強度 11 的剛度， 能承受混凝土澆筑和振搗的側向 壓 力 和 振動力，防止產 生 移位 ，確?；炷?土 結構外形尺寸準確， 并應有足夠的密封性，以避免漏漿。 4 砼工程施工 承包人的責任 (1)承包人應負責提供骨料系統(tǒng)的開采和生產、預冷，運輸以及試驗槍驗所需的全部設備和輔助設施 ； 10 (2)承包人應負責進行各種混凝土的配合比設計，混凝土的拌和、運輸、澆筑、冷卻、抹面、養(yǎng)護、維修和取樣 檢驗等全部混凝土 施 工作業(yè)，以及為澆筑凝土所需原材料的采購、運輸、驗收和保管 ； (3)負責提供模板的材料以及進行工程所需模板的設計、制作、安裝、維修和拆 除； (4)負責提供止水和止?jié){、施丁縫、膨脹縫、收縮縫、控制縫等所需的材料及其安裝