【正文】 層冷機(jī)房水泵控制電柜，作為空調(diào)水系統(tǒng)管道粗沖洗專用電源，由環(huán)控調(diào)試人員負(fù)責(zé)看管。 3）、臨時(shí)旁通措施 為防止在沖洗時(shí)有雜物進(jìn)入設(shè)備，先拆除冷水機(jī)組出入水口的軟接頭，敷設(shè)臨時(shí)旁通管將制冷設(shè)備前供回水管道連通，用鐵皮將制冷設(shè)備的出入水口暫時(shí)封閉，使冷水機(jī)組與沖洗管道系統(tǒng)隔離。 （ 1）、準(zhǔn)備工作 1）、沖洗水源 在施工用水預(yù)留口敷設(shè)臨時(shí)管道連接冷機(jī)房集水缸與分水缸和冷卻水管網(wǎng)，并安裝閘閥以分開系統(tǒng)進(jìn)行控制。 為確保工期及有充足時(shí)間進(jìn)行環(huán)控系統(tǒng)聯(lián)合大調(diào)試，在市政正式供水、供電及排水前，必須主動(dòng)利用施工現(xiàn)場(chǎng)提供的臨時(shí)電、臨時(shí)水及排水措施，對(duì)空調(diào)冷凍、冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行粗沖洗。 （ 2）、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的性能檢驗(yàn) 1）、敏感元件的性能試驗(yàn)； 2）、調(diào)節(jié)儀表和檢測(cè)儀表的刻度校驗(yàn)不動(dòng)作試驗(yàn)調(diào)整； 3）、調(diào)節(jié)閥和其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程時(shí)間試驗(yàn)與調(diào)整。 2）、根據(jù)接線圖對(duì)控制盤內(nèi)下端子的接線進(jìn)行核對(duì)?；鶞?zhǔn)風(fēng)口法可以滿足大系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)整之用。 B、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法：這種方法就是在系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整前，先對(duì)全部風(fēng)口的風(fēng)量初測(cè)一遍，并計(jì)算出各個(gè)風(fēng)口的初測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值，將其進(jìn)行比較后找出比值最少的風(fēng)口。 A、流量等比分配法：這種調(diào)整方法，一般要以系統(tǒng)的最遠(yuǎn)管段，即最不利的風(fēng)口開始，逐步調(diào)到風(fēng)機(jī)。 2）、風(fēng)量調(diào)整方法目前歸納起來有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法和逐段分支調(diào)整法。 （ 3）、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整方法 1）、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，即風(fēng)量平衡。為使 k 值比較準(zhǔn)確，實(shí)驗(yàn)時(shí)可選 3～ 5 個(gè)同型號(hào)風(fēng)口同時(shí)進(jìn)行測(cè)定，取其試驗(yàn)結(jié)果值的平均數(shù)作為該型號(hào)風(fēng)口的 k值。 K考慮測(cè)定條件的風(fēng)口系數(shù)，該系數(shù)值可通過對(duì)系統(tǒng)的典型風(fēng)口作測(cè)定方法的對(duì)比實(shí)驗(yàn)求得。] （對(duì)于散流器風(fēng)口，指喉部面積； 對(duì)于單層百葉風(fēng)口，指內(nèi)框面積；） V風(fēng)口平均風(fēng)速， [m/s] 測(cè)量時(shí)，用數(shù)字式葉輪風(fēng)速儀緊靠風(fēng)口平面。/h] 式中 : Q風(fēng)口風(fēng)量， [m179。 V風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定計(jì)算公式為： Q=3600 （ 2）、送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定 風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定方法有風(fēng)口系數(shù)法、輔助風(fēng)管法和風(fēng)管法。 . 單系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整 （ 1）、單系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整按下列步驟進(jìn)行： 第一步：按設(shè)計(jì)要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支管道，各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量； 第二步：在風(fēng)量達(dá)到平衡后，進(jìn)一 步調(diào)整通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使其滿足單系統(tǒng)的要求； 第三步：經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動(dòng)的情況下，重新測(cè)定各處的風(fēng)量作為最后的實(shí)測(cè)風(fēng)量。 2）、管道上的閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。 4）、電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。 2）、電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。 準(zhǔn) 備 工 作 空調(diào)水系管道檢查 設(shè)備及其電氣主回路的檢查與測(cè)試 空調(diào)水系統(tǒng)粗沖洗 冷卻泵、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的線路檢查 空調(diào)水系統(tǒng)開泵循環(huán)精沖洗 機(jī)性能測(cè) 定與調(diào)整 自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的性能檢驗(yàn) 空調(diào)水系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整 環(huán)控系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 環(huán)控系統(tǒng)空調(diào)綜合效果測(cè)定 調(diào)試資料的收集、整理 5）、檢查空調(diào)器內(nèi)其它部件的安裝狀態(tài)，使其達(dá)到正常使用條件。 3）、空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥動(dòng)作狀態(tài)。 （ 3）、設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)的準(zhǔn)備 1）、檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 . 系統(tǒng)調(diào)試程序 系統(tǒng)調(diào)試方法 . 準(zhǔn)備工作 （ 1）、熟悉資料 （ 2）、熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說明 ，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。 3）、止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。 2）、閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度。 5）、安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊，散流器的擴(kuò)散圈應(yīng)保持等距，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。 3）、風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致。 . 風(fēng)管部件的安裝 （ 1）、風(fēng)口的安裝 1）、安裝一般放在工程的尾段，施工時(shí)間少、要求高， 因此施工時(shí)必須嚴(yán)格把關(guān)。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。 4）、同類型的管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度。 2）、管道及閥件的重量不能由水泵承受，應(yīng)單設(shè)承重支座或吊架。 4）、管路安裝應(yīng)符合下列要求： A、管子內(nèi)部在管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞； B、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接； C、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的保護(hù)措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。 2）、泵的找平應(yīng)符合下列要求： A、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過 ?，測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)； B、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。 （ 6）、手動(dòng)放氣閥的出口應(yīng)用接管接往凝結(jié)水盤 . 空調(diào)水泵安裝方案及方法 （ 1）、施工準(zhǔn)備 本工程冷凍水泵安裝為控制工期的關(guān)鍵工序，因此，必須精心布置，保證按時(shí)按質(zhì)完成。 （ 4）、凝結(jié)水水 平管的坡度不小于 ，泄水往指定地點(diǎn)，安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢。 （ 2）、空調(diào)水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接采用銅管，接管應(yīng)順暢，連接處應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁滲漏。 B、粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在部件設(shè)備的外表面上，絕熱材料與部件及設(shè)備的表面應(yīng)緊密貼合； C、絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開。 與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接的風(fēng)管，以及其他產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，要認(rèn)真作好保溫工作，以防止凝結(jié)水流至吊頂。 5）、空調(diào)系統(tǒng)的消聲器等部件應(yīng)進(jìn)行保溫。必須注意克服以上三個(gè)問題。造成保溫層表面不平整的因素有三個(gè)，一是矩形風(fēng)管表面不平，應(yīng)采取加固的辦法使風(fēng)管 平整；二是保溫材料的厚度不一，可以選擇厚度比較接近的放在同一平面上以減少偏差；三是施工質(zhì)量差。 2）、保溫層應(yīng)平整密實(shí)，厚度應(yīng)均勻，不得有裂縫空隙等缺陷。 1）、要注意關(guān)鍵部位的保溫。設(shè)備保溫前，應(yīng)把表面的鐵銹等污物除凈。 . 風(fēng)管保溫 （ 1）、風(fēng)管與設(shè)備的接口，風(fēng)閥等設(shè)備的保溫需符合以下要求。 （ 10）、用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為 3～ 5mm，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。 （ 8）、風(fēng)管支、吊架的吊桿若是單吊桿，應(yīng)安裝在風(fēng)管的中心線上；若是雙吊桿，應(yīng)按托架角鋼的螺孔中心間距和風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝，但不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。 （ 7）、支架埋入墻體或混凝土中應(yīng)去除油污（不得噴涂油 漆）以保證結(jié)合牢固，填塞水泥沙漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補(bǔ)平。 （ 6）、風(fēng)管安裝時(shí)的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開一定的距離。 5）、干管上有較長(zhǎng)的支管時(shí)， 則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象。 3）、穿樓板和穿屋面處。 （ 4）、風(fēng)管支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定確定 1）、不保溫風(fēng)管，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按下列要求進(jìn)行： 水平安裝： D（指園風(fēng)管直徑）或 A（矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)）＜ 400mm 間距＜ 4ｍ； D 或 A≥ 400mm，間距＜ 3ｍ； 垂直安裝：間距≤ 4ｍ，但屋高＞ 4ｍ時(shí)，每根立管不少于 2 個(gè) ，支架安裝高度宜在～ 。 2）、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為 4ｍ，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。 （ 3）、支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。連接時(shí)，必須使法蘭平面與風(fēng)管中心線保持垂直。 . 空調(diào)、通風(fēng)管道的施工方案及方法 . 鍍鋅鋼板風(fēng)管： 1）、施工流程： 2）、連接型式 采用的連接型式取決于板材的厚度及材質(zhì)，在可能的情況下應(yīng)盡量采用咬接，咬口縫可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，變形小，外形美觀，風(fēng)管焊接嚴(yán)密性好，但焊后容易變形，焊接處容易銹蝕或氧化，風(fēng)管常用的咬口型式及適用范圍如 型式 名稱 適用范圍 單咬口 用于板材的拼接和圓風(fēng)管的閉合咬口 立咬口 用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口 聯(lián)合角咬口 用于矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通管的咬接 轉(zhuǎn)角咬口 較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí) 也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫 按扣式咬口 現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通或四通管 其中，按扣式咬口是近年來研制和投入使用的較理想的咬口形式，便于機(jī)械化加工、運(yùn)輸和組裝，有利于文明施工，可降低環(huán)境噪聲并提高生產(chǎn)效率，但必須做好咬口的密封處理，設(shè)計(jì)施工圖技術(shù)交底 施工準(zhǔn)備 支吊架制作安 風(fēng)管放線定位 風(fēng)管制作 風(fēng)管、配件安裝 防腐油漆 風(fēng)量測(cè)試 設(shè)備、風(fēng)閥保溫 風(fēng)口安裝（配合裝修） 管道吹掃 驗(yàn)收 對(duì)嚴(yán)密性要求高的風(fēng)管需補(bǔ)加密封措施，如采用密封膠繩密封膠條或密封乳膠及錫焊等。 （ 4）、灌水試驗(yàn) 干管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進(jìn)行灌水，達(dá)到不滲漏及水位不下降為合格。 （ 3）、管道安裝 1）、冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于 1％的坡度坡向排水方向。 （ 2）、支架安裝 1）、管道支架安裝應(yīng)正確 、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。 . 施工方法 （ 1）、施工前準(zhǔn)備 1）、施工前管材應(yīng)進(jìn)行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象。 . 空調(diào)冷凝水管施工方案及方法 . 施工方案 選用 PVC 管用膠水連接。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為 準(zhǔn)，但是最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組件的承受壓力為準(zhǔn)。 2）、在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60分鐘內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無泄露為合格。沖洗前，將主機(jī)前端部管路短接，可開動(dòng) 水泵沖洗管道。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。 （ 4）、管道的試壓與沖洗 1）、管道安裝完畢 后，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結(jié)構(gòu)地面 2cm。管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。實(shí)際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點(diǎn)，制定各部位的吊裝方案，經(jīng)有關(guān)部們審核批準(zhǔn)后實(shí)施。 4）、本工程空調(diào)主管和立管的安裝由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于 管壁厚。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。安裝前，將管內(nèi)異物清理干凈。 5）、管材壁厚在 5mm 以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，常用氣焊加工管道坡口，亦可采用專用坡口機(jī)開坡口，同時(shí)應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236 中的第 條的 IV 級(jí)規(guī)定。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于 50mm。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合規(guī)定；對(duì)口的平直度為 1/100，全長(zhǎng)不大于 10mm。 3）、由于本工程管徑大，因此大口徑管道支吊架的制作需作特別加工，如下圖： 技術(shù)準(zhǔn)備 設(shè)備支架制作 設(shè)備安 裝 設(shè)備配管、配電 設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 開箱檢查 水平和垂直運(yùn)輸 調(diào)試 膨脹螺栓管箍木托(冷凍水)滿焊 槽鋼槽鋼支架水管焊接梁樓板鋼板 大管徑水管吊架示意圖 槽鋼腳架120*53*鋼板防振橡膠固定于混凝土基礎(chǔ)上厚鋼板滿焊于槽鋼支架上保護(hù)層保溫層槽鋼水管管箍木托(冷凍水)大管徑水管地面支架示意圖 （ 2）、管道焊接 1）、管道和支架構(gòu)件的焊接一定要由有經(jīng)驗(yàn)的持上崗證焊工施焊，以保證焊接質(zhì)量。要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。 . 施工方法（焊接）（絲扣連接方法見冷凝水施工方法） （ 1）、管道制作、支吊架制作安裝 1）、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行選材、切割、 焊接連接，并編號(hào)或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。沖洗、調(diào)試必須按相應(yīng)的規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行。給水管網(wǎng)沖洗必須采用臨時(shí)排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接，保證排放通暢安全，禁止無組織排水，避免對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成任何水害。此階段與裝飾工程