【正文】 細(xì)記錄。第53條氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。第52條必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。第50條用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。第48條蒸汽壓力不宜過高。3000米3以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。第47條采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是：1000米3以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。嚴(yán)禁直接排入下水道。六、然后再起動水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。五、檢查無誤后，起動水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米／秒）。三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。第46條充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:、卸下進(jìn)出油管線閥門。但如需動火時，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時，間隔一小時，連續(xù)通風(fēng)二十四小時以上，每小時通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。經(jīng)檢查無誤后，啟動風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強制機(jī)械通風(fēng)。第45條機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：、打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。第43條作業(yè)過程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。三、是否切實拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。第四章排除油蒸汽第41條排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：、是否已按要求排出底油（水）。此間通過計量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。二、卸下進(jìn)（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。四、確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。同時還應(yīng)通過計量檢查底油是否完全排空。三、墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線或臨時敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。二、墊水時應(yīng)選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。第37條清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。第35條禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。第33條油罐清洗作業(yè)宜避開嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。第31條風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。引入罐內(nèi)的金屬管線，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。第28條當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時,清罐作業(yè)時嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。第26條油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。第24條電氣設(shè)備檢查、試驗時，必須在距作業(yè)油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進(jìn)行。在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。第21條當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險場所。第20條由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗與檢查，確保完好有效。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。第15條隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18％。第14條為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。第12條作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。第10條安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第8條清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。第6條清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。第4條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。第3條本規(guī)程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。則第1條為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。4）組織人力清理現(xiàn)場。2）如有地面人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院。油水分離槽冒油的處理1）立即停止關(guān)閉回收泵，調(diào)大清洗泵抽吸量，使油水分離槽液位下降；2）密切注意抽吸槽，防止液位過高時液體流進(jìn)真空泵；3）待抽吸槽液位下降到大約中線時重新恢復(fù)清洗作業(yè)；4）組織人力清理現(xiàn)場。如果有油品流出外面的下水道、明溝，要及時通知沿途動火點停止動火。清洗設(shè)備、管線漏油的處理1）停止清洗作業(yè)，關(guān)閉相鄰閥門，做好設(shè)備的維修。3）在確保人身安全的情況下，關(guān)閉與設(shè)備相連閥門及油罐閥門。清洗設(shè)備著火的處理1）當(dāng)清洗設(shè)備著火時，先報告消防隊、公司及有關(guān)部門。2）在確保人身安全的情況下，關(guān)閉該罐進(jìn)出口閥及與清洗設(shè)備相連的閥門，防止油品外流。嚴(yán)格勞保穿戴，防爆區(qū)域關(guān)閉手機(jī)等非防爆通訊工具。加強設(shè)備管線安裝和拆卸、操作和使用、維護(hù)和保養(yǎng)、檢漏和檢查的管理。（三）、防范措施嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》和《油罐區(qū)十大安全規(guī)定》，落實安全防范措施。油水分離槽冒油的主要原因是無人監(jiān)護(hù)、流程錯誤流量控制不好、抽吸隔膜損壞不上量等。清洗設(shè)備著火的主要原因是設(shè)備故障、電路短路引燃外溢的油汽。協(xié)助生產(chǎn)、消防隊等部門對事故進(jìn)行調(diào)查。二、事故處理應(yīng)急預(yù)案（一）、安全職責(zé)當(dāng)發(fā)生突發(fā)性事故后，立即報告事業(yè)部安全主管部門及相關(guān)責(zé)任人。罐內(nèi)剩余的殘渣，需用塑料袋裝好，運往廢渣場填埋。13．清洗作業(yè)中所涉及的電