【正文】 ≤ 8 75 8 100 2（懸挑梁） 100 **集團(tuán)有限公司 第 33 頁(yè) 商品混凝土工程 根據(jù)建設(shè)單位提供的工程量清單，本工程在施工時(shí)擬全部采用商品混凝土，混凝土由專業(yè)的商砼供應(yīng)公司予以供應(yīng)。 **集團(tuán)有限公司 第 32 頁(yè) 澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。不腐蝕模板。 當(dāng)梁、板跨度≥ 4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的 13‰起拱。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過(guò)允許值必須校正。 側(cè)壓力以及施工荷載。 梁板模板支設(shè)方法如下圖所示 : **集團(tuán)有限公司 第 28 頁(yè) 梁板模支設(shè)示意平臺(tái)模（木夾板） 鋼管夾梁 木枋背楞滿堂腳手架木墊 現(xiàn)澆樓梯模板 采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，見(jiàn)下圖所示 : **集團(tuán)有限公司 第 29 頁(yè) 18厚層板50100木枋φ12對(duì)拉螺桿，間隔一步設(shè)置一道，橫向設(shè)置兩遍樓梯模板支設(shè)示意圖 **集團(tuán)有限公司 第 30 頁(yè) **集團(tuán)有限公司 第 31 頁(yè) 模板支設(shè)的質(zhì)量要求 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何 尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 樓板模板采用散裝散拆， 模板編號(hào)定位，樓板上開(kāi)洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。 板模 :采用 18㎜防水膜涂層膠合板，下支墊 100*100木枋，間距 400㎜ (中對(duì)中 )， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。 支模方法 梁模 :矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過(guò) 750㎜時(shí)，梁模采用 3*50扁鐵拉結(jié)模板。沿柱高每 600拉一道。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，基礎(chǔ)主次梁采取用Ф20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沿跨設(shè)置 3條。 板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30㎜，以利灌筑混凝土之需要。板的中跨及 **集團(tuán)有限公司 第 25 頁(yè) 連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L為彎起點(diǎn)。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 φ12井型箍筋與粱板筋焊接點(diǎn)焊承臺(tái)底板底面樓板頂面φ12井型箍筋與粱板筋焊接 圖 2 柱筋定位圖 四）梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25㎜的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng) b/a＞ 1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如圖 1。 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。 二）柱 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。 底排筋用 C35混凝土墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。 承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底 板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。 一）承臺(tái)鋼筋綁扎 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。 4)鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 3)箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值 :對(duì)裝半圓彎鉤為 ，對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為 。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 二、鋼筋制作 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)利用測(cè)設(shè)的紅三角進(jìn)行控制梁板上層鋼筋保護(hù)層，另外在澆注砼前，應(yīng)墊好底筋的墊塊。板筋控制是在板底鋼筋綁扎完后，放置 馬凳（馬凳用 2500㎜φ 12鋼筋與相應(yīng)板厚要求的“八”字形腳焊在一起），一方面控制板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層的墊塊應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼，制作成符合保護(hù)層厚度要求的 15㎜、 25㎜、 35㎜不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯(cuò)位而造成砼保護(hù)層過(guò)厚。對(duì)于配有雙面鋼筋的構(gòu)件（如墻、板等），除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。 柱的箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長(zhǎng)前先將箍筋套入柱，然后再接長(zhǎng)鋼筋綁扎成型。 柱鋼筋除電渣壓力焊連接外，均采用一層一搭接，搭接位置在上層頂板面上，其伸出板長(zhǎng)度不應(yīng)小于 800㎜，接頭在任意截面的數(shù)量不得超過(guò)該截面面積的 50%。當(dāng)梁、板、柱等類型較多時(shí)，為避免混亂和差錯(cuò)，對(duì)各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別注明。 五）鋼筋綁扎 **集團(tuán)有限公司 第 20 頁(yè) 由于本工程的單體較多，單層面積大，技術(shù)復(fù)雜，工期緊，施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據(jù)具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為 : 檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎→ 板筋綁扎。操作時(shí)，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提 升 2— 4㎜引弧，然后連續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先對(duì)制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。鋼筋的端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 四）鋼筋焊接 根據(jù)設(shè)計(jì)抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接 方式為 : 柱采用電渣壓力焊； 基礎(chǔ)梁、框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對(duì)焊； 其余部位采用搭接接頭。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)照料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，減小浪費(fèi)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無(wú)特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無(wú)翹曲現(xiàn)象。 所有鋼筋的半成品加工均在 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。 當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)不符需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，必須滿足等強(qiáng)度代換原則或等面積代換原則，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算，同時(shí)還必須滿足下列要求 : 滿足錨固的要求； 鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求； 應(yīng)滿足鋼筋的最大間距與最小根數(shù)要求。配料計(jì)算時(shí)，必 須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。 二）鋼筋的配料與代換 鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項(xiàng)重要的工作，配料時(shí)必須依據(jù)配筋圖，同時(shí)也要符合規(guī)范要求。 鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。 主體結(jié)構(gòu)階段施工技術(shù)方案 **集團(tuán)有限公司 第 18 頁(yè) 鋼筋工程 一、鋼筋 一）材料 鋼筋工程是一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。 基礎(chǔ)混凝土宜連續(xù)澆搗，盡量不留施工縫，如必須留縫應(yīng) 垂直留置，澆搗基礎(chǔ)應(yīng)分段分層澆搗，保證上下、左右層次混凝土銜接，應(yīng)在混凝土終凝前銜接完畢，混凝土表面隨搗隨抹平， 12小時(shí)以后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。對(duì)鋼筋加工焊接和綁扎必須符合規(guī)范要求。 做墊層前基底嚴(yán)禁積水，避免帶水作業(yè)。 土方開(kāi)挖必須按設(shè)計(jì)要求，基坑內(nèi)不積水、存水，集水坑及排水溝離基坑邊緣 30㎝以外。不符要求者及時(shí)修理，合格者及時(shí)做墊層。 基礎(chǔ)面有高差大于 30㎜時(shí)先用 C15細(xì)石混凝土找平然后才能砌筑。 磚在砌筑前應(yīng)淋水澆濕，嚴(yán)禁燥磚上墻?；炷琳駬v要密實(shí)，做到不出現(xiàn)蜂窩，不露筋、孔洞等缺陷。各部位模板支設(shè)方法如下所示 : 基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)承臺(tái)模板支設(shè)方法如下圖示意 : 三、混凝土澆筑 澆搗基礎(chǔ)混凝土準(zhǔn)備工作充分，進(jìn)行施工技術(shù)交底，基礎(chǔ)混凝土實(shí)行掛牌計(jì)量。主要材料采用 18㎜厚木夾板、 50*100木枋、φ 48鋼管支撐。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工 長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi) 鋼筋綁扎 承臺(tái)鋼筋綁扎 為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺(tái)面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋 500㎜高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防自拌混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。 鋼筋的加工制作及領(lǐng)料 鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用 于施工現(xiàn)場(chǎng)。澆筑完畢后，應(yīng)予養(yǎng)護(hù)。 混凝土墊層施工要點(diǎn) 混凝土墊層澆筑及運(yùn)輸 :A、澆筑混凝土前片石墊層面澆水濕潤(rùn)。 片石墊層施工要點(diǎn) 人工挖土修正到設(shè)計(jì)標(biāo)高，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。集水井深于抽水泵的進(jìn)入閥的高度以上，排水溝、集水井隨基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。 基坑排水 :在基礎(chǔ)輪廊線以外 20㎜設(shè)集水井，設(shè)抽水泵進(jìn)行排水。同時(shí)為了防止水浸泡基坑，在基坑挖到標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，及時(shí)澆筑。每個(gè)承臺(tái)基坑內(nèi)挖一個(gè)300*300集水井，基坑集水井內(nèi)放一部直徑Φ =50㎜水泵進(jìn)行抽水工作。每層土按 200㎡取樣一組，取樣部位為每層壓實(shí)后的下半部，保證有 90%以上的土樣符合設(shè)計(jì)要求。 確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍，土料含水量一般以 手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。由工人對(duì)填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯不留間隙，一個(gè)房間內(nèi)的行夯路線由周邊開(kāi)始，然后再夯向中間。 ●土方回填質(zhì)量保證措施 填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于 25㎝，分層壓實(shí)后厚度不得大于 200㎝。 為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡側(cè)堆置材料時(shí)，應(yīng)距離邊坡上邊緣 ，材料堆置高度不 得超過(guò) 。 開(kāi)挖邊坡進(jìn)，要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。 認(rèn)真執(zhí)行挖樣板制，即凡重新開(kāi)挖邊坡坑底時(shí)，由操作技術(shù)較好的工人開(kāi)挖一段后，經(jīng)測(cè)量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，才繼續(xù)開(kāi)挖。要及時(shí) 復(fù)撒灰線，基槽開(kāi)挖下口線測(cè)放到基槽底。主施工、測(cè)量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。 開(kāi)挖的基槽的上下口撒白灰線。 **集團(tuán)有限公司 第 13 頁(yè) 土方開(kāi)挖順序 :根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為了加快施工進(jìn)度，兩個(gè)施工段同時(shí)展開(kāi)，大面積施工。 邊坡確定 :在基槽開(kāi)挖前，根據(jù)建設(shè)方提供的地質(zhì)資料及周邊工程的施工經(jīng)驗(yàn)、通過(guò)國(guó)家規(guī)范及各工程施工資料的參考，確定土方開(kāi)挖放坡坡度。 施工工序總體安排 第一階段 :施工準(zhǔn)備 第二階段 :土方工程 第三階段 :基礎(chǔ)工程 第四階段 :主體結(jié)構(gòu)工程 第五階段 :內(nèi)外裝飾工程 第六階段 :屋面防水